專利名稱：壓力機模具換模裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于模具技術領域，更具體地說，是涉及一種壓力機模具換模裝置。
背景技術：
對于胎模鍛而言，由于模具磨損變形，生產中更換模具非常頻繁。通常熱成形模具先組裝于模座中組成上下模臺，上下模臺通過換模裝置貼合在一起，行車吊起模臺放到換模小車上?，F(xiàn)有的壓力機模具如附圖3所示。在現(xiàn)有技術中，由于壓力機是定臺，換模步驟多，每次完成一次換模，換模小車要進出壓力機二次，其中有一次是為了取出或放入換模裝置。而且，換模小車動作不順利，現(xiàn)場操作比較困難，一次更換模具時間長達2個小時。故使用傳統(tǒng)的定臺模鍛壓力機模具更換方式效率低下，影響生產節(jié)奏，與此同時，現(xiàn)有的換模裝置體積龐大，重量大，更換時給操作人員帶來很大的不便。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種能夠提高上下模臺更換效率，降低換模時的勞動強度的壓力機模具換模裝置。要解決以上所述的技術問題，本實用新型采取的技術方案為本實用新型為一種壓力機模具換模裝置，包括上模臺，下模臺，換模裝置，所述的換模裝置設置為桿狀結構的換模導桿，所述的上模臺和下模臺上分別設置一個以上的配合孔，換模導桿的兩端部分別插入上模臺和下模臺的配合孔內。所述的換模導桿設置為導桿中間部位直徑大于導桿端部I和導桿端部II的結構， 所述的導桿中間部位和導桿端部I、導桿端部II與之間，均設置為臺階面結構，所述的導桿端部I和導桿端部II均設置為與配合孔的尺寸相配合的結構。所述的配合孔包括上模臺上的配合孔I和下模臺上的配合孔II，所述的配合孔I 和配合孔II分別設置為沿上模臺表面和下模臺表面一周分布多個的結構，所述的配合孔I 和配合孔II設置為上模臺和下模臺貼合時能夠重合的結構。所述的導桿端部I和導桿端部II設置為向導桿邊沿位置圓周尺寸逐漸減小的結構。所述的導桿邊沿設置為圓弧面的結構。采用本實用新型的技術方案，能得到以下的有益效果本實用新型的壓力機模具換模裝置，使每次換?？煽s短時間40分鐘左右。本實用新型的壓力機模具換模裝置，能夠做到既縮短換模時間，提高生產效率，同時現(xiàn)場操作方便。本實用新型的結構，由于不需要吊運重量達到1噸多的原換模裝置，明顯降級操作人員的勞動強度。本實用新型的壓力機模具換模裝置，體積小，可以直接人工移動；裝配方便、靈活、 可靠性高；制造成本低；工作效率高。
下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明圖1為本實用新型所述的壓力機模具換模裝置的結構示意圖；圖2為換模導桿的結構示意圖；圖3為原壓力機模具換模裝置的結構示意圖；圖4為現(xiàn)有的壓力機模具換下磨損的模具的過程示意圖(換模小車二進二出)圖5為換上新的模具過程示意圖(換模小車二進二出)圖中標記1、上模臺；2、下模臺；3、換模裝置；4、換模導桿；5、配合孔；6、導桿中間部位；7、導桿端部I ；8、導桿端部II ；9、配合孔I ；10、配合孔II ；11、上模臺表面；12、下模臺表面；13、導桿邊沿。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明如附圖1-附圖3所示，本實用新型為一種壓力機模具換模裝置，包括上模臺1，下模臺2，換模裝置3，所述的換模裝置3設置為桿狀結構的換模導桿4，所述的上模臺1和下模臺2上分別設置一個以上的配合孔5，所述的換模導桿4的兩端部分別插入上模臺1和下模臺2的配合孔5內。所述的換模導桿4設置為導桿中間部位6直徑大于導桿端部I 7和導桿端部118 的結構，所述的導桿中間部位6和導桿端部I 7、導桿端部118與之間，均設置為臺階面結構，所述的導桿端部I 7和導桿端部118均設置為與配合孔5的尺寸相配合的結構。在設計時，合理設計換模導桿4與配合孔5之間的公差，從而便于導桿4與上下模臺上的配合孔 5的準確裝配定位。所述的配合孔5包括上模臺1上的配合孔I 9和下模臺2上的配合孔1110，所述的配合孔I 9和配合孔IIlO分別設置為沿上模臺表面11和下模臺表面12 —周分布多個的結構，所述的配合孔I 9和配合孔IIlO設置為上模臺1和下模臺2貼合時能夠重合的結構。所述的導桿端部I 7和導桿端部118設置為向導桿邊沿13位置圓周尺寸逐漸減小的結構，從而確保上下模臺閉合時導桿不會側向滑動，便于裝配。所述的導桿邊沿13設置為圓弧面的結構。