專利名稱：熱軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱軋機(jī)。
背景技術(shù)：
在金屬材料的加工中，金屬熱軋機(jī)是制取金屬材料的主要設(shè)備，主要是通過熱軋工藝來加工金屬薄板，它是使金屬材料在高溫下通過軋輥，軋輥將金屬材料熱軋成薄板材料，在加工過程中，需要在鋁材的上下兩面加硅板，即薄板材料由三層組成，在熱軋過程中， 上下兩層硅板會(huì)錯(cuò)位，影響薄板材料的復(fù)合比，即影響經(jīng)過熱軋機(jī)工作后的薄板的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種使用方便，結(jié)構(gòu)簡單，保證薄板質(zhì)量的熱軋機(jī)。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種熱軋機(jī)，包括傳動(dòng)箱、機(jī)架，傳動(dòng)箱的側(cè)壁與機(jī)架相連接，傳動(dòng)箱與機(jī)架相連接的側(cè)壁上設(shè)有第一開口，機(jī)架內(nèi)部設(shè)有一豎直放置的隔板，隔板將機(jī)架分隔為左架體和右架體，隔板上設(shè)有第二開口，傳動(dòng)箱內(nèi)部設(shè)有電機(jī)，電機(jī)連接有飛輪裝置，飛輪裝置通過第一聯(lián)軸器連接有減速機(jī)，減速機(jī)連接有第一聯(lián)接裝置，第一聯(lián)接裝置的側(cè)壁上設(shè)有第三開口，第一聯(lián)接裝置中橫向設(shè)有兩根上下放置的第一聯(lián)接軸，兩根第一聯(lián)接軸的一端均穿過所述第三開口，并分別通過各自連接的一第二聯(lián)軸器共同連接有軋輥裝置的一端，軋輥裝置位于左架體中，軋輥裝置的一端穿過第一開口與兩個(gè)第二聯(lián)軸器相連，軋輥裝置的另一端穿過第二開口且通過兩個(gè)第三聯(lián)軸器分別連接有一根第二聯(lián)接軸，兩根第二聯(lián)接軸的一端共同連接有第二聯(lián)接裝置，第二聯(lián)接裝置位于所述右架體中，第一聯(lián)接裝置和第二聯(lián)接裝置上均設(shè)有可調(diào)行程氣缸。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于軋輥裝置包括上軋輥和下軋輥，上軋輥和下軋輥的左右兩端均連接有短軸，位于上軋輥和下軋輥?zhàn)蠖说膬筛梯S分別與兩個(gè)第二聯(lián)軸器相連接，位于上軋輥和下軋輥右端的兩根短軸分別與兩個(gè)第二聯(lián)接軸相連接。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于一液壓氣缸貫穿機(jī)架的上壁設(shè)置，液壓氣缸位于機(jī)架內(nèi)部的部位靠近上軋輥。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)在使用熱軋機(jī)進(jìn)行金屬板材的材料的生產(chǎn)時(shí)，通過上軋輥和下軋輥夾緊料材，在板材剛開始進(jìn)入兩個(gè)軋輥之間時(shí)和板材最后端進(jìn)入軋輥之間時(shí)，通過計(jì)算機(jī)控制，使液壓氣缸施加壓力到上軋輥上，使上軋輥壓下2cm，使得金屬板材之間不會(huì)錯(cuò)位，從而保證了生產(chǎn)后的金屬薄板質(zhì)量。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)號(hào)1-傳動(dòng)箱、2-機(jī)架、3-第一開口、4-隔板、5-第二開口、6-電機(jī)、7_飛輪裝置、8-第一聯(lián)軸器、9-減速機(jī)、10-第一聯(lián)接裝置、11-第一聯(lián)接軸、12-第二聯(lián)軸器、 13-第三聯(lián)軸器、14-第二聯(lián)接裝置、15-第二聯(lián)接軸、16-上軋輥、17-下軋輥、18-短軸、19-液壓氣缸、20-可調(diào)行程氣缸。
具體實(shí)施方式
為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。如圖1示出了本實(shí)用新型一種熱軋機(jī)的具體實(shí)施方式
，包括傳動(dòng)箱1、機(jī)架2，傳動(dòng)箱1的側(cè)壁與機(jī)架2相連接，傳動(dòng)箱1與機(jī)架2相連接的側(cè)壁上設(shè)有第一開口 3，機(jī)架2內(nèi)部設(shè)有一豎直放置的隔板4，隔板4將機(jī)架2分隔為左架體和右架體，隔板4上設(shè)有第二開口 5，傳動(dòng)箱1內(nèi)部設(shè)有電機(jī)6，電機(jī)6連接有飛輪裝置7，飛輪裝置7通過第一聯(lián)軸器8連接有減速機(jī)9，減速機(jī)9連接有第一聯(lián)接裝置10，第一聯(lián)接裝置10的側(cè)壁上設(shè)有第三開口， 第一聯(lián)接裝置10中橫向設(shè)有兩根上下放置的第一聯(lián)接軸11，兩根第一聯(lián)接軸11的一端均穿過所述第三開口，并分別通過各自連接的一第二聯(lián)軸器12共同連接有軋輥裝置的一端， 軋輥裝置位于所述左架體中，軋輥裝置的一端穿過第一開口 3與兩個(gè)第二聯(lián)軸器12相連， 軋輥裝置的另一端穿過第二開口 5且通過兩個(gè)第三聯(lián)軸器13分別連接有一根第二聯(lián)接軸 15，軋輥裝置包括上軋輥16和下軋輥17，上軋輥16和下軋輥17的左右兩端均連接有短軸 18，位于上軋輥16和下軋輥17左端的兩根短軸18分別與兩個(gè)第二聯(lián)軸器12相連接，位于上軋輥16和下軋輥17右端的兩根短軸18分別與兩個(gè)第二聯(lián)接軸15相連接，兩根第二聯(lián)接軸15的一端共同連接有第二聯(lián)接裝置14，第二聯(lián)接裝置14位于右架體中，第一聯(lián)接裝置 10和第二聯(lián)接裝置14上均設(shè)有可調(diào)行程氣缸20，一液壓氣缸19貫穿機(jī)架2的上壁設(shè)置， 液壓氣缸19位于機(jī)架2內(nèi)部的部位靠近上軋輥16。