專利名稱：工字輪自動焊接機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焊接機，尤其是一種工字輪自動焊接機。
技術背景目前，加工繞線用的工字輪時，一般采用手工焊接，生產效率較低。另外，加工時， 由于要在工字輪的兩側沿圓周方向焊接，所以整個焊接過程需要多次調整位置來對其進行 焊接，焊接時間長，勞動強度大，焊接質量不穩(wěn)定；而且，由于焊接工作環(huán)境差，很容易造成 電焊工燙傷
實用新型內容
本實用新型提供了一種工字輪自動焊接機，它結構簡單合理，使用方便，焊接速度 快，質量穩(wěn)定，省時省力，生產效率高，焊接過程中避免了電焊工燙傷，安全可靠，解決了現(xiàn) 有技術中存在的問題。本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是它包括機座，設在機座下 部的動力輸出裝置與固定在機座上方的傳動軸相連，傳動軸一端與固定在機座上的工字輪 轉動裝置相連，在機座上對應工字輪轉動裝置的位置設有工字輪自動焊接裝置。所述工字輪轉動裝置包括與傳動軸同軸并通過凸凹齒連接的主軸，在主軸兩端下 方分別設有一第一支架，在第一支架頂端并排設有兩滾動軸承，主軸兩端分別架在兩第一 支架頂端的兩滾動軸承上；在主軸一端設有一錐形擋塊，另一端套裝一夾緊錐形盤，在夾緊 錐形盤外側的主軸上螺紋連接一夾緊螺母。在錐形擋塊和夾緊錐形盤之間的主軸上套裝有一調整錐形盤。所述工字輪自動焊接裝置包括焊槍支座，在焊槍支座上通過銷軸固定有支撐桿， 支撐桿的下端與固定在機座上的氣缸的氣缸桿前端相連，上端設有通過螺栓連接的上壓板 和下壓板，在上壓板和下壓板之間設有左焊槍和右焊槍。所述傳動軸通過兩端的軸承座以及軸承座下方固連的第二支架固定在機座上，傳 動軸上固連的皮帶輪經皮帶與設在機座下部的動力輸出裝置相連。本實用新型結構簡單合理，使用方便，采用動力輸出裝置經傳動軸帶動主軸上的 待加工工字輪轉動，然后通過左、右焊槍同時對工字輪兩側沿圓周進行焊接，焊接速度快， 焊接質量穩(wěn)定，省時省力，大大提高了生產效率；而且，整個焊接過程中避免了電焊工燙傷， 生產安全可靠。

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖1的俯視結構示意圖。圖3為圖1的左視結構示意圖。圖4為圖1中主軸部分的結構示意圖。[0014]圖中，1、機座；2、動力輸出裝置；3、皮帶；4、傳動軸；5、皮帶輪；6、軸承座；7、第二 支架；8、主軸；9、第一支架；10、滾動軸承；11、錐形擋塊；12、夾緊錐形盤；13、夾緊螺母； 14、調整錐形盤；15、焊槍支座；16、支撐桿；17、氣缸；18、上壓板；19、下壓板；20、左焊槍； 21、右焊槍。
具體實施方式
為能清楚說明 本方案的技術特點，下面通過具體實施方式
，并結合其附圖，對本實 用新型進行詳細闡述。如圖1 4所示，本實用新型包括機座1，設在機座1下部的動力輸出裝置2經皮 帶3與固定在機座1上方的傳動軸4上的皮帶輪5相連，傳動軸4通過兩端的軸承座6以 及軸承座6下方固連的第二支架7固定在機座1上，傳動軸4 一端與固定在機座1上的工 字輪轉動裝置相連，在機座1上對應工字輪轉動裝置的位置設有工字輪自動焊接裝置。所述工字輪轉動裝置包括與傳動軸4同軸并通過凸凹齒連接的主軸8，在主軸8兩 端下方分別設有一第一支架9，在第一支架9頂端并排設有兩滾動軸承10，主軸8兩端分別 架在兩第一支架9頂端的兩滾動軸承10上；在主軸8 一端設有一錐形擋塊11，另一端套裝 一夾緊錐形盤12，在夾緊錐形盤12外側的主軸8上螺紋連接一夾緊螺母13。在錐形擋塊11和夾緊錐形盤12之間的主軸8上套裝有一調整錐形盤14。所述工字輪自動焊接裝置包括焊槍支座15，在焊槍支座15上通過銷軸固定有支 撐桿16，支撐桿16的下端與固定在機座1上的氣缸17的氣缸桿前端相連，上端設有通過 螺栓連接的上壓板18和下壓板19，在上壓板18和下壓板19之間設有左焊槍20和右焊槍 21。