專利名稱：軸套片料的一次成型沖裁落料模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖裁落料模具，具體是指生產(chǎn)軸套時(shí)，使用沖床將軸套板材沖裁為片料的一種軸套片料的一次成型沖裁落料模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)軸套片料分三道工序沖裁成型，先將軸套專用板材沖裁成矩形片，再將矩形片的二端分別沖裁出用于成圓鉚合用途的榫頭、榫口后成型為軸套片料。因此，現(xiàn)有技術(shù)存在工序多、用工多，占用機(jī)床、模具多，能耗大，效率低，成本高的問題與不足。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實(shí)用新型采用在落料的凸模、凹模的二端增設(shè)榫頭、榫口形刃廓的技術(shù)方案，提供一種軸套片料的一次成型沖裁落料模具，旨在通過用一副模具，沖床沖壓一次，連同落料和二端的榫頭榫口一道，將軸套專用板材一次性沖裁成軸套片料，使軸套片料的沖裁成型達(dá)到減少工序，節(jié)省用工，減少機(jī)床、模具的占用，節(jié)約能耗，提高效率，降低成本的目的。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種軸套片料的一次成型沖裁落料模具，包括凸模、凹模，其中所述的凸模為合金工具鋼質(zhì)的矩形塊狀構(gòu)件，凸模下面的周邊輪廓即為凸模的刃口，凸模的長邊長度為軸套圓周的展開長度，凸模的短邊長度為軸套的寬度，且為軸套成形后留有加工余量；凸模的二側(cè)短邊，一邊設(shè)有用于成圓鉚合用途的榫頭形刃廓，另一邊對(duì)應(yīng)設(shè)有用于成圓鉚合用途的榫口形刃廓；所述的凹模為合金工具鋼質(zhì)的矩形板狀構(gòu)件，凹模的中心設(shè)有與所述凸模的周邊輪廓形狀相同吻合的留有剪切間隙的中心通孔，所述中心通孔上面的孔壁輪廓即為凹模的刃口，凹模中心通孔的二側(cè)短邊，一邊設(shè)有與所述凸模的榫頭形刃廓對(duì)應(yīng)吻合配合的榫口形刃廓，另一邊設(shè)有與所述凸模的榫口形刃廓對(duì)應(yīng)吻合配合的榫頭形刃廓，凹模的上面還設(shè)有用于擋料用途的凸出的擋料銷；相互位置及連接關(guān)系，凸模固定裝在上模板的下面，三邊框形的脫料板套在凸模的前側(cè)面和二側(cè)面的外緣，上模板與脫料板之間裝有彈性的橡膠；凹模對(duì)應(yīng)于凸模固定裝在下模板的上面，凹模的上面靠近中心通孔刃口的后邊處裝有擋料塊；脫料板上設(shè)有與凹模的擋料銷位置對(duì)應(yīng)的避空孔。工作原理一副模具一臺(tái)沖床，即可連同落料和二端的榫頭榫口一道，將軸套專用板材一次性沖裁成軸套片料。上述，本實(shí)用新型采用在落料的凸模、凹模的二端增設(shè)榫頭、榫口形刃廓的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在工序多、用工多，占用機(jī)床、模具多，能耗大，效率低，成本高的問題與不足，所提供的一種軸套片料的一次成型沖裁落料模具，通過用一副模具一臺(tái)沖床，一次沖壓，連同落料和二端的榫頭榫口一道，將軸套專用板材沖裁成軸套片料，使軸套片料的沖裁成型達(dá)到減少工序，節(jié)省用工，減少機(jī)床、模具的占用，節(jié)約能耗，提高效率，降低成本的目的。

圖1是本實(shí)用新型的軸套片料的一次成型沖裁落料模具的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖2是本實(shí)用新型的軸套片料的一次成型沖裁落料模具的凹模的結(jié)構(gòu)軸測示意圖；圖3是本實(shí)用新型的軸套片料的一次成型沖裁落料模具的凸模的結(jié)構(gòu)軸測示意圖；圖4是本實(shí)用新型的軸套片料的一次成型沖裁落料模具的結(jié)構(gòu)軸測示意圖。
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖中凸模1、凹模2、擋料銷21、榫頭形刃廓3、榫口形刃廓4、上模板5、模柄51、 脫料板52、橡膠53、導(dǎo)套54、避空孔55、下模板6、擋料塊61、導(dǎo)柱62。
具體實(shí)施方式
