專利名稱：高精度齒輪加工用剃齒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
高精度齒輪加工用剃齒機
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械加工設(shè)備剃齒機設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于高精度齒輪加工的剃齒機。
背景技術(shù)：
高精度齒輪加工用剃齒機，是一種齒輪精加工用的金屬切削機床。以齒輪狀的剃齒刀作為刀具來精加工已經(jīng)加工出的齒輪齒面，這種加工方法稱為 “剃齒”。高精度齒輪加工用剃齒機按螺旋齒輪嚙合原理由刀具帶動工件(或工件帶動刀具)自由旋轉(zhuǎn)對圓柱齒輪進行精加工，在齒面上剃下發(fā)絲狀的細屑，以修正齒形和提高表面光潔度。高精度齒輪加工用剃齒機有臥式和立式兩種。臥式高精度齒輪加工用剃齒機有兩種結(jié)構(gòu)一種刀具位于工件上面，機床結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，廣泛應(yīng)用于成批大量生產(chǎn)中小型齒輪的汽車、拖拉機和機床等行業(yè)；另一種刀具位于工件后面，工件裝卸方便，主要用于加工大中型齒輪和軸齒輪。大型高精度齒輪加工用剃齒機多為立式，主要用于機車、礦山機械和船舶制造部門。在臥式高精度齒輪加工用剃齒機上，剃齒刀安裝在主軸上，由主電動機驅(qū)動作交替的正反向旋轉(zhuǎn)。工件安裝在心軸上，并頂在工作臺的前后頂尖間，與刀具呈交叉軸嚙合狀態(tài)，由刀具帶動工件自由旋轉(zhuǎn)。工件沿軸向或與軸線構(gòu)成一夾角方向往復移動， 工件每次往復行程后作一次徑向進給運動。剃鼓形齒時，在工作臺往復軸向移動的同時，工件軸線反復擺動一個很小的角度。大型高精度齒輪加工用剃齒機由工件帶動剃齒刀旋轉(zhuǎn)， 刀具作軸向移動。雙面剃齒時，刀具作徑向進給；單面剃齒時，須在刀具主軸上加一制動扭矩。普通高精度齒輪加工用剃齒機，像W232C高精度齒輪加工用剃齒機只能進行軸向剃齒。

實用新型內(nèi)容本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種高精度齒輪加工用剃齒機，能進行徑向剃齒的功能，不改動機床原有結(jié)構(gòu)，而且改制方便。本實用新型提供一種高精度齒輪加工用剃齒機，其包括床身、在床身的一端設(shè)有由支撐臂、滾珠絲桿、托盤、信號發(fā)訊裝置組成的上下料機構(gòu)，滾珠絲桿固定在支撐臂上，托盤設(shè)置在滾珠絲桿上，在床身的另一端設(shè)有由托架、液壓缸、控制閥和動力源組成的傳輸機構(gòu)，液壓缸固定在托架上，液壓缸上的活塞桿與托盤固定連接，信號發(fā)訊裝置包括變頻控制
ο進一步地，上述高精度齒輪加工用剃齒機，還包括轉(zhuǎn)換開關(guān)，所述轉(zhuǎn)換開關(guān)與信號發(fā)訊裝置相連接。本實用新型增加了能進行徑向剃齒的功能，它優(yōu)點是改制費用少，不改動機床原有結(jié)構(gòu)，而且改制方便，特別適用于小批量需要徑向剃齒的用戶，無需購買專用徑向剃齒設(shè)備就能解決問題。
圖1是本實用新型一優(yōu)選實施例的高精度齒輪加工用剃齒機的上下料結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1所示本實用新型傳輸結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1所示本實用新型軸向剃齒加工循環(huán)圖。圖4是圖1所示本實用新型徑向剃齒加工循環(huán)圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。上下料機構(gòu)如圖1所示，上下料機構(gòu)位置布置在設(shè)備進料位置，由支撐臂1、滾珠絲桿2、托盤3、信號發(fā)訊裝置7等組成。支撐臂1為剛性結(jié)構(gòu)件，有很高的剛度，為其上部的滾珠絲桿2、托盤3、信號發(fā)訊裝置7等提供支撐和固定連接。被加工工件4很方便地被固定在托盤3上，為滿足加工要求，托盤3可方便、迅捷更換；托盤3的運功軌跡由滾珠絲桿2確定。滾珠絲桿2表面經(jīng)精密加工成型。信號發(fā)訊裝置7設(shè)置在工件4上下料位置，對工件4前進、后退等動作發(fā)訊判斷或作信號提示，便于人機交互。信號發(fā)訊裝置7還包括變頻控制器，所述變頻控制器用于對徑向進給電機進行無級調(diào)速。