專利名稱：側(cè)翻邊模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及沖壓模具領(lǐng)域，尤其是一種加工件能方便地向上取件的側(cè)翻邊模。
背景技術(shù)：
加工帶有負(fù)角的工件的側(cè)翻邊模，為了使加工后的工件能順利取件，往往設(shè)計(jì)為帶有水平斜楔的側(cè)翻邊模；一般的側(cè)翻邊模，如附圖2所示包括水平斜楔、凸模16、底座 2、凹模21 ；所述的底座設(shè)有托塊4 ；所述的凹模設(shè)有凸緣20 ；水平斜楔包括上滑塊17、下推動塊18、斜楔座19 ；凸模與下推動塊右端面固定連接；斜楔座下端面與底座固定連接；側(cè)翻邊模還包括凹模座22、凹模、托塊；凹模座包括豎塊13、橫塊14 ；凹模與豎塊左端面固定連接；側(cè)翻邊模還包括凸模導(dǎo)板15 ；凸模導(dǎo)板與橫塊的上端面固定連接；橫塊的下端面與底座固定連接；當(dāng)需要進(jìn)行側(cè)翻邊加工時，把工件放在凹模座和托塊上固定定位；水平斜楔的上滑塊在向下驅(qū)動力作用下向下運(yùn)動，使下推動塊向右運(yùn)動，下推動塊固定連接的凸模與凹模座固定連接的凹模配合，完成工件的側(cè)翻邊。工件完成側(cè)翻邊加工后，上滑塊在向上驅(qū)動力作用下向上運(yùn)動，使下推動塊帶動凸模向左運(yùn)動，凸模向左退出凹模座；然后把工件向左移動，使工件的側(cè)翻邊移出凹模的凸緣外，將工件向上吊離凹模座和托塊。該側(cè)翻邊模的不足之處是這種側(cè)翻邊模取件時，需要將工件向左移動，把工件的側(cè)翻邊移出凹模的凸緣外，才能將工件向上吊離凹模座和托塊取出工件，因此不適用于體積較大或因形狀限制而移動困難的工件；為了克服目前側(cè)翻邊模的取件方式，不適用于體積較大或因形狀限制而移動困難的工件的不足，需要設(shè)計(jì)一種加工件能方便地向上取件的側(cè)翻邊模，成為亟待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服目前的側(cè)翻邊模的取件方式，不適用于體積較大或因形狀限制而移動困難的工件取件的不足，提供一種加工件能方便地向上取件的側(cè)翻邊模。本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是一種側(cè)翻邊模，包括水平斜楔、凸模、底座、凹模；所述的底座設(shè)有托塊；所述的凹模設(shè)有凸緣；所述的凸模與水平斜楔固定連接；所述的水平斜楔下端面與底座固定連接； 所述的側(cè)翻邊模還包括凹模轉(zhuǎn)座；所述的凹模與凹模轉(zhuǎn)座固定連接；所述的凹模轉(zhuǎn)座與底座樞接；所述的凹模轉(zhuǎn)座與底座間設(shè)有轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)。工件進(jìn)行側(cè)翻邊加工時，轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動凹模轉(zhuǎn)座帶動凹模到工作位置，水平斜楔的上滑塊在向下驅(qū)動力作用下向下運(yùn)動， 使下推動塊向右運(yùn)動，下推動塊固定連接的凸模與凹模座固定連接的凹模配合，完成工件的側(cè)翻邊；當(dāng)工件完成側(cè)翻邊加工，上滑塊在向上驅(qū)動力作用下向上運(yùn)動，使下推動塊帶動凸模向左運(yùn)動，凸模向左退出凹模座后，不需要把工件向左移動，只要使凹模的凸緣轉(zhuǎn)出工件的側(cè)翻邊外，即可將工件向上吊離凹模座和托塊；該側(cè)翻邊模使加工件能方便地向上取件。[0006]作為優(yōu)選，所述的側(cè)翻邊模還包括回位彈簧；所述的回位彈簧位于凹模轉(zhuǎn)座與底座間。在回位彈簧作用下，不需要轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動，就能使凹模轉(zhuǎn)座帶動凹模轉(zhuǎn)動，使凹模的凸緣轉(zhuǎn)出工件的側(cè)翻邊外，從而可以簡化轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)。作為優(yōu)選，所述的托塊的左端設(shè)有導(dǎo)向面；所述的轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括氣缸、推動塊；所述的推動塊位于凹模轉(zhuǎn)座的右端面與導(dǎo)向面間；所述的氣缸的缸體與底座固定連接，所述的氣缸的缸桿與推動塊固定連接。工件進(jìn)行側(cè)翻邊加工時，氣缸的缸桿推動位于凹模轉(zhuǎn)座的右端面與導(dǎo)向面間的推動塊上升，克服回位彈簧阻力，使凹模轉(zhuǎn)座帶動凹模轉(zhuǎn)動到工作位置；用氣缸連接推動塊作為轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單。作為優(yōu)選，所述的推動塊的左端設(shè)有推動板；所述推動板的上部設(shè)有推動板斜面， 所述凹模轉(zhuǎn)座的右端面下部設(shè)有凹模轉(zhuǎn)座斜面。