專利名稱：一種內(nèi)浮塊共用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，尤其是沖壓模具中的脫料浮塊裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)如今的脫料裝置，如圖4所示，下模中的內(nèi)浮塊是經(jīng)線割而形成的，該內(nèi)浮塊的形狀呈長方形，且可在導(dǎo)槽內(nèi)移動(dòng)。它需在模板上先加工浮塊的孔，再另外加工浮塊裝入模板內(nèi)達(dá)成這樣的郊果，而這樣的加工辦法(或方法)不是一步到位，多次加工而產(chǎn)生的費(fèi)用， 在零件的用料方面提高了成本。脫料時(shí)，上推脫料內(nèi)浮塊，或者通過下設(shè)的彈簧使得內(nèi)浮塊上移，這樣內(nèi)浮塊沿著導(dǎo)槽向上移動(dòng)，同時(shí)，會(huì)帶動(dòng)在下模上的成型產(chǎn)品向上移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到一定距離后，便可脫離模具結(jié)構(gòu)，進(jìn)而可將成型產(chǎn)品取出。但是，由于導(dǎo)槽內(nèi)的內(nèi)浮塊經(jīng)過線割形成的長方形的形狀，在操作過程中，內(nèi)浮塊很容易被彈簧的上推或者其他推動(dòng)方式而完全脫離導(dǎo)槽，脫離后的內(nèi)浮塊將不得再繼續(xù)使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種沖壓模具中的內(nèi)浮塊可共用的裝置，它能夠控制內(nèi)浮塊在導(dǎo)槽中的移動(dòng)。一種內(nèi)浮塊共用裝置，包括墊板、在墊板上設(shè)置有模板，模板中設(shè)置有內(nèi)浮塊，內(nèi)浮塊與彈簧相連，還包括壓料板，所述的內(nèi)浮塊的形狀為梯形。內(nèi)浮塊的梯形設(shè)計(jì)使得共同滑塊在彈簧向上推動(dòng)的時(shí)候，由于內(nèi)浮塊兩個(gè)底角的控制，使得內(nèi)浮塊不會(huì)完全脫離導(dǎo)槽，可反復(fù)使用。所述的內(nèi)浮塊的形狀是梯形，兩個(gè)底角的角度小于90°?？梢愿鶕?jù)內(nèi)浮塊上升的距離，設(shè)置內(nèi)浮塊兩個(gè)底角的角度，呈現(xiàn)三角函數(shù)關(guān)系。本實(shí)用新型的有益效果在于(1)內(nèi)浮塊和模板是加工成錐度形式的，而此錐形是用線切割機(jī)在模板上一次性加工而成的，節(jié)約材料；(2)可通過內(nèi)浮塊兩個(gè)底角的角度而調(diào)節(jié)內(nèi)浮塊上移的距離；(3)本實(shí)用新型由于內(nèi)浮塊的形狀為梯形，在彈簧向上力的作用下運(yùn)動(dòng)到一定的位置時(shí)將被模板的錐度卡住，不會(huì)完全脫離導(dǎo)槽，從而可以反復(fù)進(jìn)行使用。

圖1是內(nèi)浮塊共用裝置的合模模具結(jié)構(gòu)示意圖圖2是內(nèi)浮塊共用裝置的開模模具結(jié)構(gòu)示意圖圖3是內(nèi)浮塊共用裝置的模具完全打開狀態(tài)示意圖圖4是普通內(nèi)浮塊的加工模具結(jié)構(gòu)示意圖[0018]其中1-壓料板；2-墊板；3-工件；4-內(nèi)浮塊；5-彈簧；6_模板。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1一種內(nèi)浮塊共用裝置，包括墊板2、在墊板2上設(shè)置有模板6，模板6中設(shè)置有內(nèi)浮塊4，內(nèi)浮塊4與彈簧5相連，還包括壓料板1，所述的內(nèi)浮塊4的形狀為梯形。從圖中看出模具包括有壓料板1、墊板2、工件3、內(nèi)浮塊4、彈簧5、模板6。從圖1至圖3可以看出，內(nèi)浮塊4和模板6是加工成錐度形式的，而此錐形是用線切割機(jī)在模板6上一次性加工而成的。