專利名稱：一種爐膽節(jié)能裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及回流焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種爐膽節(jié)能裝置。
背景技術(shù)：
回流焊是一種應(yīng)用廣泛的PCB板焊接工藝，主要用于貼片元件在PCB板上的焊接。 電路板生產(chǎn)過程中，各貼片元件采用表面貼裝技術(shù)進行貼片組裝，首先是利用印刷機在PCB 板上的焊盤刮上焊錫膏；然后，再用貼片機將貼片元件壓放到PCB相應(yīng)的焊接位置上與焊錫膏貼合；最后，再將貼有元件的PCB板送入回流焊接機進行焊接?；亓骱附訖C采用多個溫度區(qū)域的內(nèi)循環(huán)式加熱系統(tǒng)，加熱過程一般要經(jīng)過預(yù)熱階段、高溫加熱階段、回流階段和冷卻階段，由于焊錫膏采用多種合金材質(zhì)組成，溫度和時間的不同將引起錫膏狀態(tài)的改變，在高溫區(qū)時焊錫膏熔化成液態(tài)，貼片元件容易與焊錫膏相結(jié)合；進入冷卻區(qū)后，焊錫膏凝固成固態(tài)，就將貼片元件的引腳和PCB板牢牢地焊接一體；為滿足無鉛制程的要求，確保高品質(zhì)的焊接質(zhì)量，回流焊接機采用氮氣為保護原料，為了實現(xiàn)低碳環(huán)保，節(jié)約能源，提高效能。然而，在回流焊爐中焊接的主要問題通常在于，回流焊爐膽的密封性能不好，影響各溫區(qū)所需的熱條件，造成焊接缺陷，焊接性能差，而且能耗高，節(jié)能效果差，進而增大了生產(chǎn)成本。因此，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，亟需提供一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約能源、焊接性能好的爐膽節(jié)能裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約能源、焊接性能好的爐膽節(jié)能裝置。本實用新型的目的通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)提供一種爐膽節(jié)能裝置，包括有外殼、框架、上爐膽、下爐膽以及運輸帶，所述上爐膽和下爐膽之間設(shè)置有導(dǎo)軌，所述運輸帶位于所述導(dǎo)軌內(nèi)，所述框架周邊貼有硅酸鋁耐火纖維板，所述硅酸鋁耐火纖維板的內(nèi)、外側(cè)涂有高溫密封膠，所述上爐膽的內(nèi)腔與所述外殼之間、所述下爐膽的內(nèi)腔與所述外殼之間填充有硅酸鋁耐火纖維棉。其中，所述上爐膽和下爐膽沿運輸帶運動方向的右側(cè)分別設(shè)置有上冷卻區(qū)和下冷卻區(qū)，所述上爐膽與所述上冷卻區(qū)的間距大于35mm，所述上爐膽與所述上冷卻區(qū)之間填充有高溫密封膠，并通過不銹鋼拉釘連接。其中，所述下爐膽與所述下冷卻區(qū)的間距為110 130mm，所述下爐膽與所述下冷卻區(qū)之間填充有高溫密封膠，并通過不銹鋼拉釘連接。其中，所述上爐膽、下爐膽與所述外殼的間距不小于6mm。其中，所述硅酸鋁耐火纖維板的厚度為3mm。其中，所述上爐膽與下爐膽之間的外側(cè)貼有高溫硅膠條。其中，所述導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)設(shè)置有工字槽，所述運輸帶嵌入所述工字槽內(nèi)。[0014]其中，所述外殼設(shè)置有電機，所述電機連接有風(fēng)輪。本實用新型的有益效果本實用新型的一種爐膽節(jié)能裝置，包括有外殼、框架、上爐膽、下爐膽以及運輸帶， 所述上爐膽和下爐膽之間設(shè)置有導(dǎo)軌，所述運輸帶位于所述導(dǎo)軌內(nèi)，所述框架周邊貼有硅酸鋁耐火纖維板，所述硅酸鋁耐火纖維板的內(nèi)、外側(cè)涂有高溫密封膠，所述上爐膽的內(nèi)腔與所述外殼之間、所述下爐膽的內(nèi)腔與所述外殼之間填充有硅酸鋁耐火纖維棉，所述上爐膽與上冷卻區(qū)、下爐膽與下冷卻區(qū)之間采用分?jǐn)嗍矫芊飧糸_。應(yīng)用上述結(jié)構(gòu)，通過嚴(yán)格的密封，降低爐內(nèi)的溫度傳到外殼上，分?jǐn)嗬鋮s結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了快速冷卻，有助于減少焊接缺陷，提高焊接性能，具有節(jié)約能源、低碳環(huán)保的優(yōu)點。

