專利名稱：氣動(dòng)排屑裝置和孔加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及在硬質(zhì)合金材料(例如，硬質(zhì)合金半成品)的加工過程中所用的裝置。
背景技術(shù)：
粉末冶金主要是用金屬粉末或金屬粉末與非金屬粉末的混合物作為原料，經(jīng)過成型和燒結(jié)來制造金屬材料、復(fù)合制品以及各種類型制品的工藝技術(shù)。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。硬質(zhì)合金即是一種由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金技術(shù)制成的合金材料。硬質(zhì)合金成型的一般的做法是，在燒結(jié)前將粉料用模具壓制成型；一些形狀復(fù)雜的產(chǎn)品(例如，具有較深的盲孔、螺紋孔等的產(chǎn)品)需要采用孔加工設(shè)備對(duì)半成品進(jìn)行加工成型。參見圖1，其顯示了一種現(xiàn)有技術(shù)的孔加工設(shè)備的剖面示意圖。在該加工裝置中， 利用刀具11對(duì)硬質(zhì)合金半成品15進(jìn)行加工。該刀具11安裝在鉆床或銑床的彈簧夾頭13 上，并通過刀具11的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)硬質(zhì)合金半成品15進(jìn)行加工，以形成孔(例如，盲孔或深孔)17。 在這種現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)對(duì)硬質(zhì)合金半成品15加工時(shí)(尤其是，在加工該孔17時(shí))，切屑(即， 切削下來的粉料)不易從孔17的孔口排出，進(jìn)而有可能將硬質(zhì)合金半成品15和刀具11擠壞。同時(shí)，切屑容易粘附在孔17的內(nèi)壁上，在燒結(jié)后與基體粘結(jié)，使得很難在后續(xù)過程中進(jìn)行清理。因此，有必要提供一種可克服上述缺點(diǎn)的裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中不易將切屑排出所加工的孔的問題，本實(shí)用新型提供一種氣動(dòng)排屑裝置。本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種氣動(dòng)排屑裝置，其包括 密封筒，該密封筒用于供中空刀桿從中穿過且與該中空刀桿密封接觸，該密封筒的內(nèi)腔和該中空刀桿的中空部連通；以及，進(jìn)氣管，該進(jìn)氣管以密封方式固定在該密封筒上并且用于將壓縮空氣引入該密封筒的內(nèi)腔中。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，該氣動(dòng)排屑裝置還包括壓縮空氣源，該壓縮空氣源通過軟管與該進(jìn)氣管連接。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，該密封筒包括上密封套、下密封套和密封墊，該上密封套和下密封套固定連接在一起且該密封墊夾在該上密封套和下密封套之間。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，該進(jìn)氣管固定在該上密封套或下密封套上。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，該氣動(dòng)排屑裝置還包括分別設(shè)置在該上密封套和下密封套內(nèi)的兩個(gè)凹型密封圈，該兩個(gè)密封圈分別用于在該上密封套和該中空刀桿之間以及該下密封套和該中空刀桿之間形成密封。[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，該氣動(dòng)排屑裝置還包括設(shè)置在該密封筒內(nèi)的兩個(gè)軸承，該兩個(gè)軸承之間以周邊開槽的限位圈隔開。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，該氣動(dòng)排屑裝置還包括固定設(shè)置的滑桿，該進(jìn)氣管只能沿該滑桿滑動(dòng)。本實(shí)用新型還提供一種孔加工設(shè)備，其包括上述的任一種氣動(dòng)排屑裝置；中空刀桿，該中空刀桿穿過該氣動(dòng)排屑裝置的密封筒并且與該密封筒密封接觸；以及，刀具，該刀具安裝在該中空刀桿的下端并且具有貫通的內(nèi)孔，該進(jìn)氣管、該密封筒的內(nèi)腔、該中空刀桿的中空部和該刀具的內(nèi)孔之間形成連通。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，該刀具為鉆頭或鏜銑刀。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的氣動(dòng)排屑裝置和孔加工設(shè)備具有如下有益效果。 通過上述的氣動(dòng)排屑裝置以及采用該氣動(dòng)排屑裝置的孔加工設(shè)備，能夠在對(duì)硬質(zhì)合金半成品加工時(shí)，容易地使切屑從盲孔或深孔的孔口排出。從而，避免了因切屑不能排出所造成的對(duì)工件或刀具的損壞。在以下對(duì)附圖和具體實(shí)施方式
