專利名稱：雙層加工的加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙層加工的加工機(jī)。
背景技術(shù)：
目前對(duì)工件在進(jìn)行銑槽及拋光處理通常是通過(guò)銑床及拋光機(jī)來(lái)個(gè)別進(jìn)行加工，這種先通過(guò)銑床對(duì)工件作加工面的銑槽，再將完成銑槽的工件架設(shè)在另一拋光機(jī)其間以對(duì)加工面予以拋光處理，對(duì)這種個(gè)別的處理雖可達(dá)到所須的工件加工要求，但其加工效率則相當(dāng)?shù)暮臅r(shí)且不方便；且每個(gè)機(jī)臺(tái)每次加工僅能針對(duì)單一工件進(jìn)行加工，產(chǎn)能有限，加工速度也受到局限。再者，在完成加工之后，必須將工件移下置放在棧板上，才能由叉動(dòng)車或是叉動(dòng)裝置進(jìn)行搬移，多一道工序即增加加工時(shí)間，影響整體產(chǎn)能。
發(fā)明內(nèi)容因此，本實(shí)用新型的主要目的，在于解決上述問(wèn)題而提供一種雙層加工的加工機(jī)， 以雙層的筒刀及拋光刀具，同步或異步對(duì)雙層工件進(jìn)行刨切與拋光的加工，可提高產(chǎn)量及生產(chǎn)速度。再者，本實(shí)用新型的另一目的，在于提供一種雙層加工的加工機(jī)，在各工件下方設(shè)置一隔板，各工件完成刨切與拋光的加工后，可以叉動(dòng)車或叉動(dòng)裝置直接將工件進(jìn)行搬移， 以節(jié)省并縮短加工時(shí)間。故，為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提出一種雙層加工的加工機(jī)，包括一機(jī)臺(tái)；一 X軸向軌道，設(shè)置在該機(jī)臺(tái)上；一加工區(qū)，設(shè)置在該X軸向軌道上的一端，并由該X軸向軌道控制該加工區(qū)的位移，該加工區(qū)具有一上支持件及一下支持件，該上支持件與該下支持件用以可移除地夾持并轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在其間并迭置的一上工件及一下工件，而該上工件與該下工件之間以及該下工件與該下支持件之間，分別設(shè)置有一隔板；一第一加工單元，設(shè)置在該X軸向軌道的左側(cè)，該第一加工單元具有一第一上筒刀、一第一下筒刀、一第一上拋光刀具及一第一下拋光刀具，該第一上筒刀鄰近該加工區(qū)且于水平方向?qū)?yīng)該上工件設(shè)置，該第一下筒刀鄰近該加工區(qū)且于水平方向?qū)?yīng)該下工件設(shè)置，該第一下筒刀于垂直方向?qū)?yīng)設(shè)置在該第一上筒刀下方，該第一上拋光刀具與該第一上筒刀于水平方向相鄰設(shè)置并遠(yuǎn)離該加工區(qū)，該第一下拋光刀具與該第一下筒刀于水平方向相鄰設(shè)置并遠(yuǎn)離該加工區(qū)；以及一第二加工單元，設(shè)置在該X軸向軌道的右側(cè)，該第二加工單元具有一第二上筒刀、一第二下筒刀、一第二上拋光刀具及一第二下拋光刀具，該第二上筒刀對(duì)應(yīng)該第一上筒刀設(shè)置，該第二下筒刀對(duì)應(yīng)該第一下筒刀設(shè)置，該第二上拋光刀具對(duì)應(yīng)該第一上拋光刀具設(shè)置，該第二下拋光刀具對(duì)應(yīng)該第一下拋光刀具設(shè)置；
3[0012]其中，該X軸向軌道將該加工區(qū)位移時(shí)，該第一加工單元的該第一上筒刀及該第一下筒刀分別對(duì)該上工件及該下工件的左側(cè)進(jìn)行刨切，同步或異步地，該第二加工單元的該第二上筒刀及該第二下筒刀分別對(duì)該上工件及該下工件的右側(cè)進(jìn)行刨切，之后，該第一加工單元的該第一上拋光刀具及該第一下拋光刀具分別對(duì)該上工件及該下工件的左側(cè)進(jìn)行刨切后的拋光，同步或異步地，該第二加工單元的該第二上拋光刀具及該第二下拋光刀具分別對(duì)該上工件及該下工件的右側(cè)進(jìn)行刨切后的拋光，完成后，該上工件及該下工件通過(guò)該上支持件與該下支持件進(jìn)行九十度角的轉(zhuǎn)動(dòng)，再依循上述程序進(jìn)行該上工件與該下工件另外相對(duì)兩側(cè)的刨切與拋光。