專利名稱：電容器引線自動焊接機打彎切斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一打彎切斷裝置，尤其是一種電容器引線自動焊接機打彎切斷裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電容器生產(chǎn)制造工藝造成生產(chǎn)的塑殼電容器金屬絲的腳距偏差歪斜，裝殼過程中不能準確定位，造成次品率很高，效率降低，利潤下降。給管理和生產(chǎn)帶來諸多不便， 而且不能滿足自動化生產(chǎn)的要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成本低、效率高、生產(chǎn)管理方便的自動化生產(chǎn)設(shè)備電容器引線自動焊接機，即在原有引線自動焊接機的基礎(chǔ)上增加一套打彎切斷裝置。本實用新型涉及的是電容器引線自動焊接機的打彎切斷裝置。本實用新型的實現(xiàn)途徑一種電容器引線自動焊接機的打彎切斷裝置。該裝置包括一電機帶動的主傳動軸，繞主傳動軸轉(zhuǎn)動的偏心輪，與偏心輪相連的螺桿連接件，擺桿，固定在擺桿上的調(diào)節(jié)螺桿，滑塊導(dǎo)槽，滑塊，主打彎切斷模具，副打彎切斷模具，模具固定座，拉簧固定柱，拉伸彈簧。其中，所述動力裝置同所述第一擺桿連接，所述第一擺桿同所述第一調(diào)節(jié)螺桿連接，所述第一調(diào)節(jié)螺桿同一端設(shè)有所述第一主打彎切斷模具的所述第一滑塊相連，所述第一副打彎切斷模具固定于主機架上、并同第一主打彎切斷模具留有一間隙，動力裝置往復(fù)運動時， 通過第一擺桿帶動滑塊往復(fù)運動，同第一主打彎切斷模具同第一副打彎切斷模具相撞擊。進一步，所述裝置還包括第一拉伸彈簧和第一拉簧固定柱，所述第一滑塊上相對第一主打彎切斷模具的另一端連接所述第一拉伸彈簧沿相對所述第一主打彎切斷模具反方向至所述第一拉簧固定柱，所述第一拉簧固定柱固定于所述主機架上。進一步，所述第一擺桿通過近所述動力裝置連接點處可旋轉(zhuǎn)地固定于主機架上， 且所述同動力裝置也為可旋轉(zhuǎn)連接。進一步，所述裝置還包括用以定位第一滑塊的第一滑塊導(dǎo)槽，第一滑塊安置于第一滑槽內(nèi)，所述定位第一滑槽固定于主機架上。進一步，所述裝置動力裝置由主傳動軸、第一偏心輪和第一螺桿連接件組成，所述主傳動軸固定于所述第一偏心輪之內(nèi)，所述第一偏心輪同所述第一螺桿連接件相連接，所述第一螺桿連接件連接所述第一擺件。進一步，所述裝置動力裝置還包括第二擺桿、第二調(diào)節(jié)螺桿、第二滑塊、第二主打彎切斷模具，所述第二擺桿、第二調(diào)節(jié)螺桿、第二滑塊、第二主打彎切斷模具同第一擺桿、第一調(diào)節(jié)螺桿、第一滑塊、第一主打彎切斷模具的位置相對主傳動軸和副打彎切斷模具鏡像對稱，所述第二擺桿、第二調(diào)節(jié)螺桿、第二滑塊、第二主打彎切斷模具間連接關(guān)系同第一擺桿、第一調(diào)節(jié)螺桿、第一滑塊、第一主打彎切斷模具間連接關(guān)系相同。[0011]進一步，所述裝置還包括第二拉伸彈簧和第二拉簧固定柱，所述第二滑塊上相對第二主打彎切斷模具的另一端連接所述第二拉伸彈簧沿相對所述第二主打彎切斷模具反方向至所述第二拉簧固定柱，所述第二拉簧固定柱固定于所述主機架上。進一步，所述第二擺桿通過近所述動力裝置連接點處可旋轉(zhuǎn)地固定于主機架上， 且所述同動力裝置也為可旋轉(zhuǎn)連接。進一步，所述裝置還包括用以定位第二滑塊的第二滑塊導(dǎo)槽，第二滑塊安置于第二滑槽內(nèi)，所述定位第二滑槽固定于主機架上。進一步，所述裝置動力裝置還包括第二偏心輪和第二螺桿連接件組成，所述主傳動軸固定于所述第二偏心輪之內(nèi)，所述第二偏心輪同所述第二螺桿連接件相連接，所述第二螺桿連接件連接所述第二擺件。