專利名稱：龍門鏜銑加工中心滑枕端部自動(dòng)拉緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)床用附件裝置。
技術(shù)背景數(shù)控龍門機(jī)床領(lǐng)域，在滑枕端部裝夾更換附件銑頭時(shí)，目前一些裝夾連接方式比較陳舊，采用T型塊式，碟簧加液壓拉緊，液壓放松形式，在滑枕端部裝有4個(gè)油缸，油缸活塞上下伸出，上伸出部分裝一小齒輪，在主軸未部裝一大齒輪，同時(shí)與4個(gè)小齒輪嚙合，再用一個(gè)小油缸驅(qū)動(dòng)大齒輪，使4個(gè)活塞桿都可轉(zhuǎn)一小角度，活塞下伸出部分裝T型塊，在附件銑頭同一圓上加工4段T型槽，更換附件銑頭時(shí)，油缸上部進(jìn)油，4個(gè)T型塊伸出滑枕端面，通過齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使4個(gè)T型塊都先能進(jìn)入4段T型槽內(nèi)，然后油缸下部進(jìn)油，由碟簧和液壓力拉緊附件銑頭，使附件銑頭的上端齒盤與機(jī)床主軸的下端齒盤對接合攏嚙合，并以機(jī)床主軸內(nèi)錐孔定位。這種方式機(jī)械部分非常復(fù)雜，結(jié)構(gòu)占用空間也大，可靠性差，故障率高， 維修非常困難，生產(chǎn)效率很低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種龍門鏜銑加工中心滑枕端部自動(dòng)拉緊裝置。本實(shí)用新型的方案是包括滑枕端部固定在缸座上的四個(gè)油缸，油缸上的進(jìn)出油口與缸座上的油孔連通，其特征在于在附件銑頭上端面對應(yīng)于四個(gè)油缸下方位置均布固定四個(gè)拉丁，拉丁下部外螺紋固定在附件銑頭上端面對應(yīng)螺紋孔中，拉丁上部為一段圓柱體上部連體延展一個(gè)雙向錐柱體；油缸活塞體由導(dǎo)向柱、杯形活塞、四個(gè)錐形拉壓塊、升降軸、軸套座、四個(gè)瓣形拉爪，外軸套組成，杯形活塞為開口向下的杯狀體，其外圓動(dòng)配合套在缸壁內(nèi)，其內(nèi)圓為錐形孔，該錐形孔底部開設(shè)有倒角錐形孔，杯形活塞頂部臺階軸上中央螺紋孔與圓柱狀導(dǎo)內(nèi)柱底端外螺栓固定套合，導(dǎo)向柱外圓動(dòng)配合套合在缸體上部缸蓋中央孔中；軸套座設(shè)置有中央臺階孔，該中央臺階孔底部開設(shè)有倒角錐形孔，軸套座下部外圓固定在杯形活塞下方的缸壁上；軸套座上部外圓為錐狀體，外軸套為管狀體，套合在軸套座下方的缸壁上；升降軸下部為圓柱體，圓柱體下部開設(shè)有環(huán)周矩形槽，圓柱體上部環(huán)形槽中套合有密封圈，圓柱體動(dòng)配合套合在軸套座中央孔中，升降軸上部為臺階軸體向上連體延展一個(gè)倒錐體；四個(gè)錐形拉壓塊為上部倒角外錐體與倒角內(nèi)錐孔組合的圓環(huán)柱體徑向開縫切分的四個(gè)單元體，四個(gè)錐形拉壓塊下表面貼合在軸套座上表面，其與杯形活塞倒角錐形孔等錐度的上部倒角外錐體外圓貼合在杯形活塞倒角錐形孔的內(nèi)錐面上，其與升降軸倒錐體等錐度的倒角內(nèi)錐孔的內(nèi)錐面貼合在升降軸倒錐體