專利名稱：輥壓工裝的自動固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種汽車零部件生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種輥壓工裝的自動固定裝置，主要用于輥壓線設(shè)備上。
背景技術(shù)：
汽車上的各種門、窗框、裝飾條等是由型材經(jīng)拉彎和后道工序加工而成，而鋼質(zhì)型材均由帶料經(jīng)輥壓成形。輥壓線包括輥壓機和滾壓工裝，滾壓機上可以配備各種輥壓工裝來生產(chǎn)各種型材，而輥壓工裝是由根據(jù)型材的截面設(shè)計的成組輥子構(gòu)成，輥壓工裝需要準確、快速、牢固地固定在輥壓機的工作平臺上。通常情況下，輥壓工裝是通過壓板、螺釘，靠人工固定在輥壓機的工作平臺上的，這種固定方法使得更換輥壓工裝耗時長，由于人為因素螺釘?shù)臄Q緊力矩不同，造成受力不均，螺釘容易松動，從而造成輥壓工裝固定不可靠，輥壓型材尺寸精度差，穩(wěn)定性差，工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低。有的也采用油缸自動壓緊固定，但使用這種方法必須保證輥壓設(shè)備在工作過程中，液壓系統(tǒng)要始終工作，保證油缸提供足夠的壓力，這種方法成本高，能源損失大。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的更換輥壓工裝耗時長、生產(chǎn)效率低以及輥壓型材尺寸精度差和穩(wěn)定性差等不足，本實用新型提供一種輥壓工裝的自動固定裝置，該裝置利用彈簧來保證壓緊力，實現(xiàn)了快速、可靠、自動固定輥壓工裝的目的。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是固定座通過螺栓固定在輥壓工作平臺的下方，固定座上裝有氣缸支架，氣缸通過第四轉(zhuǎn)軸安裝在氣缸支架上，氣缸可以繞第四轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。拉桿的下端部有法蘭上部有螺紋，壓緊塊、墊塊套裝在所述拉桿上，拉桿的上部的鎖緊螺母將壓緊塊、墊塊壓緊(擋住)，拉桿穿過輥壓工作平臺在其下部套有壓緊彈簧。轉(zhuǎn)臂由第二轉(zhuǎn)軸安裝在固定座上并繞其轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)臂的一端通過第三轉(zhuǎn)軸與氣缸的活塞桿相連接，滾輪通過第一轉(zhuǎn)軸裝在轉(zhuǎn)臂的另一端，所述滾輪頂在拉桿下端法蘭的下表面。當(dāng)氣缸活塞桿伸出時，帶動轉(zhuǎn)臂繞第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動到垂直工作平臺方向，轉(zhuǎn)臂另一端的滾輪隨之運動頂起一拉桿，同時也就松開了套在拉桿上的壓緊塊，壓緊塊在復(fù)位彈簧的作用下抬起，壓緊塊從而離開輥壓工裝的底座，這樣可將輥壓工裝從工作平臺上拆下。如果再次安裝輥壓工裝時，將輥壓工裝底座插入壓緊塊下方，然后氣缸工作活塞桿縮回，并帶動轉(zhuǎn)臂繞第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)臂離開垂直方向，轉(zhuǎn)臂上的滾輪離開了拉桿的中心，拉桿在壓緊彈簧的作用下向下移，拉桿帶動鎖緊螺母將壓緊塊壓靠在輥壓工裝的底座上，可同時將兩部分輥壓工裝同時固定在工作臺上，壓緊力來自于設(shè)計好的壓緊彈簧的彈簧力。所述壓緊塊的中心加工有階梯狀通孔，孔內(nèi)設(shè)置復(fù)位彈簧。