專利名稱：突跳式溫控器的雙金屬碟片自動(dòng)成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
突跳式溫控器的雙金屬碟片自動(dòng)成型機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種突跳式溫控器的碟片自動(dòng)成型設(shè)備，特別是指碟形雙金屬片自動(dòng)成型機(jī)。
背景技術(shù)：
突跳式溫控器的核心元件為碟形雙金屬片，簡(jiǎn)稱“碟片”。碟片的核心材料是由兩層或以上的不同膨脹系數(shù)的合金層，經(jīng)過高精度復(fù)合技術(shù)組成的雙金屬片。通過精確彎曲壓制后，具有突跳性能。精確彎曲壓制，又稱“成型”。現(xiàn)有的技術(shù)缺點(diǎn)為，突跳式溫控器的碟形雙金屬采用二個(gè)工序作業(yè)，先沖坯片，再單工位沖壓成型。工作效率低，生產(chǎn)成本高，且因手工放料有偏差造成質(zhì)量得不到保證。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種可采用自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)，成型、落料在同一個(gè)連續(xù)模具上完成的突跳式溫控器的雙金屬碟片自動(dòng)成型機(jī)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種突跳式溫控器的雙金屬碟片自動(dòng)成型機(jī)，它包括機(jī)架，機(jī)架上依次設(shè)置有自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)、材料導(dǎo)正機(jī)構(gòu)、成型落料機(jī)構(gòu)和廢料切除機(jī)構(gòu)；上述結(jié)構(gòu)中，所述自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)包括材料箱、拉料器、帶馬達(dá)的材料放置架、上、下感應(yīng)裝置及送料保護(hù)裝置，材料放置架放置于材料箱中，上、下感應(yīng)裝置及送料保護(hù)裝置設(shè)置于拉料器及材料放置架之間。上述結(jié)構(gòu)中，所述材料導(dǎo)正機(jī)構(gòu)包括依次配合設(shè)置的導(dǎo)向輪及導(dǎo)正塊。上述結(jié)構(gòu)中，所述成型落料機(jī)構(gòu)包括增壓缸、成型落料模具及接料盒，增壓缸與成型落料模具聯(lián)動(dòng)，接料盒設(shè)置于成型落料模具下方。上述結(jié)構(gòu)中，所述廢料切除機(jī)構(gòu)包括聯(lián)動(dòng)的切料氣缸及切料模。本實(shí)用新型的有益效果在于提供了一種自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)、材料導(dǎo)正機(jī)構(gòu)、成型落料機(jī)構(gòu)和廢料切除機(jī)構(gòu)集成的設(shè)備，從而使得產(chǎn)品成型、落料在同一個(gè)連續(xù)模具上完成，同步作業(yè)。解決了傳統(tǒng)的因手工放料誤差造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題。生產(chǎn)效率比現(xiàn)有提高60%以上，且節(jié)約50%的人工成本。
以下結(jié)合附圖詳述本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)。


圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述。如
圖1所示，本實(shí)用新型涉及一種突跳式溫控器的雙金屬碟片自動(dòng)成型機(jī)，它包括機(jī)架10，機(jī)架10上依次設(shè)置有自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)1、材料導(dǎo)正機(jī)構(gòu)2、成型落料機(jī)構(gòu)3和廢料切除機(jī)構(gòu)4。上述結(jié)構(gòu)中，所述材料導(dǎo)正機(jī)構(gòu)包括。上述結(jié)構(gòu)中，所述成型落料機(jī)構(gòu)包括增壓缸、成型落料模具及接料盒，增壓缸與成型落料模具聯(lián)動(dòng)，接料盒設(shè)置于成型落料模具下方。上述結(jié)構(gòu)中，所述廢料切除機(jī)構(gòu)包括聯(lián)動(dòng)的切料氣缸及切料模。自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)可包括一額外的材料箱11、拉料器、帶馬達(dá)的材料放置架、上、下感應(yīng)裝置及送料保護(hù)裝置。材料放置架放置于材料箱11中，上、下感應(yīng)裝置及送料保護(hù)裝置設(shè)置于拉料器及材料放置架之間。材料放置架上待加工的帶材經(jīng)過感應(yīng)區(qū)，當(dāng)帶材移動(dòng)過程中觸動(dòng)到上感應(yīng)裝置時(shí)，接通材料放置架上的馬達(dá)，馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)帶材轉(zhuǎn)動(dòng)放料，當(dāng)放料達(dá)到一定長(zhǎng)度，觸動(dòng)到下感應(yīng)裝置時(shí)，斷開馬達(dá)，放料停止。當(dāng)帶材移動(dòng)過程中觸動(dòng)到上感應(yīng)裝置時(shí)未接通馬達(dá)，繼續(xù)上移時(shí)，就會(huì)觸動(dòng)送料保護(hù)裝置停機(jī)，從而防止帶料被拉斷。 帶材的移動(dòng)由拉料器來實(shí)現(xiàn)。材料導(dǎo)正機(jī)構(gòu)包括依次配合設(shè)置的導(dǎo)向輪及導(dǎo)正塊。帶料由拉料器實(shí)現(xiàn)移動(dòng)，從自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)出來后，經(jīng)過帶導(dǎo)向槽的導(dǎo)向輪和導(dǎo)正塊，導(dǎo)入成型落料模具中。導(dǎo)向輪和導(dǎo)正塊上的導(dǎo)向槽通過限制帶料的左、右移動(dòng)范圍來實(shí)現(xiàn)材料導(dǎo)正。成型落料機(jī)構(gòu)包括增壓缸、成型落料模具及接料盒，增壓缸與成型落料模具聯(lián)動(dòng)， 接料盒設(shè)置于成型落料模具下方。材料導(dǎo)正機(jī)構(gòu)將帶料送入成型落料模具，成型落料模具上依次排列有動(dòng)作成型、復(fù)位成型及落料三組鑲件。