再者，該隔板為一棧板。本實(shí)用新型還提出一種雙層加工的加工機(jī)，其包括一機(jī)臺(tái)；一 X軸向軌道，設(shè)置在該機(jī)臺(tái)上；一加工區(qū)，設(shè)置在該X軸向軌道上的一端，并由該X軸向軌道控制該加工區(qū)的位移，該加工區(qū)具有一上支持件及一下支持件，該上支持件與該下支持件用于可移除地夾持并轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在其間的一工件，該工件通過(guò)該上支持件與該下支持件的調(diào)整而位在一上加工位置或一下加工位置，而該工件該下支持件之間設(shè)置有一隔板；一第一加工單元，設(shè)置在該X軸向的左側(cè)，該第一加工單元具有一第一上筒刀、一第一下筒刀、一第一上拋光刀具及一第一下拋光刀具，該第一上筒刀鄰近該加工區(qū)且于水平方向?qū)?yīng)該上加工位置設(shè)置，該第一下筒刀鄰近該加工區(qū)且于水平方向?qū)?yīng)該下加工位置設(shè)置，該第一下筒刀于垂直方向?qū)?yīng)設(shè)置在該第一上筒刀下方，該第一上拋光刀具與該第一上筒刀于水平方向相鄰設(shè)置并遠(yuǎn)離該加工區(qū)，該第一下拋光刀具與該第一下筒刀于水平方向相鄰設(shè)置并遠(yuǎn)離該加工區(qū)；以及一第二加工單元，設(shè)置在該X軸向的右側(cè)，該第二加工單元具有一第二上筒刀、一第二下筒刀、一第二上拋光刀具及一第二下拋光刀具，該第二上筒刀對(duì)應(yīng)該第一上筒刀設(shè)置，該第二下筒刀對(duì)應(yīng)該第一下筒刀設(shè)置，該第二上拋光刀具對(duì)應(yīng)該第一上拋光刀具設(shè)置， 該第二下拋光刀具對(duì)應(yīng)該第一下拋光刀具設(shè)置；其中，該X軸向軌道將該加工區(qū)位移時(shí)，該第一加工單元的該第一上筒刀或該第一下筒刀分別對(duì)位在該上加工位置或位在該下加工位置的該工件的左側(cè)進(jìn)行刨切，同步或異步地，該第二加工單元的該第二上筒刀或該第二下筒刀分別對(duì)位在該上加工位置或該下加工位置的該工件的右側(cè)進(jìn)行刨切，之后，該第一加工單元的該第一上拋光刀具或該第一下拋光刀具分別對(duì)位在該上加工位置或位在該下加工位置的該工件的左側(cè)進(jìn)行刨切后的拋光，同步或異步地，該第二加工單元的該第二上拋光刀具或該第二下拋光刀具分別對(duì)位在該上加工位置或位在該下加工位置的該工件的右側(cè)進(jìn)行刨切后的拋光，完成后，該工件通過(guò)該上支持件與該下支持件進(jìn)行九十度角的轉(zhuǎn)動(dòng)，再依循上述程序進(jìn)行該工件另外相對(duì)兩側(cè)的刨切與拋光。再者，該隔板為一棧板。本實(shí)用新型上述的目的及優(yōu)點(diǎn)，不難從下述所選用實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明與附圖中， 獲得深入了解。當(dāng)然，本實(shí)用新型在某些構(gòu)件上，或構(gòu)件的安排上容許有所不同，但所選用的實(shí)施
4例，則于本說(shuō)明書中，予以詳細(xì)說(shuō)明，并于附圖中展示其構(gòu)造。
圖1 表示本實(shí)用新型雙層加工的加工機(jī)的立體圖；圖2 表示本實(shí)用新型雙層加工的加工機(jī)的側(cè)視圖；圖3 表示本實(shí)用新型雙層加工的加工機(jī)的后視圖；圖4 表示本實(shí)用新型雙層加工的加工機(jī)的前視圖；圖5 表示本實(shí)用新型雙層加工的加工機(jī)的前視局部放大圖；圖6 表示本實(shí)用新型雙層加工的加工機(jī)的后視局部放大圖；圖7 表示本實(shí)用新型雙層加工的加工機(jī)中各筒刀與各拋光刀具同步作動(dòng)的作動(dòng)圖；圖8 表示本實(shí)用新型雙層加工的加工機(jī)中各拋光刀具單獨(dú)作動(dòng)的作動(dòng)圖；圖9 