調(diào)整推動板厚度，可以改變凹模轉(zhuǎn)座的旋轉(zhuǎn)角度；推動板設(shè)有推動板斜面和凹模轉(zhuǎn)座設(shè)有凹模轉(zhuǎn)座斜面，可以增大凹模轉(zhuǎn)座的旋轉(zhuǎn)角度。作為優(yōu)選，所述的凹模轉(zhuǎn)座包括豎塊、橫塊；所述的凹模與豎塊左端面固定連接； 所述的側(cè)翻邊模還包括凸模導(dǎo)板；所述的凸模導(dǎo)板的上端面與凸模下端面接觸，所述的凸模導(dǎo)板的下端面與橫塊的上端面固定連接。凸模導(dǎo)板使凸模水平運(yùn)動平穩(wěn)。作為優(yōu)選，所述的回位彈簧位于橫塊下端面與底座間?；匚粡椈墒雇鼓?dǎo)板與凸模保持接觸，凸模水平運(yùn)動更平穩(wěn)。本實(shí)用新型的有益效果是該側(cè)翻邊模使加工件能方便地向上取件。用回位彈簧，不需要轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動， 就能使凹模轉(zhuǎn)座帶動凹模轉(zhuǎn)動，使凹模的凸緣轉(zhuǎn)出工件的側(cè)翻邊外，從而可以簡化轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)。用氣缸連接推動塊作為轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單。調(diào)整推動板厚度，可以調(diào)節(jié)凹模轉(zhuǎn)座的旋轉(zhuǎn)角度；推動板設(shè)有推動板斜面和凹模轉(zhuǎn)座設(shè)有凹模轉(zhuǎn)座斜面，可以增大凹模轉(zhuǎn)座的旋轉(zhuǎn)角度。回位彈簧使凸模導(dǎo)板與凸模保持接觸，凸模水平運(yùn)動平穩(wěn)。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有側(cè)翻邊模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中凹模轉(zhuǎn)座-1、底座-2、回位彈簧-3、托塊-4、導(dǎo)向面-5、氣缸-6、推動塊-7、 缸體_8、缸桿-9、推動板-10、推動板斜面-11、凹模轉(zhuǎn)座斜面-12、豎塊-13、橫塊-14、凸模導(dǎo)板-15、凸模-16、上滑塊-17、下推動塊-18、斜楔座-19、凸緣-20、凹模-21、凹模座-22、 軸承13。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述。如附圖1所示一種側(cè)翻邊模，包括水平斜楔、凸模導(dǎo)板15、凸模16、底座2、凹模轉(zhuǎn)座1、凹模21、回位彈簧3、轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)；底座帶有托塊4，托塊的左端設(shè)有導(dǎo)向面5 ；凹模左端上部帶有凸緣20 ；水平斜楔包括上滑塊17、下推動塊18、斜楔座19 ；凸模與下推動塊右端面螺釘連接；斜楔座下端面與底座螺釘連接；凹模轉(zhuǎn)座包括豎塊13、橫塊14 ；豎塊下部與橫塊右端一體連接，凹模與豎塊上部左端面螺釘連接；所述的凸模導(dǎo)板的上端面與凸模下端面接觸，所述的凸模導(dǎo)板的下端面與橫塊的上端面固定連接；所述的凹模轉(zhuǎn)座與底座通過軸承23連接；回位彈簧位于橫塊下端面與底座間；轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括氣缸6、推動塊 7 ；推動塊的左端設(shè)有推動板10 ；推動板的上部具有推動板斜面11，凹模轉(zhuǎn)座的右端面下部具有凹模轉(zhuǎn)座斜面12 ；推動塊位于凹模轉(zhuǎn)座的豎塊右端面與托塊的導(dǎo)向面間；氣缸的缸體 8與底座通過螺釘連接，氣缸的缸桿9與推動塊下端螺紋連接。工件進(jìn)行側(cè)翻邊加工時，氣缸的缸桿推動位于凹模轉(zhuǎn)座的右端面與導(dǎo)向面間的推動塊上升，克服回位彈簧阻力，使凹模轉(zhuǎn)座帶動凹模轉(zhuǎn)動到工作位置；水平斜楔的上滑塊在向下驅(qū)動力作用下向下運(yùn)動，使下推動塊向右運(yùn)動，下推動塊固定連接的凸模與凹模座固定連接的凹模配合，完成工件的側(cè)翻邊；當(dāng)工件完成側(cè)翻邊加工，上滑塊在向上驅(qū)動力作用下向上運(yùn)動，使下推動塊帶動凸模向左運(yùn)動，凸模向左退出凹模座后，氣缸的缸桿帶動推動塊下降，回位彈簧的彈性力作用下，凹模轉(zhuǎn)座帶動凹模轉(zhuǎn)動，使凹模的凸緣轉(zhuǎn)出工件的側(cè)翻邊外，即可將工件向上吊離凹模座和托塊。該側(cè)翻邊模使加工件能方便地向上取件。用回位彈簧，不需要轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動， 就能使凹模轉(zhuǎn)座帶動凹模轉(zhuǎn)動，使凹模的凸緣轉(zhuǎn)出工件的側(cè)翻邊外，從而可以簡化轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)。用氣缸連接推動塊作為轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單。