其中圖1是模具成閉合狀態(tài)下的狀態(tài)，它是受到機(jī)床向下運(yùn)動(dòng)的力使上?？朔椈?的阻力而達(dá)成閉合狀態(tài)的，當(dāng)機(jī)床向上運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)壓料板1往上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)浮塊4托住工件3在彈簧5向上力的作用下向上運(yùn)動(dòng)，就出現(xiàn)圖2所表示的狀態(tài)，當(dāng)機(jī)床帶動(dòng)壓料板1 繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于浮塊4加工形狀是上小下大，故在彈簧5向上力的作用下運(yùn)動(dòng)到一定的位置時(shí)將被模板6的錐度卡住所形成圖3的狀態(tài)。此種結(jié)構(gòu)均是由在加工模板時(shí)采取錐度加工的方法而達(dá)成的；圖4是一慣的做法，它需在模板6上先加工浮塊4的孔，再另外加工浮塊4裝入模板6內(nèi)達(dá)成這樣的郊果，而我們采用的新型的加工辦法(或方法)一步到位，避免了多次加和多次加工而產(chǎn)生的費(fèi)用，在零件的用料方面把成本降到了 0點(diǎn)，大大降祗了成本。實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例1所述的一種沖壓模具的其他結(jié)構(gòu)相同，而其兩個(gè)底角的角度為 60°。實(shí)施例3本實(shí)施例與實(shí)施例1所述的一種沖壓模具中的其他結(jié)構(gòu)相同，而其兩個(gè)底角的角度為88. 2°。實(shí)施例4本實(shí)施例與實(shí)施例1所述的一種沖壓模具中的其他結(jié)構(gòu)相同，所述的內(nèi)浮塊4的兩個(gè)底角的角度為88. 3°。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)浮塊共用裝置，包括墊板(2)、在墊板(2)上設(shè)置有模板(6)，模板(6)中設(shè)置有內(nèi)浮塊(4)，內(nèi)浮塊(4)與彈簧(5)相連，該裝置還包括壓料板(1)，其特征在于所述的內(nèi)浮塊(4)的形狀為梯形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)浮塊共用裝置，其特征在于所述的內(nèi)浮塊(4)形狀為梯形，兩個(gè)底角的角度小于90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)浮塊共用裝置，其特征在于所述的內(nèi)浮塊(4)的兩個(gè)底角的角度為88. 3°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)浮塊共用裝置，涉及一種沖壓模具，尤其是沖壓模具中的脫料浮塊裝置。包括墊板(2)、在墊板(2)上設(shè)置有模板(6)，模板(6)中設(shè)置有內(nèi)浮塊(4)，內(nèi)浮塊(4)與彈簧(5)相連，該裝置還包括壓料板(1)，所述的內(nèi)浮塊(4)的形狀為梯形。內(nèi)浮塊和模板是加工成錐度形式的，而此錐形是用線切割機(jī)在模板上一次性加工而成的，節(jié)約材料；可通過內(nèi)浮塊兩個(gè)底角的角度而調(diào)節(jié)內(nèi)浮塊上移的距離；由于內(nèi)浮塊的形狀為梯形，在彈簧向上力的作用下運(yùn)動(dòng)到一定的位置時(shí)將被模板的錐度卡住，不會(huì)完全脫離導(dǎo)槽，從而可以反復(fù)進(jìn)行使用。
文檔編號(hào)B21D45/10GK202087725SQ20112005248
公開日2011年12月28日 申請日期2011年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月2日
發(fā)明者周燦光 申請人:昆山申凌精密金屬工業(yè)有限公司