的描述中，將闡述本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的細(xì)節(jié)。從這些描述、附圖以及權(quán)利要求中，可以清楚本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)。

可參考附圖通過實(shí)施例更加具體地描述本實(shí)用新型，其中附圖并未按照比例繪制。圖1是一種現(xiàn)有技術(shù)的利用刀具對(duì)硬質(zhì)合金半成品進(jìn)行加工的示意圖。圖2是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的氣動(dòng)排屑裝置的示意圖，該氣動(dòng)排屑裝置與刀桿組裝在一起而形成本實(shí)用新型的孔加工設(shè)備。圖3是采用本實(shí)用新型的孔加工設(shè)備所加工出的硬質(zhì)合金半成品的剖面示意圖。圖4是圖3所示的硬質(zhì)合金半成品的平面示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些實(shí)施方式僅僅列舉了一些本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型及其保護(hù)范圍無任何限制。請(qǐng)參考圖2，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例所提供的氣動(dòng)排屑裝置主要包括密封筒和進(jìn)氣管50。該密封筒可包括上密封套30和下密封套40，且該上密封套30和下密封套40 通過在它們之間設(shè)置密封墊(例如，膠皮墊)60后固定連接在一起。這種固定連接可通過例如螺釘連接實(shí)現(xiàn)。該密封筒內(nèi)的上密封套和下密封套分別裝入密封圈(例如，橡膠凹型密封圈)31和 41。尤其是，該密封圈31可設(shè)置在上密封套30內(nèi)，該密封圈41可設(shè)置在下密封套40內(nèi)。 還可在密封圈31和41之間裝入軸承(例如，滾珠軸承)32和42，并且在這兩個(gè)軸承32和 42之間以周邊開槽的限位圈70隔開。該進(jìn)氣管50可以密封方式安裝在下密封套40上。例如，將進(jìn)氣管50焊接在下密封套40上。當(dāng)然，該進(jìn)氣管50也可以密封方式安裝在上密封套30上。該進(jìn)氣管50的進(jìn)氣口 51可與軟管(圖未示)連接，該軟管則與壓縮空氣源(圖未示)連接。在本實(shí)用新型的氣動(dòng)排屑裝置的使用過程中，可將上端封死且側(cè)面開孔的中空刀桿25從下端裝入該密封筒，并使密封圈31和41與該中空刀桿25以及該上密封套30和下密封套40密封接觸。刀桿25的上端裝在鉆床或銑床的彈簧夾頭23上。刀桿25的下端安裝上帶內(nèi)冷的刀具(例如，鉆頭或鏜銑刀)21。這樣，使得進(jìn)氣管50、密封筒的內(nèi)腔、刀桿25 的中空部251和刀具21的內(nèi)孔211之間形成連通。該密封筒可由進(jìn)氣管50靠在一根固定在機(jī)床上的滑桿(圖未示)上。當(dāng)機(jī)床開動(dòng)后，刀桿25在密封筒內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。該軸承32 和42可用于防止該刀桿25帶動(dòng)該密封筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)。該密封筒可靠在滑桿上只作滑動(dòng)移動(dòng) (例如，在該密封筒的帶動(dòng)下作上下運(yùn)動(dòng))。壓縮空氣從壓縮空氣源經(jīng)過軟管和進(jìn)氣管50進(jìn)入密封筒，并進(jìn)而進(jìn)入刀桿25的中空部251和刀具21的內(nèi)孔211。壓縮空氣最終由刀具 21頭部的噴氣口 213噴出，從而冷卻刀具21，并將切屑從合金材料(例如，硬質(zhì)合金半成品) 100的加工孔101吹出。能夠理解的是，本實(shí)用新型的氣動(dòng)排屑裝置在與刀桿25組裝在一起后即形成本實(shí)用新型的孔加工設(shè)備。再參見圖3和圖4，顯示了采用本實(shí)用新型的孔加工設(shè)備所加工出的硬質(zhì)合金工件300的示意圖。作為一個(gè)示例，為了在一塊長(zhǎng)(L)和寬(W)為50毫米、高(H)為30毫米的硬質(zhì)合金半成品上加工出四個(gè)深度(Dl)為15毫米、直徑(D2)為10毫米的螺紋盲孔301， 本實(shí)用新型的氣動(dòng)排屑裝置可安裝在型號(hào)例如為XK6325B的數(shù)控銑床的中空刀桿上，組成孔加工設(shè)備。