參閱圖1 圖4，本實(shí)用新型的一種軸套片料的一次成型沖裁落料模具，包括凸模 1、凹模2，其中所述的凸模1為合金工具鋼質(zhì)的矩形塊狀構(gòu)件，凸模1下面的周邊輪廓即為凸模1的刃口，凸模1的長邊長度為軸套圓周的展開長度，凸模1的短邊長度為軸套的寬度，且為軸套成形后留有加工余量；凸模1的二側(cè)短邊，一邊設(shè)有用于成圓鉚合用途的榫頭形刃廓3，另一邊對(duì)應(yīng)設(shè)有用于成圓鉚合用途的榫口形刃廓4 ；所述的凹模2為合金工具鋼質(zhì)的矩形板狀構(gòu)件，凹模2的中心設(shè)有與所述凸模1 的周邊輪廓形狀相同吻合的留有剪切間隙的中心通孔，所述中心通孔上面的孔壁輪廓即為凹模2的刃口，凹模2中心通孔的二側(cè)短邊，一邊設(shè)有與所述凸模1的榫頭形刃廓3對(duì)應(yīng)吻合配合的榫口形刃廓4，另一邊設(shè)有與所述凸模1的榫口形刃廓4對(duì)應(yīng)吻合配合的榫頭形刃廓3，凹模2的上面還設(shè)有用于擋料用途的凸出的擋料銷21 ；相互位置及連接關(guān)系，凸模1固定裝在上模板5的下面，三邊框形的脫料板52套在凸模1的前側(cè)面和二側(cè)面的外緣，上模板5與脫料板52之間裝有彈性的橡膠53 ；凹模2 對(duì)應(yīng)于凸模1固定裝在下模板6的上面，凹模2的上面靠近中心通孔刃口的后邊處裝有擋料塊61 ；脫料板52上設(shè)有與凹模2的擋料銷21位置對(duì)應(yīng)的避空孔55。工作原理一副模具一臺(tái)沖床，即可連同落料和二端的榫頭榫口一道，將軸套專用板材一次性沖裁成軸套片料。
權(quán)利要求1. 一種軸套片料的一次成型沖裁落料模具，其特征在于包括凸模(1)、凹模O)，所述的凸模⑴為合金工具鋼質(zhì)的矩形塊狀構(gòu)件，凸模⑴下面的周邊輪廓即為凸模⑴的刃口，凸模(1)的長邊長度為軸套圓周的展開長度，凸模(1)的短邊長度為軸套的寬度，且為軸套成形后留有加工余量；凸模(1)的二側(cè)短邊，一邊設(shè)有用于成圓鉚合用途的榫頭形刃廓(3)，另一邊對(duì)應(yīng)設(shè)有用于成圓鉚合用途的榫口形刃廓；所述的凹模( 為合金工具鋼質(zhì)的矩形板狀構(gòu)件，凹模( 的中心設(shè)有與所述凸模(1) 的周邊輪廓形狀相同吻合的留有剪切間隙的中心通孔，所述中心通孔上面的孔壁輪廓即為凹模O)的刃口，凹模O)中心通孔的二側(cè)短邊，一邊設(shè)有與所述凸模(1)的榫頭形刃廓 (3)對(duì)應(yīng)吻合配合的榫口形刃廓G)，另一邊設(shè)有與所述凸模(1)的榫口形刃廓⑷對(duì)應(yīng)吻合配合的榫頭形刃廓(3)，凹模O)的上面還設(shè)有用于擋料用途的凸出的擋料銷；相互位置及連接關(guān)系，凸模(1)固定裝在上模板(5)的下面，三邊框形的脫料板(52) 套在凸模(1)的前側(cè)面和二側(cè)面的外緣，上模板( 與脫料板(5 之間裝有彈性的橡膠 (53)；凹模(2)對(duì)應(yīng)于凸模(1)固定裝在下模板(6)的上面，凹模(2)的上面靠近中心通孔刃口的后邊處裝有擋料塊(61)；脫料板(5 上設(shè)有與凹模O)的擋料銷位置對(duì)應(yīng)的避空孔(55)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種軸套片料的一次成型沖裁落料模具，包括凸模(1)、凹模(2)。本實(shí)用新型采用在落料的凸模、凹模的二端增設(shè)榫頭、榫口形刃廓的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在工序多、用工多，占用機(jī)床、模具多，能耗大，效率低，成本高的問題與不足，所提供的一種軸套片料的一次成型沖裁落料模具，通過用一副模具一臺(tái)沖床，一次沖壓連同落料和二端的榫頭榫口一道，將軸套專用板材沖裁成軸套片料，使軸套片料的沖裁成型達(dá)到減少工序，節(jié)省用工，減少機(jī)床、模具的占用，節(jié)約能耗，提高效率，降低成本的目的。
文檔編號(hào)B21D28/14GK201997598SQ20112002699
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月8日
發(fā)明者趙衛(wèi)國, 鄔茂干, 郭翠琴 申請(qǐng)人:寧波軸瓦廠