的外錐面上；四個(gè)瓣形拉爪為一個(gè)拉爪體徑向開縫切分的四個(gè)單元體，拉爪體原形狀為管狀體上部向內(nèi)連體延展一個(gè)圓環(huán)盤體，圓環(huán)盤體上部外圓為倒角外錐狀體，管狀體內(nèi)孔下部向內(nèi)收縮一個(gè)倒內(nèi)錐孔，該倒內(nèi)錐孔直徑大于拉丁上部雙向錐柱體的最大直徑；四個(gè)瓣形拉爪上部切分后形成的弧形板前端動(dòng)配合平套在升降軸下部環(huán)周矩形槽中，瓣形拉爪上部小于1/4圓的倒角外圓錐的外圓貼合在
3軸套座底部的倒角錐形孔內(nèi)錐面上，瓣形拉爪小于1/4圓的管狀體外圓貼合在外軸套內(nèi)圓中，四個(gè)瓣形拉爪下部表面貼合在缸體下部連體的圓環(huán)盤上表面且分置于所述的下部圓環(huán)盤中央孔四周。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于這種裝置機(jī)械部分結(jié)構(gòu)簡單，體積小，占用空間小，便于布局，可靠性高，故障率很低，維修方便，生產(chǎn)效率高，實(shí)用性強(qiáng)。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型松開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型拉緊狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的C-C剖視放大圖。圖5為圖3的D-D剖視放大圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括滑枕端部固定在缸座10上的四個(gè)油缸，油缸上的進(jìn)出油口與缸座10上的油孔連通，其特征在于在附件銑頭11上端面對應(yīng)于四個(gè)油缸下方位置均布固定四個(gè)拉丁 12，拉丁 12下部外螺紋固定在附件銑頭11上端面對應(yīng)螺紋孔中，拉丁 12上部為一段圓柱體上部連體延展一個(gè)雙向錐柱體；油缸活塞體由導(dǎo)向柱2、杯形活塞3、四個(gè)錐形拉壓塊6、升降軸5、軸套座7、四個(gè)瓣形拉爪8，外軸套9組成，杯形活塞3為開口向下的杯狀體，其外圓動(dòng)配合套在缸壁內(nèi)，其內(nèi)圓為錐形孔，該錐形孔底部開設(shè)有倒角錐形孔，杯形活塞3頂部臺階軸上中央螺紋孔與圓柱狀導(dǎo)內(nèi)柱底端外螺栓固定套合，導(dǎo)向柱2外圓動(dòng)配合套合在缸體4上部缸蓋中央孔中；軸套座7設(shè)置有中央臺階孔，該中央臺階孔底部開設(shè)有倒角錐形孔，軸套座7下部外圓固定在杯形活塞3下方的缸壁上；軸套座7上部外圓為錐狀體，外軸套9為管狀體，套合在軸套座7下方的缸壁上；升降軸5下部為圓柱體，圓柱體下部開設(shè)有環(huán)周矩形槽，圓柱體上部環(huán)形槽中套合有密封圈，圓柱體動(dòng)配合套合在軸套座7中央孔中，升降軸5上部為臺階軸體向上連體延展一個(gè)倒錐體；四個(gè)錐形拉壓塊6為上部倒角外錐體與倒角內(nèi)錐孔組合的圓環(huán)柱體徑向開縫切分的四個(gè)單元體，四個(gè)錐形拉壓塊6下表面貼合在軸套座7上表面，其