表示本實(shí)用新型雙層加工的加工機(jī)中各筒刀對(duì)單一工件進(jìn)行同步作動(dòng)的作動(dòng)圖；圖10 表示本實(shí)用新型雙層加工的加工機(jī)中各拋光刀具對(duì)單一工件進(jìn)行同步作動(dòng)的作動(dòng)圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-雙層加工的加工機(jī)；2-機(jī)臺(tái)；3-X軸向軌道；4-加工區(qū)；41-上支持件；42-下支持件；5-第一加工單元；51-第一上筒刀；52-第一下筒刀；53-第一上拋光刀具；54-第一下拋光刀具；6-第二加工單元；61-第二上筒刀；62-第二下筒刀；63-第二上拋光刀具；64-第二下拋光刀具；71-上工件；72-下工件；81-隔板；82-隔板。
具體實(shí)施方式
關(guān)于本實(shí)用新型借以達(dá)到上述目的的技術(shù)手段，茲以下列實(shí)施型態(tài)配合圖標(biāo)于下文作詳細(xì)說(shuō)明，以令鈞上深入了解并認(rèn)同。請(qǐng)同時(shí)參考圖1至圖6，其中，圖1表示本實(shí)用新型雙層加工的加工機(jī)的立體圖， 圖2表示本實(shí)用新型雙層加工的加工機(jī)的側(cè)視圖，圖3表示本實(shí)用新型雙層加工的加工機(jī)的后視圖，圖4表示本實(shí)用新型雙層加工的加工機(jī)的前視圖，圖5表示本實(shí)用新型雙層加工的加工機(jī)的前視局部放大圖，圖6表示本實(shí)用新型雙層加工的加工機(jī)的后視局部放大圖。本實(shí)用新型的雙層加工的加工機(jī)1包括一機(jī)臺(tái)2、一 X軸向軌道3、一加工區(qū)4、一第一加工單元5及一第二加工單元6。X軸向軌道3設(shè)置在機(jī)臺(tái)2上。加工區(qū)4設(shè)置在X軸向軌道3上的一端，并由X軸向軌道3控制加工區(qū)4的位移， 加工區(qū)4具有一上支持件41及一下支持件42，上支持件41與下支持件42用以可移除地夾持并轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在其間并迭置的一上工件71及一下工件72，而上工件71與下工件72之間以及下工件72與下支持件42之間，分別設(shè)置有一隔板81、82，其中，隔板81、82可為一棧板， 當(dāng)上工件71及下工件72完成刨切及拋光后，即可以叉動(dòng)車插入各個(gè)棧板直接將完成刨切及拋光后的上工件71及下工件72進(jìn)行搬移。第一加工單元5設(shè)置在X軸向軌道3的左側(cè)，具有一第一上筒刀51、一第一下筒刀 52、一第一上拋光刀具53及一第一下拋光刀具M(jìn)，第一上筒刀51鄰近加工區(qū)4且于水平方向?qū)?yīng)上工件71設(shè)置，第一下筒刀52鄰近加工區(qū)4且于水平方向?qū)?yīng)下工件72設(shè)置，于垂直方向?qū)?yīng)設(shè)置在第一上筒刀51下方，第一上拋光刀具53與第一上筒刀51于水平方向相鄰設(shè)置并遠(yuǎn)離加工區(qū)4，第一下拋光刀具M(jìn)與第一下筒刀52于水平方向相鄰設(shè)置并遠(yuǎn)離加工區(qū)4。第二加工單元6設(shè)置在X軸向軌道3的右側(cè)，具有一第二上筒刀61、一第二下筒刀62、一第二上拋光刀具63及一第二下拋光刀具64，第二上筒刀61對(duì)應(yīng)第一上筒刀51設(shè)置，第二下筒刀62對(duì)應(yīng)第一下筒刀52設(shè)置，第二上拋光刀具63對(duì)應(yīng)第一上拋光刀具53設(shè)置，第二下拋光刀具64對(duì)應(yīng)第一下拋光刀具M(jìn)設(shè)置。請(qǐng)?jiān)偻瑫r(shí)參考圖7及圖8，其中，圖7表示本實(shí)用新型雙層加工的加工機(jī)中各筒刀與各拋光刀具同步作動(dòng)的作動(dòng)圖，圖8表示本實(shí)用新型雙層加工的加工機(jī)中各拋光刀具單獨(dú)作動(dòng)的作動(dòng)圖。