當(dāng)電機帶動轉(zhuǎn)傳動軸轉(zhuǎn)動時，偏心輪繞主傳動軸偏心轉(zhuǎn)動，偏心輪通過螺桿連接件帶動擺桿左右擺動，擺桿上的調(diào)節(jié)螺桿推動滑塊沿滑塊導(dǎo)槽運動，固定在滑塊上的主打彎切斷模具左右移動，與固定在模具固定座上的副打彎切斷模具相互配合來實現(xiàn)打彎切斷工序，通過拉伸彈簧使滑塊退回到初始位置。本實用新型的有益效果本實用新型通過在原有的引線自動焊接機上增加一套打彎切斷裝置，提升了原有機器的生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)電容的合格率，降低了生產(chǎn)成本，方便生產(chǎn)和管理，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。本實用新型進一步通過滑塊撞擊反方向的固定拉伸彈簧及擺桿、動力裝置間的轉(zhuǎn)動連接設(shè)置，以及擺桿中間點轉(zhuǎn)動連接，通過杠桿原理，使模具更為高效。本實用新型進一步設(shè)置了同滑塊連接并通過拉簧固定柱固定于主機架的彈簧，以在動力裝置停止運作時自動復(fù)位。本實用新型進一步設(shè)置了滑塊導(dǎo)槽以穩(wěn)定滑塊滑動，防止滑塊隨意滑動，造成損壞，提高裝置效率。本實用新型進一步使用對稱結(jié)構(gòu)，可以雙向?qū)饘倬€進行打彎切斷，提高了裝置效率。

圖1是電容器引線自動焊接機打彎切斷裝置示意圖。圖2是電容器引線自動焊接機送弓丨線示意圖。
具體實施方式
以下為優(yōu)選實施方式。電容器引線自動焊接機打彎切斷裝置工作過程電機帶動主傳動軸1轉(zhuǎn)動，第一偏心輪2跟隨主傳動軸1轉(zhuǎn)動，通過第一螺桿連接件3帶動第一擺桿4繞主機架0實現(xiàn)左右往復(fù)運動，第一調(diào)節(jié)螺桿5與第一擺桿4另一端相連，第一推動滑塊7沿滑塊第一導(dǎo)槽6左右往復(fù)運動，第一主打彎切斷模具9固定在第一滑塊7上，隨第一滑塊左右往復(fù)運動并與固定在模具固定座8上的副打彎切斷模具10相互配合來實現(xiàn)打彎及切斷穿過第一主打彎切斷模具9與第一副打彎切斷模具10之間的金屬引線14 (見圖2，相對于圖1為局部俯視圖)，從而完成整個工序，第一滑塊導(dǎo)槽6、模具固定座8均與主機架0相互固定。第一拉簧固定柱11與主機架0固定，通過第一拉伸彈簧12 與固定在第一滑塊7上的第一螺釘13相連，使第一滑塊7與第一調(diào)節(jié)螺釘5相互貼緊。本實用新型裝置另一部分，包括第二偏心輪2’、第二螺桿連接件3’、第二擺桿4’、 第二調(diào)節(jié)螺桿5’、第二滑塊7’、第二主打彎切斷模具9’、第二拉簧固定柱11’和第二拉伸彈簧12’。該部分如圖所示，同前述第一部分相對主傳動軸和副打彎切斷模具鏡像對稱。如圖1所示，本優(yōu)選實施方式的動力裝置由主傳動軸1、第一偏心輪2、第二偏心輪2’、第一螺桿連接件3和第二螺桿連接件3’組成，該動力裝置兩端連接第一擺桿4和第二擺桿4’，當(dāng)主傳動軸1帶第一動偏心輪2和第二偏心輪2’左右往復(fù)運動會時，第一擺桿 4以其同主機架的固定點為旋轉(zhuǎn)點順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)并帶動同其連接的第一滑塊7右左擺動，第二擺桿4’以其同主機架的固定點為旋轉(zhuǎn)點順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)并帶動同其連接的第二滑塊7’右左擺動。所述第一擺桿4同所述主機架的固定點可以同所述第一擺桿所述動力裝置的固定點重合，以增大撞擊力度。
權(quán)利要求1.電容器引線自動焊接機打彎切斷裝置，其特征在于，包括主機架、可往復(fù)運動的動力裝置、第一擺桿、第一調(diào)節(jié)螺桿、第一滑塊、第一主打彎切斷模具和副打彎切斷模具，其中， 所述動力裝置同所述第一擺桿連接，所述第一擺桿同所述第一調(diào)節(jié)螺桿連接，所述第一調(diào)節(jié)螺桿同一端設(shè)有所述第一主打彎切斷模具的所述第一滑塊相連，所述第一副打彎切斷模具固定于主機架上、并同第一主打彎切斷模具留有一間隙，動力裝置往復(fù)運動時，通過第一擺桿帶動滑塊往復(fù)運動，同第一主打彎切斷模具同第一副打彎切斷模具相撞擊。
