專利名稱：聯(lián)軸器手用鉸刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種手用鉸刀，具體涉及一種聯(lián)軸器手用鉸刀。
背景技術(shù)：
聯(lián)軸器鉸刀是在用戶現(xiàn)場安裝或維修汽輪機(jī)時(shí)使用的一種手用鉸刀。對于聯(lián)軸器鉸刀，采用傳統(tǒng)的鉸刀結(jié)構(gòu)，由于切削余量分配及其切削方式，切削抗力很大，操作工人鉸孔時(shí)極其費(fèi)力，不僅加工效率低，而且加工孔的質(zhì)量也不夠理想，所以必須研制新結(jié)構(gòu)型式的鉸刀，以改善這種加工狀況。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的聯(lián)軸器鉸刀存在的切削抗力大、操作工人鉸孔時(shí)極其費(fèi)力、加工效率低和加工孔的質(zhì)量差的問題，進(jìn)而提供一種聯(lián)軸器手用鉸刀。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是聯(lián)軸器手用鉸刀包括工作部分和尾柄部分，所述工作部分包括引導(dǎo)部分、粗鉸部分、精鉸部分、校正部分和倒錐部分，所述引導(dǎo)部分、粗鉸部分、 精鉸部分、校正部分、倒錐部分和尾柄部分由左至右依次同軸制成一體；所述工作部分為右旋結(jié)構(gòu)，其螺旋角為15°，所述引導(dǎo)部分的引錐的倒角為3mmX45°，所述粗鉸部分為齒形分屑結(jié)構(gòu)，粗鉸部分的前角為10°，粗鉸部分的后角為18°，切削面為錐面，粗鉸部分的齒形分屑槽的齒形角為60°，齒距為0.75mm，所述精鉸部分的切削面的錐度為5°，精鉸部分的前角為10°，精鉸部分的后角為12°，所述校正部分的前角為10°，校正部分上設(shè)置有圓柱刃帶，圓柱刃帶的寬度為0. 15-0. 35mm，校正部分的第一后角為12°，校正部分的第二后角為25°。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果本實(shí)用新型通過粗鉸部分的齒形分屑槽合理分配其切削余量，大大減小了切削抗力，本實(shí)用新型的加工效率提高了 2倍以上，還大大降低了操作工人的勞動強(qiáng)度，改善了孔加工質(zhì)量。本實(shí)用新型尤其適用于鉸制直徑較大的孔，所述孔的直徑范圍為60-80mm。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖2是圖1的左視圖，圖3是手用鉸刀的工作部分7的軸向剖面圖，圖4是圖1的A-A剖面圖，圖5是圖1的B-B剖面圖，圖6是圖3 的F處放大圖，圖7是圖6的C-C剖面圖，圖8是圖3的G-G剖面圖，圖9是圖1的D-D剖面圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1-圖9說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的聯(lián)軸器手用鉸刀包括工作部分7和尾柄部分6，所述工作部分7包括引導(dǎo)部分1、粗鉸部分2、精鉸部分3、校正部分4和倒錐部分5，所述引導(dǎo)部分1、粗鉸部分2、精鉸部分3、校正部分4、倒錐部分5和尾柄部分6由左至右依次同軸制成一體；所述工作部分7為右旋結(jié)構(gòu)，其螺旋角β為15°， 所述引導(dǎo)部分1的引錐的倒角T為3mmX45°，所述粗鉸部分2為齒形分屑結(jié)構(gòu)，粗鉸部分 2的前角Y 1為10°，粗鉸部分2的后角α 1為18°，切削面為錐面，粗鉸部分2的齒形分屑槽的齒形角δ為60°，齒距P為0.75mm，所述精鉸部分3的切削面的錐度θ為5°，精鉸部分3的前角Υ2為10°，精鉸部分3的后角α2為12°，所述校正部分4的前角γ 3 為10°，校正部分4上設(shè)置有圓柱刃帶3-1，圓柱刃帶3-1的寬度W為0. 15-0. 35mm，校正部分4的第一后角α 3為12°，校正部分4的第二后角α 4為25°。本實(shí)施方式的引導(dǎo)部分1上留有8mm的圓柱1-1，倒錐部分5上留有8mm的圓柱 5-1。本實(shí)施方式的的引導(dǎo)部分1用于將鉸刀引正至待加工孔內(nèi)定位，該部分不參與切削。