專利名稱：高速軋制中的軋輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及型鋼(冶金)生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及線棒材的高速軋制領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在線棒材等小截面型材的軋制生產(chǎn)中，軋制速度往往決定了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，此 類產(chǎn)品的生產(chǎn)效率越高，生產(chǎn)成本就越低，因此，不斷實(shí)現(xiàn)更高的軋制速度是線棒材等型材 軋制技術(shù)發(fā)展的主要方向。在軋制制造領(lǐng)域中，現(xiàn)有技術(shù)的高速軋機(jī)為獲得較高的轉(zhuǎn)速，所采用的方法一般 是通過齒輪變速箱來增速，因此，現(xiàn)有的高速軋機(jī)一般是由電機(jī)、聯(lián)軸器、變速齒輪箱、錐 箱、軋輥等構(gòu)成，動(dòng)力經(jīng)過一系列的傳動(dòng)部件最后傳遞給軋輥，其傳動(dòng)鏈長、中間環(huán)節(jié)多、傳 動(dòng)效率低、工作精度差，并且要實(shí)現(xiàn)高的軋制速度，其各部件還需要有很高的制造精度，從 而花費(fèi)較高的制造成本，即使能達(dá)到制造精度的要求，但由于結(jié)構(gòu)本身的限制，軋制速度也 難以再有進(jìn)一步的提高。因此，需探索一種高速軋機(jī)中軋輥的驅(qū)動(dòng)方法及使用該方法的軋輥裝置，即可達(dá) 到更高的軋制速度，也可提高設(shè)備的傳動(dòng)效率、工作精度等性能，同時(shí)，降低軋制設(shè)備的制
造難度。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種高速軋制中的軋輥裝置，該裝置通過動(dòng)力源直接 驅(qū)動(dòng)軋輥，縮短傳動(dòng)鏈，達(dá)到提高軋制速度、提高傳動(dòng)效率和軋輥工作精度，并降低設(shè)備制 造難度的目的。本實(shí)用新型的高速軋制中的軋輥裝置，包括定子、轉(zhuǎn)子和由轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)的主軸，所述 主軸另一端沿周向固定配合設(shè)置有軋輥。進(jìn)一步，還包括殼體、分別設(shè)置于殼體兩端的前軸承座和后軸承座，所述主軸的一 端套于殼體內(nèi)并分別通過軸承與前軸承座和后軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)配合，主軸的另一端伸出前軸承 座，所述定子固定套于殼體內(nèi)，轉(zhuǎn)子固定套于主軸外；進(jìn)一步，所述主軸上與設(shè)置有軋輥的一端相對(duì)的另一端設(shè)置有主軸轉(zhuǎn)速傳感器或 主軸位置傳感器；進(jìn)一步，所述前軸承座和后軸承座上分別設(shè)置有冷卻介質(zhì)孔道和潤滑介質(zhì)孔道；進(jìn)一步，所述殼體兩端均設(shè)置有端蓋形成密閉空間，所述前軸承座和后軸承座均 位于密閉空間內(nèi)；進(jìn)一步，所述定子和轉(zhuǎn)子的電流由變頻控制器或矢量控制器控制；進(jìn)一步，所述軋輥內(nèi)置設(shè)置有溫度傳感器和/或壓力傳感器；進(jìn)一步，與前軸承座對(duì)應(yīng)的軸承為滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承，與后軸承座對(duì)應(yīng)的軸承 為滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的高速軋制中的軋輥裝置，軋輥驅(qū)動(dòng)方法是軋輥由動(dòng)力源直接驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力源與軋輥之間不通過傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)；軋輥裝置包括定子、轉(zhuǎn)子 和一端沿周向固定配合套于轉(zhuǎn)子內(nèi)的主軸，所述主軸另一端沿周向固定配合設(shè)置有軋輥; 本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的軋機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)通過軋輥直驅(qū)式傳動(dòng)方法，使得傳動(dòng)鏈 更短，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)更緊湊，剛性更好，從而具有更高的傳動(dòng)效率，更小的振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)更高的軋制 速度和更高的軋制精度，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，同時(shí)，也能降低設(shè)備的制造 成本。