所述轉(zhuǎn)臂為一直桿件，轉(zhuǎn)臂上的第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸的中心線在一條直線上，其中，所述第二轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)軸的位置較近，其中，第二轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)軸的距離為第二轉(zhuǎn)軸與第三轉(zhuǎn)軸距離的1/3-1/4，安裝在固定座上的第二轉(zhuǎn)軸的位置在所述拉桿軸線的延長線上。本實用新型的有益效果是所述輥壓工裝的自動固定裝置實現(xiàn)了輥壓工裝的快速更換、自動固定，保證了輥壓工裝在工作平臺上的位置精度、穩(wěn)定性，從而保證了輥壓型材的尺寸精度，縮短了更換工裝的時間，提高了生產(chǎn)效率，減少了工人的勞動強度。利用彈簧力實現(xiàn)壓緊，壓緊力穩(wěn)定可靠，降低了成本，節(jié)省了能源。

圖1是輥壓工裝的自動固定裝置松開狀態(tài)主視圖；圖2是輥壓工裝的自動固定裝置壓緊狀態(tài)主視圖。在圖1、圖2中，1.氣缸，2.固定座，3.螺栓，4.工作平臺，5.第一輥壓工裝1，6.壓緊塊，7.墊塊，8.鎖緊螺母，9.第二輥壓工裝，10.復(fù)位彈簧，11.壓緊彈簧，12.拉桿，13.滾輪，14.第一轉(zhuǎn)軸，15.第二轉(zhuǎn)軸，16.轉(zhuǎn)臂，17.第三轉(zhuǎn)軸，18.氣缸支架，19.第四轉(zhuǎn)軸。
具體實施方式
圖中雙點劃線表示的是兩套輥壓工裝(5、9)的一部分。第一輥壓工裝5和第二輥壓工裝9分別放在輥壓工作平臺4上，其兩底座同時由壓緊塊6壓緊。壓緊塊6和上方的墊塊7分別套在拉桿12上，墊塊7上方由鎖緊螺母8擋住，壓緊塊6的中心加工階梯狀通孔，在其階梯狀通孔內(nèi)裝有復(fù)位彈簧10。拉桿12的下端部有法蘭上部有螺紋，拉桿12穿過工作平臺4，并在下方套有壓緊彈簧11，拉桿下端部法蘭下表面被滾輪13頂住。滾輪13通過第一轉(zhuǎn)軸14安裝在轉(zhuǎn)臂16 —端，第二轉(zhuǎn)軸15同時和轉(zhuǎn)臂16及固定座2相連。轉(zhuǎn)臂16 另一端通過第三轉(zhuǎn)軸17和氣缸1活塞桿相連，轉(zhuǎn)臂16上的第一轉(zhuǎn)軸14、第二轉(zhuǎn)軸15和第三轉(zhuǎn)軸17的中心線在一條直線上，其中，第二轉(zhuǎn)軸15與第一轉(zhuǎn)軸14的距離為45cm，第二轉(zhuǎn)軸15與第三轉(zhuǎn)軸17距離為135cm。而氣缸1通過第四轉(zhuǎn)軸19和氣缸支架18相連，氣缸支架18固定在固定座2上，固定座2又通過螺栓3固定在工作平臺4下方。當(dāng)氣缸1活塞桿伸出時，帶動轉(zhuǎn)臂16繞第二轉(zhuǎn)軸15逆時針轉(zhuǎn)動到垂直工作平臺4方向，轉(zhuǎn)臂16上另一端的滾輪13隨轉(zhuǎn)臂16運動，同時繞第二轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動，頂起拉桿12，同時也就松開了套在拉桿12上的壓緊塊6，壓緊塊6在復(fù)位彈簧10的作用下抬起，壓緊塊6離開第一輥壓工裝 5和第二輥壓工裝9底座，這樣可將第一、第二輥壓工裝(5、9)從工作平臺上4拆下。如果再次安裝輥壓工裝時，將第一、第二輥壓工裝(5、9)底座插入壓緊塊6下方，然后氣缸1工作，活塞桿縮回，并帶動轉(zhuǎn)臂16繞第二轉(zhuǎn)軸15順時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)臂16離開垂直方向，轉(zhuǎn)臂16 上的滾輪13離開了拉桿12的中心，拉桿12在壓緊彈簧11的作用下向下移，拉桿12帶動鎖緊螺母8將使壓緊塊6壓靠在第一輥壓工裝5和第二輥壓工裝9的底座上，可同時將兩部分輥壓工裝同時固定在工作平臺4上，壓緊力來自于設(shè)計好的壓緊彈簧11的彈簧力。