本實用新型的壓力機模具換模裝置，用換模導桿4替代原來的換模裝置，應用于定臺模鍛壓力機，所述的換模導桿的最佳結構設置4個，其模具的結構示意圖見附圖1所示。本實用新型所述的換模導桿4的重量，僅相當于一個啞鈴，人工手動即可搬運，從而省去換模小車的一個進出行程。本實用新型壓力機模具換模裝置的模具更換過程如下熱成形模具先組裝于模座中，組成上模臺1和下模臺2，換模導桿4連接上模臺1和下模臺2，從而使兩者貼合在一起，此時，行車吊起上下模臺，放到換模小車上，換模小車將上下模臺及換模導桿4 一起載入壓力機中。然后，放下壓力機上橫梁，裝配上模臺1到壓力機上橫梁上，裝配完成上模臺1后， 壓力機上橫梁抬起，人工取出模臺上的換模導桿4，此時，再裝配下模臺2，上下模臺裝配完成后，小車開出，完成一次換模。同樣過程適用于取出需要更換的磨損模具，模臺損壞后，抬起壓力機上橫梁，小車推入，然后上下模具放在換模小車上，在下模臺2上放置換模導桿4，然后放下上橫梁，上模臺1與下模臺2貼合的過程中，換模導桿4的導桿端部I 7、導桿端部118分別插入上模臺 1上的配合孔I 9和下模臺2上的配合孔1110，此時，再將上模臺1和上橫梁拆開，抬起上橫梁，然后將在換模小車上的上下模具推出即可。本實用新型的換模裝置，結構輕便，能夠替代笨重的原換模裝置，在上模臺安裝完成后，人工能取出換模導桿4，從而省掉一個小車進出的動作。本實用新型的結構，由于不需要吊運重量達到1噸多的原換模裝置，可縮短換模時間大約40分鐘，并且明顯降級操作人員的勞動強度。本實用新型的壓力機模具換模裝置與傳統(tǒng)的定臺模鍛壓力機模具更換方式相比， 能夠做到既縮短換模時間，提高生產效率，同時現(xiàn)場操作方便。上面結合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型具體的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其他場合的，均在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種壓力機模具換模裝置，包括上模臺(1)，下模臺(2)，換模裝置(3)，其特征在于 所述的換模裝置(3)設置為桿狀結構的換模導桿(4)，所述的上模臺(1)和下模臺(2)上分別設置一個以上的配合孔(5)，所述的換模導桿(4)的兩端部分別插入上模臺(1)和下模臺 (2)的配合孔(5)內。
2.根據權利要求1所述的壓力機模具換模裝置，其特征在于所述的換模導桿(4)設置為導桿中間部位(6)直徑大于導桿端部I (7)和導桿端部II (8)的結構，所述的導桿中間部位(6)和導桿端部I (7)、導桿端部II (8)與之間，均設置為臺階面結構，所述的導桿端部 1(7)和導桿端部11(8)均設置為與配合孔(5)的尺寸相配合的結構。
3.根據權利要求1或2所述的壓力機模具換模裝置，其特征在于所述的配合孔(5)包括上模臺(1)上的配合孔1(9)和下模臺(2)上的配合孔II (10)，所述的配合孔1(9)和配合孔II (10)分別設置為沿上模臺表面(11)和下模臺表面(12) —周分布多個的結構，所述的配合孔I (9)和配合孔II (10)設置為上模臺(1)和下模臺(2)貼合時能夠重合的結構。
4.根據權利要求3所述的壓力機模具換模裝置，其特征在于所述的導桿端部I(7)和導桿端部11(8)設置為向導桿邊沿(13)位置圓周尺寸逐漸減小的結構。
5.根據權利要求4所述的壓力機模具換模裝置，其特征在于所述的導桿邊沿(13)設置為圓弧面的結構。
專利摘要本實用新型提供一種應用于模具技術領域的壓力機模具換模裝置，所述的壓力機模具換模裝置，包括上模臺(1)，下模臺(2)，換模裝置(3)，所述的換模裝置(3)設置為桿狀結構的換模導桿(4)，所述的上模臺(1)和下模臺(2)上分別設置一個以上的配合孔(5)，所述的換模導桿(4)的兩端部分別插入上模臺(1)和下模臺(2)的配合孔(5)內。本實用新型的壓力機模具換模裝置，能夠做到既縮短換模時間，提高生產效率，同時現(xiàn)場操作方便。由于不需要吊運重量達到1噸多的原換模裝置，明顯降級操作人員的勞動強度。
文檔編號B21J13/03GK202079217SQ20112003990
公開日2011年12月21日 申請日期2011年2月16日 優(yōu)先權日2011年2月16日
發(fā)明者張磊, 李翔, 許章澤 申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司