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為軋輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為軋輥裝置的成對(duì)使用示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1為軋輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為軋輥裝置的成對(duì)使用示意圖，如圖所示本 實(shí)施例的高速軋制中的軋輥驅(qū)動(dòng)方法，軋輥由動(dòng)力源直接驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力源與軋輥之間不通過 傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)，軋輥采用直驅(qū)式傳動(dòng)方法，使得傳動(dòng)鏈更短，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)更緊湊，剛性更好，從 而具有更高的傳動(dòng)效率，更小的振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)更高的軋制速度和更高的軋制精度。采用上述方法的軋輥裝置，包括定子1、轉(zhuǎn)子2和由轉(zhuǎn)子2驅(qū)動(dòng)的主軸3，所述主軸 3另一端沿周向固定配合設(shè)置有軋輥4，本實(shí)施例的軋輥采用線材軋輥，當(dāng)然，也適用于一 切截面面積較小的長型材的軋制，與現(xiàn)有技術(shù)相比，省去傳動(dòng)系統(tǒng)。本實(shí)施例中，還包括殼體5、分別設(shè)置于殼體5兩端的前軸承座6和后軸承座7，所 述主軸3的一端套于殼體5內(nèi)并分別通過軸承8與前軸承座6和后軸承座7轉(zhuǎn)動(dòng)配合，主 軸3的另一端伸出前軸承座6，所述定子1固定套于殼體5內(nèi)，轉(zhuǎn)子2固定套于主軸3外，結(jié) 構(gòu)簡單，制造難度低。本實(shí)施例中，所述主軸3上與設(shè)置有軋輥4的一端相對(duì)的另一端設(shè)置有主軸轉(zhuǎn)速 傳感器9或主軸位置傳感器，以隨時(shí)檢測(cè)監(jiān)控主軸的轉(zhuǎn)速和位置，便于控制軋制工藝參數(shù)。本實(shí)施例中，所述前軸承座6和后軸承座7上分別設(shè)置有冷卻介質(zhì)孔道6a和潤滑 介質(zhì)孔道7a，向冷卻介質(zhì)孔道6a內(nèi)通入冷卻水等冷卻介質(zhì)，以改善各零件的工作條件，向 潤滑介質(zhì)孔道7a內(nèi)通入潤滑油等潤滑介質(zhì)，以降低運(yùn)動(dòng)件之間的磨損，均有利于提高軋制 精度，增加設(shè)備工作穩(wěn)定性，延長設(shè)備的使用壽命。本實(shí)施例中，所述殼體5兩端均設(shè)置有端蓋10形成密閉空間，所述前軸承座6和 后軸承座7均位于密閉空間內(nèi)，以防止灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入殼體內(nèi)部而損壞軸承、轉(zhuǎn)子、定子等零件。本實(shí)施例中，所述定子1和轉(zhuǎn)子2的電流由變頻控制器或矢量控制器控制，可根據(jù) 軋制工藝，調(diào)節(jié)軋輥轉(zhuǎn)速。本實(shí)施例中，所述軋輥4內(nèi)置設(shè)置有溫度傳感器和壓力傳感器，用于監(jiān)測(cè)軸承、 軸、定子和轉(zhuǎn)子等零部件的溫度和壓力。本實(shí)施例中，與前軸承座6對(duì)應(yīng)的軸承為滾動(dòng)軸承，與后軸承座7對(duì)應(yīng)的軸承為滾 動(dòng)軸承，當(dāng)然，與前軸承座6對(duì)應(yīng)的軸承采用滑動(dòng)軸承，與后軸承座7對(duì)應(yīng)的軸承采用滾動(dòng)軸承，或者，與前軸承座6對(duì)應(yīng)的軸承采用滾動(dòng)軸承，與后軸承座7對(duì)應(yīng)的軸承采用滑動(dòng)軸 承，或者，與前軸承座6和后軸承座7對(duì)應(yīng)的軸承均采用滑動(dòng)軸承，均能實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的 目的。本實(shí)施例的軋輥裝置結(jié)構(gòu)簡單，且避免使用復(fù)雜的傳動(dòng)系統(tǒng)，降低了設(shè)備的制造 難度，傳動(dòng)效率和工作精度均較高，適用于高速高精度軋制。本實(shí)用新型的軋輥裝置在使用時(shí)需成對(duì)使用或多個(gè)配合使用，使軋輥配合形成所 需軋制產(chǎn)品的孔型，相對(duì)與現(xiàn)有軋機(jī)，其結(jié)構(gòu)可以更緊湊，可維護(hù)性更高，如圖2所示，兩個(gè) 軋輥裝置分別安裝于機(jī)架上，通過兩個(gè)軋輥間形成的孔型對(duì)線材等產(chǎn)品進(jìn)行軋制。