X軸向軌道3將加工區(qū)4位移時(shí)，第一加工單元5的第一上筒刀51及第一下筒刀 52分別對(duì)上工件71及下工件72的左側(cè)進(jìn)行刨切，同步或異步地(單獨(dú)地)，第二加工單元 6的第二上筒刀61及第二下筒刀62分別對(duì)上工件71及下工件72的右側(cè)進(jìn)行刨切，之后， 第一加工單元5的第一上拋光刀具53及第一下拋光刀具M(jìn)分別對(duì)上工件71及下工件72 的左側(cè)進(jìn)行刨切后的拋光，同步或異步地(單獨(dú)地)，第二加工單元6的第二上拋光刀具63 及第二下拋光刀具64分別對(duì)上工件71及下工件72的右側(cè)進(jìn)行刨切后的拋光，完成后，上工件71及下工件72通過(guò)上支持件41與下支持件42進(jìn)行九十度角的轉(zhuǎn)動(dòng)，再依循上述程序進(jìn)行上工件71與下工件72另外相對(duì)兩側(cè)的刨切與拋光。另外，請(qǐng)?jiān)賲⒖紙D9及圖10，其中，圖9表示本實(shí)用新型雙層加工的加工機(jī)中各筒刀對(duì)單一工件進(jìn)行同步作動(dòng)的作動(dòng)圖，圖10表示本實(shí)用新型雙層加工的加工機(jī)中各拋光刀具對(duì)單一工件進(jìn)行同步作動(dòng)的作動(dòng)圖。在前述的上支持件41與下支持件42之間，可以僅夾持單一工件(如圖1中的71 或72)，而此單一工件的位置可為在前述上工件71的上加工位置或是前述下工件72的下加工位置，而單一工件的位置可由上支持件41與下支持件42進(jìn)行調(diào)整。X軸向軌道3將加工區(qū)4位移時(shí)，第一加工單元5的第一上筒刀51或第一下筒刀 52分別對(duì)位在上加工位置或位在下加工位置的單一工件的左側(cè)進(jìn)行刨切，同步或異步地， 第二加工單元6的第二上筒刀61及第二下筒刀62分別對(duì)位在上加工位置或下加工位置的單一工件的右側(cè)進(jìn)行刨切，之后，第一加工單元5的第一上拋光刀具53或第一下拋光刀具 54分別對(duì)位在上加工位置或位在下加工位置的單一工件的左側(cè)進(jìn)行刨切后的拋光，同步或異步地，第二加工單元6的第二上拋光刀具63或第二下拋光刀具64分別對(duì)位在上加工位置或位在下加工位置的單一工件的右側(cè)進(jìn)行刨切后的拋光，完成后，單一工件通過(guò)上支持件41與下支持件42進(jìn)行九十度角的轉(zhuǎn)動(dòng)，再依循上述程序進(jìn)行單一工件另外相對(duì)兩側(cè)的刨切與拋光。憑借上述結(jié)構(gòu)，可以對(duì)雙層迭置的兩個(gè)工件71、72同時(shí)進(jìn)行刨切及拋光的加工， 產(chǎn)量及加工速度可以增加兩倍，且通過(guò)如棧板的隔板81、82的設(shè)置，工件71、72完成刨切及拋光的加工后，即可由叉動(dòng)車或是叉動(dòng)裝置直接搬移，相對(duì)習(xí)知技術(shù)而言，節(jié)省并縮短加工時(shí)間。以上所述實(shí)施型態(tài)的揭示系用以說(shuō)明本實(shí)用新型，并非用以限制本實(shí)用新型，故舉凡數(shù)值的變更或等效組件的置換仍應(yīng)隸屬本實(shí)用新型的范疇。 由以上詳細(xì)說(shuō)明，可使熟知本項(xiàng)技藝者明了本實(shí)用新型的確可達(dá)成前述目的，實(shí)已符合專利法的規(guī)定，爰提出專利申請(qǐng)。
權(quán)利要求1.一種雙層加工的加工機(jī)，其特征在于，包括一機(jī)臺(tái)；一 X軸向軌道，設(shè)置在該機(jī)臺(tái)上；一加工區(qū)，設(shè)置在該X軸向軌道上的一端，并由該X軸向軌道控制該加工區(qū)的位移，該加工區(qū)具有一上支持件及一下支持件，該上支持件與該下支持件用于可移除地夾持并轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在其間迭置的一上工件及一下工件，而該上工件與該下工件之間以及該下工件與該下支持件之間，分別設(shè)置有一隔板；一第一加工單元，設(shè)置在該X軸向軌道的左側(cè)，該第一加工單元具有一第一上筒刀、一第一下筒刀、一第一上拋光刀具及一第一下拋光刀具，該第一上筒刀鄰近該加工區(qū)且于水平方向?qū)?yīng)該上工件設(shè)置，該第一下筒刀鄰近該加工區(qū)且于水平方向?qū)?yīng)該下工件設(shè)置， 