與杯形活塞3倒角錐形孔等錐度的上部倒角外錐體外圓貼合在杯形活塞3倒角錐形孔的內(nèi)錐面上，其與升降軸5倒錐體等錐度的倒角內(nèi)錐孔的內(nèi)錐面貼合在升降軸5倒錐體的外錐面上；四個(gè)瓣形拉爪8為一個(gè)拉爪體徑向開縫切分的四個(gè)單元體，拉爪體原形狀為管狀體上部向內(nèi)連體延展一個(gè)圓環(huán)盤體，圓環(huán)盤體上部外圓為倒角外錐狀體，管狀體內(nèi)孔下部向內(nèi)收縮一個(gè)倒內(nèi)錐孔，該倒內(nèi)錐孔直徑大于拉丁 12上部雙向錐柱體的最大直徑；四個(gè)瓣形拉爪8上部切分后形成的弧形板前端動(dòng)配合平套在升降軸5 下部環(huán)周矩形槽中，瓣形拉爪8上部小于1/4圓的倒角外圓錐的外圓貼合在軸套座7底部的倒角錐形孔內(nèi)錐面上，瓣形拉爪8小于1/4圓的管狀體外圓貼合在外軸套9內(nèi)圓中，四個(gè)瓣形拉爪8下部表面貼合在缸體4下部連體的圓環(huán)盤上表面且分置于所述的下部圓環(huán)盤中央孔四周。對接時(shí)滑枕下行，銑床上四個(gè)拉丁 12從缸體4圓環(huán)盤進(jìn)入油缸下部四個(gè)瓣形拉爪 8圍成的內(nèi)空間。液壓油由缸座10上的油孔進(jìn)入油缸上部進(jìn)油口推動(dòng)杯形活塞3向下運(yùn)行。杯形活塞3錐形孔下部的倒角錐形孔通過壓迫四個(gè)錐形拉壓塊6上部倒角外錐面，迫使四個(gè)錐形拉壓塊6向內(nèi)平移，而錐形拉壓塊6上部倒角內(nèi)錐面則壓迫升降軸5上部的倒錐面使升降軸5向上運(yùn)動(dòng)。升降軸5上行帶動(dòng)套合在其下部環(huán)周矩形槽內(nèi)四個(gè)瓣形拉爪8 上部弧形板上行，弧形板外圓的倒角外錐面則在軸套座7臺階孔的倒角錐形孔受壓迫上行的同時(shí)向軸心線收攏。四個(gè)瓣形拉爪8收攏時(shí)，其下部的倒錐面套入拉丁 12上部的倒錐體外圓面，迫使拉丁 12向上運(yùn)動(dòng)。拉丁 12向上運(yùn)行帶動(dòng)附件銑頭11上的上端齒盤14與主軸1的下端齒盤13嚙合，中央錐孔定位，完成滑枕與附件銑頭11的拉緊安裝。 反之放松時(shí)，液壓油由油缸下部的進(jìn)油口進(jìn)入，推動(dòng)杯形活塞3上行、升降軸5下降、瓣形拉爪8下行向外擴(kuò)張，則松開拉丁 12。
權(quán)利要求1.龍門鏜銑加工中心滑枕端部自動(dòng)拉緊裝置，包括滑枕端部固定在缸座(10)上的四個(gè)油缸，油缸上的進(jìn)出油口與缸座(10)上的油孔連通，其特征在于在附件銑頭(11)上端面對應(yīng)于四個(gè)油缸下方位置均布固定四個(gè)拉丁(12)，拉丁(1 下部外螺紋固定在附件銑頭(11)上端面對應(yīng)螺紋孔中，拉丁(1 上部為一段圓柱體上部連體延展一個(gè)雙向錐柱體； 油缸活塞體由導(dǎo)向柱O)、杯形活塞(3)、四個(gè)錐形拉壓塊(6)、升降軸(5)、軸套座(7)、四個(gè)瓣形拉爪(8)，外軸套(9)組成，杯形活塞(3)為開口向下的杯狀體，其外圓動(dòng)配合套在缸壁內(nèi)，其內(nèi)圓為錐形孔，該錐形孔底部開設(shè)有倒角錐形孔，杯形活塞C3)頂部臺階軸上中央螺紋孔與圓柱狀導(dǎo)內(nèi)柱底端外螺栓固定套合，導(dǎo)向柱( 