壓縮空氣由本實(shí)用新型的氣動(dòng)排屑裝置進(jìn)入刀桿，再由刀頭噴出，在鉆或鏜的同時(shí)干凈的將粉料從孔內(nèi)吹出，最后完成加工，得到四個(gè)所需的螺紋盲孔301。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員明顯的是，通過采用上述的氣動(dòng)排屑裝置以及采用該氣動(dòng)排屑裝置的孔加工設(shè)備，能夠在對(duì)硬質(zhì)合金半成品加工時(shí)，容易地使切屑從盲孔或深孔的孔口排出。從而，避免了因切屑不能排出所造成的對(duì)工件或刀具的損壞。以上參照附圖說明了本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，但是只要不背離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)其進(jìn)行各種形式上的修改和變更。
權(quán)利要求1.一種氣動(dòng)排屑裝置，其特征在于包括密封筒，所述密封筒用于供中空刀桿從中穿過且與該中空刀桿密封接觸，所述密封筒的內(nèi)腔和所述中空刀桿的中空部連通；以及進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管以密封方式固定在所述密封筒上并且用于將壓縮空氣引入所述密封筒的內(nèi)腔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)排屑裝置，其特征在于，所述氣動(dòng)排屑裝置還包括壓縮空氣源，所述壓縮空氣源通過軟管與所述進(jìn)氣管連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)排屑裝置，其特征在于，所述密封筒包括上密封套、下密封套和密封墊，所述上密封套和下密封套固定連接在一起且所述密封墊夾在所述上密封套和下密封套之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣動(dòng)排屑裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣管固定在所述上密封套或下密封套上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣動(dòng)排屑裝置，其特征在于，所述氣動(dòng)排屑裝置還包括分別設(shè)置在所述上密封套和下密封套內(nèi)的兩個(gè)密封圈，所述兩個(gè)密封圈分別用于在所述上密封套和所述中空刀桿之間以及所述下密封套和所述中空刀桿之間形成密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)排屑裝置，其特征在于，所述氣動(dòng)排屑裝置還包括設(shè)置在所述密封筒內(nèi)的兩個(gè)軸承，所述兩個(gè)軸承之間以周邊開槽的限位圈隔開。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)排屑裝置，其特征在于，所述氣動(dòng)排屑裝置還包括固定設(shè)置的滑桿，所述進(jìn)氣管只能沿所述滑桿滑動(dòng)。
8.一種孔加工設(shè)備，其特征在于包括根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的氣動(dòng)排屑裝置；中空刀桿，所述中空刀桿穿過所述氣動(dòng)排屑裝置的密封筒并且與所述密封筒密封接觸；以及刀具，所述刀具安裝在所述中空刀桿的下端并且具有貫通的內(nèi)孔，所述進(jìn)氣管、所述密封筒的內(nèi)腔、所述中空刀桿的中空部和所述刀具的內(nèi)孔之間形成連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的孔加工設(shè)備，其特征在于，所述刀具為鉆頭。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的孔加工設(shè)備，其特征在于，所述刀具為鏜銑刀。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種氣動(dòng)排屑裝置和孔加工設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中不易將切屑排出所加工的孔的問題。其中，該氣動(dòng)排屑裝置包括密封筒，該密封筒用于供中空刀桿從中穿過且與該中空刀桿密封接觸，該密封筒的內(nèi)腔和該中空刀桿的中空部連通；以及，進(jìn)氣管，該進(jìn)氣管以密封方式固定在該密封筒上并且用于將壓縮空氣引入該密封筒的內(nèi)腔中。本實(shí)用新型氣動(dòng)排屑裝置和孔加工設(shè)備能夠容易地使切屑從所加工的孔的孔口排出，從而避免了因切屑不能排出所造成的對(duì)工件或刀具的損壞。
文檔編號(hào)B23B39/00GK201969926SQ20112004962
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者崔志兵, 李家瑞 申請(qǐng)人:湖南博云東方粉末冶金有限公司