在生產(chǎn)過程中，啟動(dòng)電機(jī)6，電機(jī)6帶動(dòng)飛輪裝置7運(yùn)動(dòng)，并將動(dòng)力傳送給減速機(jī)9，減速機(jī)9帶動(dòng)第一聯(lián)接裝置10工作，第一聯(lián)接裝置10帶動(dòng)兩根第一聯(lián)接軸11相對轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)上軋輥16和下軋輥17相對轉(zhuǎn)動(dòng)，通過計(jì)算機(jī)控制兩個(gè)可調(diào)行程氣缸20，從而調(diào)整上軋輥16和下軋輥17之間的距離，當(dāng)上軋輥16和下軋輥17夾緊料材，在板材剛開始進(jìn)入兩個(gè)軋輥之間時(shí)和板材最后端進(jìn)入軋輥之間時(shí)，通過計(jì)算機(jī)控制，使液壓氣缸19施加壓力到上軋輥16上，使上軋輥16壓下2cm，使得金屬板材之間不會(huì)錯(cuò)位，從而保證了生產(chǎn)后的金屬薄板質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種熱軋機(jī)，包括傳動(dòng)箱(1)、機(jī)架(2)，所述傳動(dòng)箱(1)的側(cè)壁與所述機(jī)架(2)相連接，所述傳動(dòng)箱(1)與所述機(jī)架(2)相連接的側(cè)壁上設(shè)有第一開口(3)，所述機(jī)架(2)內(nèi)部設(shè)有一豎直放置的隔板(4)，所述隔板(4)將所述機(jī)架(2)分隔為左架體和右架體，所述隔板 (4)上設(shè)有第二開口(5)，其特征在于所述傳動(dòng)箱(1)內(nèi)部設(shè)有電機(jī)(6)，所述電機(jī)(6)連接有飛輪裝置(7 )，所述飛輪裝置(7 )通過第一聯(lián)軸器(8 )連接有減速機(jī)(9 )，所述減速機(jī)(9 ) 連接有第一聯(lián)接裝置(10)，所述第一聯(lián)接裝置(10)的側(cè)壁上設(shè)有第三開口，所述第一聯(lián)接裝置(10)中橫向設(shè)有兩根上下放置的第一聯(lián)接軸(11)，兩根所述第一聯(lián)接軸(11)的一端均穿過所述第三開口，并分別通過各自連接的一第二聯(lián)軸器(12)共同連接有軋輥裝置的一端，所述軋輥裝置位于所述左架體中，所述軋輥裝置的一端穿過所述第一開口(3)與兩個(gè)所述第二聯(lián)軸器(12)相連，所述軋輥裝置的另一端穿過所述第二開口(5)且通過兩個(gè)第三聯(lián)軸器(13)分別連接有一根第二聯(lián)接軸(15)，兩根所述第二聯(lián)接軸(15)的一端共同連接有第二聯(lián)接裝置(14)，所述第二聯(lián)接裝置(14)位于所述右架體中，所述第一聯(lián)接裝置(10)和所述第二聯(lián)接裝置(14)上均設(shè)有可調(diào)行程氣缸(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱軋機(jī)，其特征在于所述軋輥裝置包括上軋輥(16)和下軋輥 (17)，所述上軋輥(16)和所述下軋輥(17)的左右兩端均連接有短軸(18)，位于所述上軋輥 (16)和所述下軋輥(17)左端的兩根短軸(18)分別與兩個(gè)第二聯(lián)軸器(12)相連接，位于所述上軋輥(16)和所述下軋輥(17)右端的兩根短軸(18)分別與兩個(gè)第二聯(lián)接軸(15)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述熱軋機(jī)，其特征在于一液壓氣缸(19)貫穿所述機(jī)架(2)的上壁設(shè)置，所述液壓氣缸(19 )位于所述機(jī)架(2 )內(nèi)部的部位靠近所述上軋輥(16 )。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱軋機(jī)，包括傳動(dòng)箱、機(jī)架，傳動(dòng)箱的側(cè)壁與機(jī)架相連接，傳動(dòng)箱內(nèi)部設(shè)有電機(jī)，電機(jī)連接有飛輪裝置，飛輪裝置通過第一聯(lián)軸器連接有減速機(jī)，減速機(jī)連接有第一聯(lián)接裝置，第一聯(lián)接裝置的側(cè)壁上設(shè)有第三開口，第一聯(lián)接裝置中橫向設(shè)有兩根上下放置的第一聯(lián)接軸，兩根第一聯(lián)接軸的一端均穿過第三開口，并分別通過第二聯(lián)軸器共同連接有軋輥裝置的一端，軋輥裝置位于所述左架體中，軋輥裝置的另一端通過兩個(gè)第三聯(lián)軸器分別連接有一根第二聯(lián)接軸，兩根第二聯(lián)接軸的一端共同連接有第二聯(lián)接裝置，第二聯(lián)接裝置位于右架體中，第一聯(lián)接裝置和第二聯(lián)接裝置上均設(shè)有可調(diào)行程氣缸。本實(shí)用新型具有使用方便，結(jié)構(gòu)簡單，保證薄板質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21B1/38GK201997540SQ201120053770
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者劉成榮 申請人:南通華特鋁熱傳輸材料有限公司