所述變頻控制器可以為VFD007B43A型變頻控制器。傳輸機構(gòu)如圖2所示。傳輸機構(gòu)由托架11、液壓缸10、控制閥及動力源9組成。液壓缸10是傳輸機構(gòu)的核心部件，經(jīng)過精密加工并組裝的液壓缸固定在機床床身6另一端的托架11上方，其方向與料道方向一致。安裝時保證液壓缸10中心線與料道中心線的平行度，液壓缸活塞桿5前端與托盤 3連在一起，活塞桿5的伸縮帶動裝夾了工件4的托盤3在滾珠絲桿2上運動，完成工件4 的傳輸過程。機床機身部分設(shè)有零件加工位置8。進一步地，本實用新型還包括轉(zhuǎn)換開關(guān)，只需扳動轉(zhuǎn)換開關(guān)就可進行軸向剃齒和徑向剃齒之間功能轉(zhuǎn)換。所述轉(zhuǎn)換開關(guān)與信號發(fā)訊裝置相連接。當然，更為具體地，對原PC可編程序控制器重新輸入新的程序，從而滿足該軸向剃齒和徑向剃齒加工循環(huán)步驟的需要。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的機械傳動部分的更改在不變更原設(shè)備結(jié)構(gòu)情況下，把原配梯形螺紋升降絲桿改為滾珠絲桿，使傳動精度大為提高，滿足了徑向剃削對刀架垂直升降的精度要求。軸向剃齒和徑向剃齒加工工作循環(huán)最主要區(qū)別是軸向剃齒時高精度齒輪加工用剃齒機工作臺左右移動；而徑向剃齒時高精度齒輪加工用剃齒機工作臺不移動。軸向剃齒和徑向剃齒加工工作循環(huán)如圖3、圖4所示。原軸向剃齒程序略有改動，這里就不作說明。徑向剃齒電器工作循環(huán)說明[0027]按液壓啟動按鈕一液壓電動機起動一建立液壓一將工件放上托盤上一關(guān)閉防護門一尾架自動頂緊工件、壓電繼電器吸合接通一按循環(huán)啟動按鈕一刀具旋轉(zhuǎn)、冷卻泵、排削啟動、徑向電動機動作、刀架向下進刀一刻度盤檔塊碰壓徑向待續(xù)開關(guān)、PLC輸出變速信號到變頻器、這時刀架跟據(jù)變頻控制器預設(shè)的速度切削進刀一刻度盤檔塊碰壓徑向進限位開關(guān)一刀架停止進刀一刀貝開始按程序預設(shè)時間換向一換向完成后、徑向電動機控制力架微退一刀具按程序預設(shè)時間完成正反換向一次一徑向電動機快速反回、刀架退刀一刻度盤碰壓徑向退限位開一徑向退回停止、刀具、冷卻泵、排削同時停止一打開防護門一尾架自動松開一取出工件、便完成一個加工循環(huán)。本實用新型增加了能進行徑向剃齒的功能，它優(yōu)點是改制費用少，不改動機床原有結(jié)構(gòu)，而且改制方便，特別適用于小批量需要徑向剃齒的用戶，無需購買專用徑向剃齒設(shè)備就能解決問題。在上述實施例中，僅對本實用新型進行了示范性描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀本專利申請后可以在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下對本實用新型進行各種修改。
權(quán)利要求1.一種高精度齒輪加工用剃齒機，其特征在于，包括床身、在床身的一端設(shè)有由支撐臂、滾珠絲桿、托盤、信號發(fā)訊裝置組成的上下料機構(gòu)，滾珠絲桿固定在支撐臂上，托盤設(shè)置在滾珠絲桿上，在床身的另一端設(shè)有由托架、液壓缸、控制閥和動力源組成的傳輸機構(gòu)，液壓缸固定在托架上，液壓缸上的活塞桿與托盤固定連接，信號發(fā)訊裝置包括變頻控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度齒輪加工用剃齒機，其特征在于，還包括轉(zhuǎn)換開關(guān)，所述轉(zhuǎn)換開關(guān)與信號發(fā)訊裝置相連接。
專利摘要本實用新型提供一種高精度齒輪加工用剃齒機，其包括床身、在床身的一端設(shè)有由支撐臂、滾珠絲桿、托盤、信號發(fā)訊裝置組成的上下料機構(gòu)，滾珠絲桿固定在支撐臂上，托盤設(shè)置在滾珠絲桿上，在床身的另一端設(shè)有由托架、液壓缸、控制閥和動力源組成的傳輸機構(gòu)，液壓缸固定在托架上，液壓缸上的活塞桿與托盤固定連接，信號發(fā)訊裝置包括變頻控制器。本實用新型能進行徑向剃齒的功能，不改動機床原有結(jié)構(gòu)，而且改制方便。
文檔編號B23F19/06GK202015884SQ20112003562
公開日2011年10月26日 申請日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者李剛, 洪蘭秀, 谷俊, 谷遠東 申請人:江蘇中力齒輪有限公司