自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)的拉料器每動(dòng)作一次， 相應(yīng)就拉動(dòng)一個(gè)送料距離，帶料到位后，此時(shí)增壓缸動(dòng)作一次，帶動(dòng)安裝在缸上的上模往下壓，同步完成動(dòng)作成型、復(fù)位成型及落料三個(gè)工序。沖落的碟片從成型落料模具上的落料孔，掉入接料盒中。廢料切除機(jī)構(gòu)包括聯(lián)動(dòng)的切料氣缸及切料模。從成型落料模具上出來的廢料，通過拉料器送入切料模中，進(jìn)行定長(zhǎng)切除，當(dāng)達(dá)到一定長(zhǎng)度時(shí)，切料氣缸動(dòng)作，帶動(dòng)切料模將廢料切斷，落入廢料袋中。由此放置在自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)材料放置架上待加工的帶材經(jīng)過感應(yīng)區(qū)時(shí)，當(dāng)帶材移動(dòng)過程中觸動(dòng)到上感應(yīng)裝置時(shí)，接通材料放置架上的馬達(dá)，馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)帶材轉(zhuǎn)動(dòng)放料，當(dāng)放料達(dá)到一定長(zhǎng)度，觸動(dòng)到下感應(yīng)裝置時(shí)，斷開馬達(dá)，放料停止。當(dāng)帶材移動(dòng)過程中觸動(dòng)到上感應(yīng)裝置時(shí)未接通馬達(dá)，繼續(xù)上移時(shí)，就會(huì)觸動(dòng)送料保護(hù)裝置停機(jī)，從而防止帶料被拉斷。帶材的移動(dòng)由拉料器來實(shí)現(xiàn)。帶材從自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)出來后，經(jīng)過材料導(dǎo)正機(jī)構(gòu)的帶導(dǎo)向槽的導(dǎo)向輪和導(dǎo)正塊，導(dǎo)入成型落料模具中。導(dǎo)向輪和導(dǎo)正塊上的導(dǎo)向槽通過限制帶料的左、右移動(dòng)范圍來實(shí)現(xiàn)材料導(dǎo)正。帶料經(jīng)過材料導(dǎo)正機(jī)構(gòu)后進(jìn)入入成型落料模具，成型落料模具上依次排列有動(dòng)作成型、復(fù)位成型及落料三組鑲件。自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)的拉料器每動(dòng)作一次，相應(yīng)就拉動(dòng)一個(gè)送料距離，帶料到位后，此時(shí)增壓缸動(dòng)作一次，帶動(dòng)安裝在缸上的上模往下壓，同步完成動(dòng)作成型、復(fù)位成型及落料三個(gè)工序。沖落的碟片從成型落料模具上的落料孔，掉入接料盒中。從成型落料模具上出來的廢料，通過拉料器送入切料模中，進(jìn)行定長(zhǎng)切除，當(dāng)達(dá)到一定長(zhǎng)度時(shí)，切料氣缸動(dòng)作，帶動(dòng)切料模將廢料切斷，落入廢料袋中。需要指出的是，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在基于本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)對(duì)上述實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種突跳式溫控器的雙金屬碟片自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于它包括機(jī)架，機(jī)架上依次設(shè)置有自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)、材料導(dǎo)正機(jī)構(gòu)、成型落料機(jī)構(gòu)和廢料切除機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的突跳式溫控器的雙金屬碟片自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)包括材料箱、拉料器、帶馬達(dá)的材料放置架、上、下感應(yīng)裝置及送料保護(hù)裝置，材料放置架放置于材料箱中，上、下感應(yīng)裝置及送料保護(hù)裝置設(shè)置于拉料器及材料放置架之間。
3.如權(quán)利要求1所述的突跳式溫控器的雙金屬碟片自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述材料導(dǎo)正機(jī)構(gòu)包括依次配合設(shè)置的導(dǎo)向輪及導(dǎo)正塊。
4.如權(quán)利要求1所述的突跳式溫控器的雙金屬碟片自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述成型落料機(jī)構(gòu)包括增壓缸、成型落料模具及接料盒，增壓缸與成型落料模具聯(lián)動(dòng)，接料盒設(shè)置于成型落料模具下方。
5.如權(quán)利要求1所述的突跳式溫控器的雙金屬碟片自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述廢料切除機(jī)構(gòu)包括聯(lián)動(dòng)的切料氣缸及切料模。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種突跳式溫控器的雙金屬碟片自動(dòng)成型機(jī)，它包括機(jī)架，機(jī)架上依次設(shè)置有自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)、材料導(dǎo)正機(jī)構(gòu)、成型落料機(jī)構(gòu)和廢料切除機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果在于提供了一種自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)、材料導(dǎo)正機(jī)構(gòu)、成型落料機(jī)構(gòu)和廢料切除機(jī)構(gòu)集成的設(shè)備，從而使得產(chǎn)品成型、落料在同一個(gè)連續(xù)模具上完成，同步作業(yè)。解決了傳統(tǒng)的因手工放料誤差造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題。生產(chǎn)效率比現(xiàn)有提高60％以上，且節(jié)約50％的人工成本。
文檔編號(hào)B21D35/00GK202137290SQ20112003582
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月10日
發(fā)明者李文東 申請(qǐng)人:旭程電子(深圳)有限公司