工作時，將主軸8卸下，松開夾緊螺母13，取下夾緊螺母13和夾緊錐形盤12，將待 焊接的工字輪的左圓盤、圓筒和右圓盤裝到主軸8上，裝上夾緊錐形盤12，并通過夾緊螺母 13，將待焊接的工字輪夾緊固定在主軸8上，然后將主軸8和上面的待焊接的工字輪放到兩 第一支架9頂端的兩滾動軸承10上，并使主軸8 一端與傳動軸10通過凸凹齒相連。然后， 松開上壓板18和下壓板19，調整左焊槍20和右焊槍21的位置，使兩焊槍位于理想的焊接 位置，然后通過上壓板18和下壓板19將左焊槍20和右焊槍2 1固定。啟動氣缸17，氣缸 17上的氣缸桿向后拉動支撐桿16，使支撐桿16上部的左焊槍20和右焊槍21向前運動到 達待加工工字輪的需焊接位置。啟動動力輸出裝置2，經皮帶3、皮帶輪5帶動傳動軸4轉 動，傳動軸4帶動主軸8以及其上的待加工工字輪一起轉動，此時，打開左焊槍20和右焊槍 21，即可開始焊接。由于工字輪連續(xù)勻速轉動，左焊槍20和右焊槍21固定不動，所以可以 均勻地焊接工字輪上的圓周焊縫，保證焊接質量穩(wěn)定。調整動力輸出裝置2輸出的轉速，可 以改變主軸8和其上待加工工字輪的轉速大小，從而改變焊接速度和焊接質量。 當焊接不同直徑的工字輪時，可松開上壓板18和下壓板19，將左焊槍20和右焊槍 21向前或向后拖動，或者將左焊槍20和右焊槍21翻轉一定角度，直到左焊槍20的前端和 右焊槍2 1的前端位于理想的焊接位置，然后通過上壓板18、下壓板19將左焊槍20、右焊 槍2 1固定在支撐桿16上。 當焊接不同長度的工字輪時，可添加或卸下調整錐形盤14，使其與夾緊錐形盤12 配合滿足工字輪長度的要求，并通過夾緊螺母13，將待焊接的工字輪夾緊固定在主軸8上。[0023]本實用新型工字輪自動焊接機可以焊接不同直徑和尺寸的工字輪，適應范圍廣， 使用操作方便，省時省力，整個焊接過程快速、均勻、穩(wěn)定，保證了焊接質量，提高了生產效 率，焊接過程中避免了電焊工燙傷，生產安全可靠。本實用新型未詳述 之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。
權利要求1.一種工字輪自動焊接機，其特征在于包括機座，設在機座下部的動力輸出裝置與 固定在機座上方的傳動軸相連，傳動軸一端與固定在機座上的工字輪轉動裝置相連，在機 座上對應工字輪轉動裝置的位置設有工字輪自動焊接裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的工字輪自動焊接機，其特征在于所述工字輪轉動裝置包括 與傳動軸同軸并通過凸凹齒連接的主軸，在主軸兩端下方分別設有一第一支架，在第一支 架頂端并排設有兩滾動軸承，主軸兩端分別架在兩第一支架頂端的兩滾動軸承上；在主軸 一端設有一錐形擋塊，另一端套裝一夾緊錐形盤，在夾緊錐形盤外側的主軸上螺紋連接一 夾緊螺母。
3.根據(jù)權利要求2所述的工字輪自動焊接機，其特征在于在錐形擋塊和夾緊錐形盤 之間的主軸上套裝有一調整錐形盤。
4.根據(jù)權利要求1所述的工字輪自動焊接機，其特征在于所述工字輪自動焊接裝置 包括焊槍支座，在焊槍支座上通過銷軸固定有支撐桿，支撐桿的下端與固定在機座上的氣 缸的氣缸桿前端相連，上端設有通過螺栓連接的上壓板和下壓板，在上壓板和下壓板之間 設有左焊槍和右焊槍。
5.根據(jù)權利要求1所述的工字輪自動焊接機，其特征在于所述傳動軸通過兩端的軸 承座以及軸承座下方固連的第二支架固定在機座上，傳動軸上固連的皮帶輪經皮帶與設在 機座下部的動力輸出裝置相連。
專利摘要本實用新型涉及一種焊接機，尤其是一種工字輪自動焊接機。它包括機座，設在機座下部的動力輸出裝置與固定在機座上方的傳動軸相連，傳動軸一端與固定在機座上的工字輪轉動裝置相連，在機座上對應工字輪轉動裝置的位置設有工字輪自動焊接裝置。本實用新型結構簡單合理，使用方便，焊接速度快，質量穩(wěn)定，省時省力，生產效率高，焊接過程中避免了電焊工燙傷，安全可靠。
文檔編號B23K37/047GK201922187SQ20112004344
公開日2011年8月10日 申請日期2011年2月22日 優(yōu)先權日2011年2月22日
發(fā)明者張來斌, 徐洪修, 王瑞國, 董會香 申請人:山東開泰拋丸機械有限公司