利用附圖對本實用新型做進一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。圖1為本實用新型的一種爐膽節(jié)能裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的B-B面的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的一種爐膽節(jié)能裝置的上冷卻區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型的一種爐膽節(jié)能裝置的上爐膽和下爐膽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1至圖4中包括有外殼1、上爐膽11、下爐膽12 ；框架2、運輸帶5、電機3、風(fēng)輪6 ；導(dǎo)軌4、工字槽41;上冷卻區(qū)8、下冷卻區(qū)9 ；硅酸鋁耐火纖維棉7、高溫硅膠條10。
具體實施方式
結(jié)合以下實施例對本實用新型作進一步說明本實用新型的一種爐膽節(jié)能裝置的一個實施例如圖1至圖4所示，包括有外殼1、 框架2、上爐膽11、下爐膽12以及運輸帶5，上爐膽11和下爐膽12之間設(shè)置有導(dǎo)軌4，運輸帶5位于導(dǎo)軌4內(nèi)，具體的，導(dǎo)軌4內(nèi)側(cè)設(shè)置有工字槽41，運輸帶5嵌入工字槽41內(nèi)?？蚣?周邊貼有硅酸鋁耐火纖維板，硅酸鋁耐火纖維板的厚度為3mm，耐溫在 SOO0C以上。硅酸鋁耐火纖維板的內(nèi)、外側(cè)涂有高溫密封膠，上爐膽11的內(nèi)腔與外殼1之間、 下爐膽12的內(nèi)腔與外殼1之間填充有硅酸鋁耐火纖維棉7，上爐膽11與下爐膽12之間的外側(cè)貼有高溫硅膠條10。本實施例中，上爐膽11、下爐膽12與外殼1之間完全分開，其間距不小于6mm。組裝時，先清除框架2上的油污，待干凈后涂上高溫密封膠，然后在框架2周邊貼上硅酸鋁耐火纖維板，再涂上高溫密封膠，裝入上爐膽11和下爐膽12，并通過不銹鋼拉釘和不銹鋼螺釘連接，之后在上爐膽11的內(nèi)腔與外殼1之間、下爐膽12的內(nèi)腔與外殼1之間填充硅酸鋁耐火纖維棉7，封好外殼1，最后在上爐膽11、下爐膽12的外側(cè)邊上貼上高溫硅膠條10，采用這種密封結(jié)構(gòu)，有效降低爐內(nèi)的溫度傳到外殼1上，實現(xiàn)節(jié)約能源，降低成本，具有低碳環(huán)保的優(yōu)點。本實施例中，上爐膽11和下爐膽12沿運輸帶運動方向的右側(cè)分別設(shè)置有上冷卻區(qū)8和下冷卻區(qū)9，上爐膽11與上冷卻區(qū)8之間、下爐膽12與下冷卻區(qū)9采用分?jǐn)嗍竭^橋隔開，并通過不銹鋼拉釘連接，使得上爐膽11的焊接區(qū)與上冷卻區(qū)8完全獨立，下爐膽12 的焊接區(qū)與下冷卻區(qū)9完全獨立。這種分?jǐn)嗬鋮s結(jié)構(gòu)，可提高冷卻斜率實現(xiàn)快速冷卻，有助于減少焊接缺陷，提高焊點的光澤度和可靠性，從而大大提高了焊接性能。具體的，上爐膽11與上冷卻區(qū)8之間填充有高溫密封膠，上爐膽11與上冷卻區(qū)8 的間距大于35mm。具體的，下爐膽12與下冷卻區(qū)9之間填充有高溫密封膠，下爐膽12與下冷卻區(qū)9 的間距為110 130mm。