該第一下筒刀于垂直方向?qū)?yīng)設(shè)置在該第一上筒刀下方，該第一上拋光刀具與該第一上筒刀于水平方向相鄰設(shè)置并遠(yuǎn)離該加工區(qū)，該第一下拋光刀具與該第一下筒刀于水平方向相鄰設(shè)置并遠(yuǎn)離該加工區(qū)；以及一第二加工單元，設(shè)置在該X軸向軌道的右側(cè)，該第二加工單元具有一第二上筒刀、一第二下筒刀、一第二上拋光刀具及一第二下拋光刀具，該第二上筒刀對(duì)應(yīng)該第一上筒刀設(shè)置，該第二下筒刀對(duì)應(yīng)該第一下筒刀設(shè)置，該第二上拋光刀具對(duì)應(yīng)該第一上拋光刀具設(shè)置， 該第二下拋光刀具對(duì)應(yīng)該第一下拋光刀具設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層加工的加工機(jī)，其特征在于，該隔板為一棧板。
3.—種雙層加工的加工機(jī)，其特征在于，包括一機(jī)臺(tái)；一 X軸向軌道，設(shè)置在該機(jī)臺(tái)上；一加工區(qū)，設(shè)置在該X軸向軌道上的一端，并由該X軸向軌道控制該加工區(qū)的位移，該加工區(qū)具有一上支持件及一下支持件，該上支持件與該下支持件用于可移除地夾持并轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在其間的一工件，該工件通過(guò)該上支持件與該下支持件的調(diào)整而位在一上加工位置或一下加工位置，而該工件該下支持件之間設(shè)置有一隔板；一第一加工單元，設(shè)置在該X軸向的左側(cè)，該第一加工單元具有一第一上筒刀、一第一下筒刀、一第一上拋光刀具及一第一下拋光刀具，該第一上筒刀鄰近該加工區(qū)且于水平方向?qū)?yīng)該上加工位置設(shè)置，該第一下筒刀鄰近該加工區(qū)且于水平方向?qū)?yīng)該下加工位置設(shè)置，該第一下筒刀于垂直方向?qū)?yīng)設(shè)置在該第一上筒刀下方，該第一上拋光刀具與該第一上筒刀于水平方向相鄰設(shè)置并遠(yuǎn)離該加工區(qū)，該第一下拋光刀具與該第一下筒刀于水平方向相鄰設(shè)置并遠(yuǎn)離該加工區(qū)；以及一第二加工單元，設(shè)置在該X軸向的右側(cè)，該第二加工單元具有一第二上筒刀、一第二下筒刀、一第二上拋光刀具及一第二下拋光刀具，該第二上筒刀對(duì)應(yīng)該第一上筒刀設(shè)置，該第二下筒刀對(duì)應(yīng)該第一下筒刀設(shè)置，該第二上拋光刀具對(duì)應(yīng)該第一上拋光刀具設(shè)置，該第二下拋光刀具對(duì)應(yīng)該第一下拋光刀具設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙層加工的加工機(jī)，其特征在于，該隔板為一棧板。
專利摘要本實(shí)用新型是提供一種雙層加工的加工機(jī)，X軸向軌道將加工區(qū)位移時(shí)，第一加工單元的第一上、下筒刀對(duì)上、下工件的左側(cè)進(jìn)行刨切，同步或異步地，第二加工單元的第二上、下筒刀對(duì)上、下工件的右側(cè)進(jìn)行刨切，之后，第一加工單元的第一上、下拋光刀具對(duì)上、下工件的左側(cè)進(jìn)行拋光，同步或異步地，第二加工單元的第二上、下拋光刀具對(duì)上、下工件的右側(cè)進(jìn)行拋光，完成后，上、下工件通過(guò)上、下支持件進(jìn)行九十度角的轉(zhuǎn)動(dòng)，再依循上述程序進(jìn)行另外相對(duì)兩側(cè)的加工，上、下工件下方均具有隔板，由此以增加產(chǎn)量，且完成加工后可直接進(jìn)行搬移以節(jié)省并縮減工時(shí)。
文檔編號(hào)B23P23/02GK201979288SQ201120039560
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月16日
發(fā)明者張茂松 申請(qǐng)人:張茂松