外圓動(dòng)配合套合在缸體(4)上部缸蓋中央孔中；軸套座(7)設(shè)置有中央臺階孔，該中央臺階孔底部開設(shè)有倒角錐形孔，軸套座(7)下部外圓固定在杯形活塞C3)下方的缸壁上；軸套座(7)上部外圓為錐狀體，外軸套(9)為管狀體，套合在軸套座(7)下方的缸壁上；升降軸( 下部為圓柱體，圓柱體下部開設(shè)有環(huán)周矩形槽，圓柱體上部環(huán)形槽中套合有密封圈，圓柱體動(dòng)配合套合在軸套座(7) 中央孔中，升降軸( 上部為臺階軸體向上連體延展一個(gè)倒錐體；四個(gè)錐形拉壓塊(6)為上部倒角外錐體與倒角內(nèi)錐孔組合的圓環(huán)柱體徑向開縫切分的四個(gè)單元體，四個(gè)錐形拉壓塊 (6)下表面貼合在軸套座(7)上表面，其與杯形活塞( 倒角錐形孔等錐度的上部倒角外錐體外圓貼合在杯形活塞C3)倒角錐形孔的內(nèi)錐面上，其與升降軸( 倒錐體等錐度的倒角內(nèi)錐孔的內(nèi)錐面貼合在升降軸(5)倒錐體的外錐面上；四個(gè)瓣形拉爪⑶為一個(gè)拉爪體徑向開縫切分的四個(gè)單元體，拉爪體原形狀為管狀體上部向內(nèi)連體延展一個(gè)圓環(huán)盤體，圓環(huán)盤體上部外圓為倒角外錐狀體，管狀體內(nèi)孔下部向內(nèi)收縮一個(gè)倒內(nèi)錐孔，該倒內(nèi)錐孔直徑大于拉丁(1 上部雙向錐柱體的最大直徑；四個(gè)瓣形拉爪(8)上部切分后形成的弧形板前端動(dòng)配合平套在升降軸( 下部環(huán)周矩形槽中，瓣形拉爪(8)上部小于1/4圓的倒角外圓錐的外圓貼合在軸套座(7)底部的倒角錐形孔內(nèi)錐面上，瓣形拉爪(8)小于1/4圓的管狀體外圓貼合在外軸套(9)內(nèi)圓中，四個(gè)瓣形拉爪(8)下部表面貼合在缸體(4)下部連體的圓環(huán)盤上表面且分置于所述的下部圓環(huán)盤中央孔四周。
專利摘要龍門鏜銑加工中心滑枕端部自動(dòng)拉緊裝置，涉及機(jī)床用附件裝置。包括四個(gè)油缸，在附件銑頭上端面均布固定四個(gè)拉丁，油缸活塞體由導(dǎo)向柱、杯形活塞、四個(gè)錐形拉壓塊、升降軸、軸套座、四個(gè)瓣形拉爪，外軸套組成，杯形活塞為開口向下的杯狀體，其內(nèi)圓為帶倒角的錐形孔，軸套座設(shè)置有帶倒角的中央臺階孔其上部外圓為錐狀體，升降軸下部開設(shè)有環(huán)周矩形槽，升降軸上部為倒錐體；當(dāng)杯形活塞壓迫四個(gè)錐形拉壓塊向內(nèi)收縮，迫使升降軸倒錐體向上運(yùn)動(dòng)，從而迫使四個(gè)瓣形拉爪上部在升降軸下部環(huán)周矩形槽中向內(nèi)收縮，其下部夾住拉丁向上提升。優(yōu)點(diǎn)在于裝置機(jī)械部分結(jié)構(gòu)簡單，故障率很低。
文檔編號B23Q3/12GK202037470SQ20112003739
公開日2011年11月16日 申請日期2011年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月14日
發(fā)明者張友元, 彭拔群, 鮑聿平 申請人:福建東方重型精密機(jī)床有限公司