本實施例中，外殼1設(shè)置有電機3，電機連接有風(fēng)輪6。將有壓力的氮氣從氮氣進口輸入外殼1內(nèi)部，氮氣進口通向風(fēng)輪6的旋轉(zhuǎn)中心，風(fēng)輪6在電機3的帶動下旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生吸力，氮氣最后由出風(fēng)口吹出，氮氣氣流能在短時間內(nèi)取代外殼1內(nèi)部的氧氣氣流，從而使溫區(qū)都充滿氮氣，使得氧氣的濃度降到最低，從而提高焊接效果。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種爐膽節(jié)能裝置，其特征在于包括有外殼、框架、上爐膽、下爐膽以及運輸帶，所述上爐膽和下爐膽之間設(shè)置有導(dǎo)軌，所述運輸帶位于所述導(dǎo)軌內(nèi)，所述框架周邊貼有硅酸鋁耐火纖維板，所述硅酸鋁耐火纖維板和所述運輸帶的內(nèi)、外側(cè)涂有高溫密封膠，所述上爐膽的內(nèi)腔與所述外殼之間、所述下爐膽的內(nèi)腔與所述外殼之間填充有硅酸鋁耐火纖維棉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種爐膽節(jié)能裝置，其特征在于所述上爐膽和下爐膽沿運輸帶運動方向的右側(cè)分別設(shè)置有上冷卻區(qū)和下冷卻區(qū)，所述上爐膽與所述上冷卻區(qū)的間距大于35mm，所述上爐膽與所述上冷卻區(qū)之間填充有高溫密封膠，并通過不銹鋼拉釘連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種爐膽節(jié)能裝置，其特征在于所述下爐膽與所述下冷卻區(qū)的間距為Iio 130mm，所述下爐膽與所述下冷卻區(qū)之間填充有高溫密封膠，并通過不銹鋼拉釘連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種爐膽節(jié)能裝置，其特征在于所述上爐膽、下爐膽與所述外殼的間距不小于6mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種爐膽節(jié)能裝置，其特征在于所述硅酸鋁耐火纖維板的厚度為3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種爐膽節(jié)能裝置，其特征在于所述上爐膽與下爐膽之間的外側(cè)貼有高溫硅膠條。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種爐膽節(jié)能裝置，其特征在于所述導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)設(shè)置有工字槽，所述運輸帶嵌入所述工字槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種爐膽節(jié)能裝置，其特征在于所述外殼設(shè)置有電機，所述電機連接有風(fēng)輪。
專利摘要本實用新型公開了一種爐膽節(jié)能裝置，包括有外殼、框架、上爐膽、下爐膽以及運輸帶，所述上爐膽和下爐膽之間設(shè)置有導(dǎo)軌，所述運輸帶位于所述導(dǎo)軌內(nèi)，所述框架周邊貼有硅酸鋁耐火纖維板，所述硅酸鋁耐火纖維板的內(nèi)、外側(cè)涂有高溫密封膠，所述上爐膽的內(nèi)腔與所述外殼之間、所述下爐膽的內(nèi)腔與所述外殼之間填充有硅酸鋁耐火纖維棉。應(yīng)用上述密封結(jié)構(gòu)，降低爐內(nèi)的溫度傳到外殼上，具有結(jié)構(gòu)簡單、焊接性能好、節(jié)約能源的優(yōu)點。
文檔編號B23K3/04GK201979190SQ20112005161
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月1日
發(fā)明者陳曉凡 申請人:東莞市健時自動化設(shè)備有限公司