權(quán)利要求1.一種輥壓工裝的自動固定裝置，包括第一輥壓工裝(5)、第二輥壓工裝(9)和輥壓工作平臺G)，第一輥壓工裝(5)、第二輥壓工裝(9)的底座被壓緊塊(6)壓緊在輥壓工作平臺(4)上，其特征是固定座( 通過螺栓C3)固定在輥壓工作平臺(4)的下方，固定座(2) 上裝有氣缸支架(18)，氣缸(1)通過第四轉(zhuǎn)軸(19)安裝在氣缸支架(18)上；拉桿(12)的下端部有法蘭上部有螺紋，壓緊塊(6)、墊塊(7)套裝在所述拉桿(1 上，拉桿(1 的上部的鎖緊螺母(8)將壓緊塊6)、墊塊(7)壓緊，拉桿(1 穿過輥壓工作平臺(4)在其下部套有壓緊彈簧(11)；轉(zhuǎn)臂(16)由第二轉(zhuǎn)軸(1 安裝在固定座( 上，第二轉(zhuǎn)軸(1 的縱向位置在所述拉桿(12)軸線的延長線上；轉(zhuǎn)臂(16)的一端通過第三轉(zhuǎn)軸(17)與氣缸(1) 的活塞桿相連接，滾輪(1 通過第一轉(zhuǎn)軸(14)裝在轉(zhuǎn)臂(16)的另一端，所述滾輪(13)頂在拉桿(1 下端法蘭的下表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓工裝的自動固定裝置，其特征是壓緊塊(6)的中心加工有階梯狀通孔，其階梯狀通孔內(nèi)設(shè)置復(fù)位彈簧(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓工裝的自動固定裝置，其特征是所述轉(zhuǎn)臂(16)為一直桿件，轉(zhuǎn)臂(16)上的第一轉(zhuǎn)軸(14)、第二轉(zhuǎn)軸(15)和第三轉(zhuǎn)軸(17)的中心線在一條直線上，其中，第二轉(zhuǎn)軸(巧)與第一轉(zhuǎn)軸(14)的距離為第二轉(zhuǎn)軸(1 與第三轉(zhuǎn)軸(17)距離的 1/3-1/4。
專利摘要本實用新型公開一種輥壓工裝的自動固定裝置，其特征是固定座(2)上裝有氣缸支架(18)，氣缸(1)通過第四轉(zhuǎn)軸(19)安裝在氣缸支架(18)上。壓緊塊(6)、墊塊(7)套裝在所述拉桿(12)上，拉桿(12)的上部的鎖緊螺母(8)將壓緊塊(6)、墊塊(7)壓緊，拉桿(12)穿過輥壓工作平臺(4)在其下部套有壓緊彈簧(11)。轉(zhuǎn)臂(16)的一端通過第三轉(zhuǎn)軸(17)與氣缸(1)的活塞桿相連接，滾輪(13)通過第一轉(zhuǎn)軸(14)裝在轉(zhuǎn)臂(16)的另一端，所述滾輪(13)頂在拉桿(16)下端法蘭的下表面。本實用新型實現(xiàn)了輥壓工裝的快速更換、自動固定，保證了輥壓工裝在工作平臺上的位置精度、穩(wěn)定性，從而保證了輥壓型材的尺寸精度，縮短了更換工裝的時間，提高了生產(chǎn)效率，減少了工人的勞動強度。利用彈簧力實現(xiàn)壓緊，降低了成本，節(jié)省了能源。
文檔編號B21D37/04GK202052846SQ20112004969
公開日2011年11月30日 申請日期2011年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月25日
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