調(diào)整推動板厚度，可以調(diào)節(jié)凹模轉(zhuǎn)座的旋轉(zhuǎn)角度；推動板設(shè)有推動板斜面和凹模轉(zhuǎn)座設(shè)有凹模轉(zhuǎn)座斜面，可以增大凹模轉(zhuǎn)座的旋轉(zhuǎn)角度?；匚粡椈墒雇鼓?dǎo)板與凸模保持接觸，凸模水平運(yùn)動平穩(wěn)。本實(shí)用新型可改變?yōu)槎喾N方式對本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見的，這樣的改變不認(rèn)為脫離本實(shí)用新型的范圍。所有這樣的對所述領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的修改，將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種側(cè)翻邊模，包括水平斜楔、凸模、底座、凹模；所述的底座設(shè)有托塊；所述的凹模設(shè)有凸緣；所述的凸模與水平斜楔固定連接；所述的水平斜楔下端面與底座固定連接； 其特征是所述的側(cè)翻邊模還包括凹模轉(zhuǎn)座(1)；所述的凹模與凹模轉(zhuǎn)座固定連接；所述的凹模轉(zhuǎn)座與底座(2)樞接；所述的凹模轉(zhuǎn)座與底座間設(shè)有轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)翻邊模，其特征是所述的側(cè)翻邊模還包括回位彈簧(3)； 所述的回位彈簧位于凹模轉(zhuǎn)座與底座間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的側(cè)翻邊模，其特征是所述的托塊(4)的左端設(shè)有導(dǎo)向面 (5)；所述的轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括氣缸(6)、推動塊(7)；所述的推動塊位于凹模轉(zhuǎn)座的右端面與導(dǎo)向面間；所述的氣缸的缸體(8)與底座固定連接，所述的氣缸的缸桿(9)與推動塊固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)翻邊模，其特征是所述的推動塊的左端設(shè)有推動板(10); 所述推動板的上部設(shè)有推動板斜面(11)，所述凹模轉(zhuǎn)座的右端面下部設(shè)有凹模轉(zhuǎn)座斜面 (12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的側(cè)翻邊模，其特征是所述的凹模轉(zhuǎn)座包括豎塊(13)、橫塊(14)；所述的凹模與豎塊左端面固定連接；所述的側(cè)翻邊模還包括凸模導(dǎo)板(15)；所述的凸模導(dǎo)板的上端面與凸模下端面接觸，所述的凸模導(dǎo)板的下端面與橫塊的上端面固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)翻邊模，其特征是所述的凹模轉(zhuǎn)座包括豎塊、橫塊；所述的凹模與豎塊左端面固定連接；所述的側(cè)翻邊模還包括凸模導(dǎo)板；所述的凸模導(dǎo)板的上端面與凸模下端面接觸，所述的凸模導(dǎo)板的下端面與橫塊的上端面固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的側(cè)翻邊模，其特征是所述的凹模轉(zhuǎn)座包括豎塊、橫塊；所述的凹模與豎塊左端面固定連接；所述的側(cè)翻邊模還包括凸模導(dǎo)板；所述的凸模導(dǎo)板的上端面與凸模下端面接觸，所述的凸模導(dǎo)板的下端面與橫塊的上端面固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的側(cè)翻邊模，其特征是所述的回位彈簧位于橫塊下端面與底座間。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的側(cè)翻邊模，其特征是所述的回位彈簧位于橫塊下端面與底座間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及沖壓模具領(lǐng)域，目的是提供一種加工件能方便地向上取件的側(cè)翻邊模。一種側(cè)翻邊模，包括水平斜楔、凸模、底座、凹模；所述的底座設(shè)有托塊；所述的凹模設(shè)有凸緣；所述的凸模與水平斜楔固定連接；所述的水平斜楔下端面與底座固定連接；所述的側(cè)翻邊模還包括凹模轉(zhuǎn)座；所述的凹模與凹模轉(zhuǎn)座固定連接；所述的凹模轉(zhuǎn)座與底座樞接；所述的凹模轉(zhuǎn)座與底座間設(shè)有轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)。該側(cè)翻邊模使加工件能方便地向上取件。
文檔編號B21D37/10GK201988634SQ20112005249
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月2日
發(fā)明者余衛(wèi), 郭貴楠 申請人:上海華普汽車模具制造有限公司, 浙江吉利控股集團(tuán)有限公司