2.如權(quán)利要求1所述打彎切斷裝置，其特征在于，所述裝置還包括第一拉伸彈簧和第一拉簧固定柱，所述第一滑塊上相對第一主打彎切斷模具的另一端連接所述第一拉伸彈簧沿相對所述第一主打彎切斷模具反方向至所述第一拉簧固定柱，所述第一拉簧固定柱固定于所述主機架上。
3.如權(quán)利要求1所述打彎切斷裝置，其特征在于，所述第一擺桿通過近所述動力裝置連接點處可旋轉(zhuǎn)地固定于主機架上，且所述同動力裝置也為可旋轉(zhuǎn)連接。
4.如權(quán)利要求1所述打彎切斷裝置，其特征在于，所述裝置還包括用以定位第一滑塊的第一滑塊導(dǎo)槽，第一滑塊安置于第一滑槽內(nèi)，所述定位第一滑槽固定于主機架上。
5.如權(quán)利要求1所述打彎切斷裝置，其特征在于，所述裝置動力裝置由主傳動軸、第一偏心輪和第一螺桿連接件組成，所述主傳動軸固定于所述第一偏心輪之內(nèi)，所述第一偏心輪同所述第一螺桿連接件相連接，所述第一螺桿連接件連接所述第一擺件。
6.如權(quán)利要求1所述打彎切斷裝置，其特征在于，所述裝置動力裝置還包括第二擺桿、 第二調(diào)節(jié)螺桿、第二滑塊、第二主打彎切斷模具，所述第二擺桿、第二調(diào)節(jié)螺桿、第二滑塊、 第二主打彎切斷模具同第一擺桿、第一調(diào)節(jié)螺桿、第一滑塊、第一主打彎切斷模具的位置相對主傳動軸和副打彎切斷模具鏡像對稱，所述第二擺桿、第二調(diào)節(jié)螺桿、第二滑塊、第二主打彎切斷模具間連接關(guān)系同第一擺桿、第一調(diào)節(jié)螺桿、第一滑塊、第一主打彎切斷模具間連接關(guān)系相同。
7.如權(quán)利要求1所述打彎切斷裝置，其特征在于，所述裝置還包括第二拉伸彈簧和第二拉簧固定柱，所述第二滑塊上相對第二主打彎切斷模具的另一端連接所述第二拉伸彈簧沿相對所述第二主打彎切斷模具反方向至所述第二拉簧固定柱，所述第二拉簧固定柱固定于所述主機架上。
8.如權(quán)利要求1所述打彎切斷裝置，其特征在于，所述第二擺桿通過近所述動力裝置連接點處可旋轉(zhuǎn)地固定于主機架上，且所述同動力裝置也為可旋轉(zhuǎn)連接。
9.如權(quán)利要求1所述打彎切斷裝置，其特征在于，所述裝置還包括用以定位第二滑塊的第二滑塊導(dǎo)槽，第二滑塊安置于第二滑槽內(nèi)，所述定位第二滑槽固定于主機架上。
10.如權(quán)利要求1所述打彎切斷裝置，其特征在于，所述裝置動力裝置還包括第二偏心輪和第二螺桿連接件組成，所述主傳動軸固定于所述第二偏心輪之內(nèi)，所述第二偏心輪同所述第二螺桿連接件相連接，所述第二螺桿連接件連接所述第二擺件。
專利摘要本實用新型涉及一打彎切斷裝置，尤其是一種電容器引線自動焊接機打彎切斷裝置。本新型包括主機架、可往復(fù)運動的動力裝置、第一擺桿、第一調(diào)節(jié)螺桿、第一滑塊、第一主打彎切斷模具和副打彎切斷模具，其中，所述動力裝置同所述第一擺桿連接，所述第一擺桿同所述第一調(diào)節(jié)螺桿連接，所述第一調(diào)節(jié)螺桿同一端設(shè)有所述第一主打彎切斷模具的所述第一滑塊相連，所述第一副打彎切斷模具固定于主機架上、并同第一主打彎切斷模具留有一間隙，動力裝置往復(fù)運動時，通過第一擺桿帶動滑塊往復(fù)運動，同第一主打彎切斷模具同第一副打彎切斷模具相撞擊。本實用新型增加了生產(chǎn)電容的合格率，降低了生產(chǎn)成本，方便生產(chǎn)和管理，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
文檔編號B23K37/00GK202006345SQ20112003007
公開日2011年10月12日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者劉軍, 劉立亞, 孫義斐, 曾凡俊, 蔡選剛 申請人:上海廣思科貿(mào)有限公司