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本 實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范 圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種高速軋制中的軋輥裝置，包括定子(1)、轉(zhuǎn)子(2)和由轉(zhuǎn)子(2)驅(qū)動(dòng)的主軸(3)， 其特征在于所述主軸(3)另一端沿周向固定配合設(shè)置有軋輥(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速軋制中的軋輥裝置，其特征在于還包括殼體(5)、分別 設(shè)置于殼體(5)兩端的前軸承座(6)和后軸承座(7)，所述主軸(3)的一端套于殼體(5)內(nèi) 并分別通過軸承(8)與前軸承座(6)和后軸承座(7)轉(zhuǎn)動(dòng)配合，主軸(3)的另一端伸出前軸 承座(6)，所述定子(1)固定套于殼體(5)內(nèi)，轉(zhuǎn)子(2)固定套于主軸(3)外。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速軋制中的軋輥裝置，其特征在于所述主軸(3)上與設(shè)置 有軋輥(4)的一端相對(duì)的另一端設(shè)置有主軸轉(zhuǎn)速傳感器(9)或主軸位置傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高速軋制中的軋輥裝置，其特征在于所述前軸承座(6) 和后軸承座(7)上分別設(shè)置有冷卻介質(zhì)孔道(6a)和潤滑介質(zhì)孔道(7a)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高速軋制中的軋輥裝置，其特征在于所述殼體(5)兩端均設(shè) 置有端蓋(10)形成密閉空間，所述前軸承座(6)和后軸承座(7)均位于密閉空間內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高速軋制中的軋輥裝置，其特征在于所述定子(1)和轉(zhuǎn)子 (2)的驅(qū)動(dòng)由變頻控制器或矢量控制器控制。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高速軋制中的軋輥裝置，其特征在于所述軋輥(4)內(nèi)置設(shè)置 有溫度傳感器和/或壓力傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高速軋制中的軋輥裝置，其特征在于與前軸承座(6)對(duì)應(yīng)的 軸承為滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承，與后軸承座(7)對(duì)應(yīng)的軸承為滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高速軋制中的軋輥裝置，軋輥驅(qū)動(dòng)方法是軋輥由動(dòng)力源直接驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力源與軋輥之間不通過傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)；軋輥裝置包括定子、轉(zhuǎn)子和一端沿周向固定配合套于轉(zhuǎn)子內(nèi)的主軸，所述主軸另一端沿周向固定配合設(shè)置有軋輥；本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的軋機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)通過軋輥直驅(qū)式傳動(dòng)方法，使得傳動(dòng)鏈更短，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)更緊湊，剛性更好，從而具有更高的傳動(dòng)效率，更小的振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)更高的軋制速度和更高的軋制精度，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，同時(shí)，也能降低設(shè)備的制造成本。
文檔編號(hào)B21B35/00GK201913111SQ20112003381
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2011年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月31日
發(fā)明者李圖學(xué), 閔建軍, 陳義 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司