粗鉸部分2用于切除大部分鉸削余量，齒形角為60°的齒形分屑槽鉸削時(shí)大大減小切削抗力，減小振擺，改善孔加工質(zhì)量。精鉸部分3用于去除小量的精鉸余量，單面精鉸余量為0. 05mm,獲得較高的表面質(zhì)量。校正部分4對精鉸后的孔進(jìn)行校正，校正孔的圓柱度和直線度，進(jìn)一步改善孔的加工質(zhì)量。倒錐部分5用于將刀具引出加工孔，保護(hù)精加工的孔不被刮傷，保證已加工孔的質(zhì)量。尾柄部分6用于夾持刀具。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的校正部分4上的圓柱刃帶3-1的寬度為0.25mm。如此設(shè)置，結(jié)構(gòu)更為合理。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的尾柄部分6的末端為正方體結(jié)構(gòu)，所述正方體結(jié)構(gòu)的棱上設(shè)有倒角。如此設(shè)置，工作時(shí)，扳手夾持在正方體結(jié)構(gòu)處， 旋轉(zhuǎn)刀具來進(jìn)行鉸孔加工。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一或二相同。
權(quán)利要求1.一種聯(lián)軸器手用鉸刀，它包括工作部分(7)和尾柄部分(6)，所述工作部分(7)包括引導(dǎo)部分(1)、粗鉸部分O)、精鉸部分(3)、校正部分(4)和倒錐部分(5)，所述引導(dǎo)部分 (1)、粗鉸部分O)、精鉸部分(3)、校正部分、倒錐部分( 和尾柄部分(6)由左至右依次同軸制成一體；其特征在于所述工作部分(7)為右旋結(jié)構(gòu)，其螺旋角(β)為15°，所述引導(dǎo)部分(1)的引錐的倒角(T)為3mmX45°，所述粗鉸部分(2)為齒形分屑結(jié)構(gòu)，粗鉸部分O)的前角(Yl)為10°，粗鉸部分O)的后角(α )為18°，切削面為錐面，粗鉸部分O)的齒形分屑槽的齒形角(δ)為60°，齒距(P)為0. 75mm，所述精鉸部分(3)的切削面的錐度(Θ)為5°，精鉸部分(3)的前角(Y2)為10°，精鉸部分(3)的后角(α 2)為 12°，所述校正部分的前角(Υ3)為10°，校正部分(4)上設(shè)置有圓柱刃帶(3-1)，圓柱刃帶(3-1)的寬度(W)為0. 15-0. 35mm，校正部分(4)的第一后角(α 3)為12°，校正部分的第二后角(α 4)為25°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器手用鉸刀，其特征在于校正部分(4)上的圓柱刃帶 (3-1)的寬度為0. 25mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聯(lián)軸器手用鉸刀，其特征在于尾柄部分(6)的末端為正方體結(jié)構(gòu)，所述正方體結(jié)構(gòu)的棱上設(shè)有倒角。
專利摘要聯(lián)軸器手用鉸刀，它涉及一種手用鉸刀。本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有的聯(lián)軸器鉸刀存在的切削抗力大、操作工人鉸孔時(shí)極其費(fèi)力、加工效率低和加工孔的質(zhì)量差的問題。本實(shí)用新型的工作部分為右旋結(jié)構(gòu)，引導(dǎo)部分的引錐的倒角為3mm×45°，粗鉸部分為齒形分屑結(jié)構(gòu)，粗鉸部分的前角為10°，粗鉸部分的后角為18°，切削面為錐面，粗鉸部分的齒形分屑槽的齒形角為60°，齒距為0.75mm，精鉸部分的切削面的錐度為5°，精鉸部分的前角為10°，精鉸部分的后角為12°，校正部分的前角為10°，校正部分上設(shè)置有圓柱刃帶，圓柱刃帶的寬度為0.15-0.35mm，校正部分的第一后角為12°，校正部分的第二后角為25°。本實(shí)用新型用于鉸孔。
文檔編號B23D77/14GK201969960SQ201120042340
公開日2011年9月14日 申請日期2011年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月17日
發(fā)明者孫盛麗, 隋朝龍, 魏成雙 申請人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司