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高精度壓緊夾具的制作方法

文檔序號:3064143閱讀:401來源:國知局
專利名稱:高精度壓緊夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種高精度壓緊夾具。
背景技術(shù)
目前在數(shù)控加工領(lǐng)域,隨著數(shù)控加工技術(shù)的不斷發(fā)展,數(shù)控加工效率大幅提高,對零件裝夾壓緊的時間和安全性都提出了更高的要求。零件輔助裝夾在整個零件的加工過程中所占用的時間,已經(jīng)成為阻礙數(shù)控加工效率提高的一個主要因素。如何高放快速的裝夾零件,縮短零件數(shù)控加工的輔助裝夾時間,是提高零件數(shù)控加工效率的一個有效途徑。在零部件的機(jī)械加工時,一般要先對工件進(jìn)行定位壓緊。目前常用的工件夾緊方式通常采用的是利用螺母螺栓進(jìn)行壓緊固定,這種方式雖然簡便,但是使用時較為費(fèi)時費(fèi)力,目前也出現(xiàn)了一種利用氣缸鎖緊的壓緊夾具,其利用氣缸作為動力來壓緊工件,一種常見的機(jī)構(gòu)如下, 在氣缸軸的端部安裝固定有壓板,氣缸打開時將工件安裝在壓板的下方,定位完畢后,氣缸縮回將工件壓緊。這種結(jié)構(gòu)雖然一定程度上提高了裝夾的速度且比傳統(tǒng)的螺母螺栓固定方式省力,但是在使用時,由于工件要放在壓板的下方,壓板作為一個必須的部件,在一個狹小的裝夾空間里卻影響了裝夾速度,因而,需要對這種壓緊夾具進(jìn)行改進(jìn)以進(jìn)一步提高裝夾的速度。還有一種壓板螺栓裝夾方式,是在零件的兩側(cè)放置千斤頂,調(diào)整千斤頂?shù)母叨扰c零件體一致,利用螺栓將壓板壓在千斤頂和零件之間并固定在機(jī)床的工作臺面上。現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是壓板每次裝夾時,需要反復(fù)調(diào)整千斤頂?shù)母叨?,需要在加工零件時增加刀具的懸伸長度,不利于零件加工質(zhì)量的提高。而數(shù)控切削過程中縮短刀具的懸伸長度是保證零件安全切削,提高零件數(shù)控加工質(zhì)量的一個有效措施,因此,此問題也應(yīng)研究出有相應(yīng)的解決方法。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種機(jī)構(gòu)靈活、定位精度高的高精度壓緊夾具。為達(dá)到以上目的,本實用新型提供了一種高精度壓緊夾具,包括夾具本體、設(shè)置在所述的夾具本體中央的工件容置部、與所述的夾具本體相連接用于沿X軸方向固定工件的第一定位部、與所述的夾具本體相連接用于沿Y軸方向固定工件的第二定位部,所述的第一定位部和第二定位部環(huán)繞所述的工件容置部設(shè)置。本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述的第一定位部設(shè)置有第一定位調(diào)節(jié)裝置。本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述的第一定位調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在所述的第一定位部上的第一滑槽以及可在所述的第一滑槽內(nèi)滑動的第一固定螺釘,所述的第一固定螺釘?shù)牧硪欢伺c所述的夾具本體相固定連接。本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述的第二定位部設(shè)置有第二定位調(diào)節(jié)裝置。本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述的第二定位調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在所述的第二定位部上的第二滑槽以及可在所述的第二滑槽內(nèi)滑動的第二固定螺釘,所述的第二固定螺釘?shù)牧硪欢伺c所述的夾具本體相固定連接。本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述的夾具本體底部設(shè)置有分別控制所述的第一定位部和第二定位部沿Z軸方向移動的控制部件。本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述的控制部件為氣缸。本實用新型的有益效果是所述的第一定位部設(shè)置有第一定位調(diào)節(jié)裝置,所述的第二定位部設(shè)置有第二定位調(diào)節(jié)裝置,使用第一定位調(diào)節(jié)裝置和第二定位調(diào)節(jié)裝置可以在 X軸和Y軸方向?qū)Φ谝欢ㄎ徊亢偷诙ㄎ徊窟M(jìn)行微小調(diào)動,固定精度更高。

附圖1為本實施例中高精度壓緊夾具工作狀態(tài)的立體圖。其中1、夾具本體;2、第一定位部;3、第二定位部;4、第一滑槽;5、第一固定螺釘;6、第二滑槽;7、第二固定螺釘;8、氣缸。
具體實施方式
下面對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述,以使本實用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。參見附圖1,一種高精度壓緊夾具,包括夾具本體1、設(shè)置在夾具本體1中央的工件容置部、與夾具本體1相連接用于沿X軸方向固定工件的第一定位部2、與夾具本體1相連接用于沿Y軸方向固定工件的第二定位部3,第一定位部2和第二定位部3環(huán)繞工件容置部設(shè)置。第一定位部2設(shè)置有第一定位調(diào)節(jié)裝置。本實施例中第一定位調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在第一定位部2上的第一滑槽4以及可在第一滑槽4內(nèi)滑動的第一固定螺釘5,第一固定螺釘5的另一端與夾具本體1相固定連接。使用第一定位調(diào)節(jié)裝置可以在Y方向上對第一定位部2進(jìn)行微小調(diào)整,固定精度更高。第二定位部3設(shè)置有第二定位調(diào)節(jié)裝置。本實施例中第二定位調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在第二定位部3上的第二滑槽6以及可在第二滑槽6內(nèi)滑動的第二固定螺釘7,第二固定螺釘7的另一端與夾具本體1相固定連接。使用第二定位調(diào)節(jié)裝置可以在X方向上對第二定位部3進(jìn)行微小調(diào)整,固定精度更高。夾具本體1底部設(shè)置有分別控制第一定位部2和第二定位部3沿Z軸方向移動的控制部件。控制部件為氣缸8。氣缸8可以控制第一定位部2和第二定位部3在Z軸方向進(jìn)行上升或下降,當(dāng)?shù)谝欢ㄎ徊?和第二定位部3上升時,可以將工件從工件容置腔中放入或取出,當(dāng)?shù)谝欢ㄎ徊?和第二定位部3下降時,第一定位部2和第二定位部3將工件固定在工件容置腔中。通過以上實施例可以看出,本實用新型是一種結(jié)構(gòu)靈活、固定精度好的高精度壓緊夾具。以上實施方式只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn),其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施,并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍,凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾均涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.高精度壓緊夾具,其特征在于包括夾具本體(1)、設(shè)置在所述的夾具本體(1)中央的工件容置部、與所述的夾具本體(1)相連接用于沿X軸方向固定工件的第一定位部O)、 與所述的夾具本體(1)相連接用于沿Y軸方向固定工件的第二定位部(3),所述的第一定位部( 和第二定位部C3)環(huán)繞所述的工件容置部設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度壓緊夾具,其特征在于所述的第一定位部( 設(shè)置有第一定位調(diào)節(jié)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度壓緊夾具,其特征在于所述的第一定位調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在所述的第一定位部( 上的第一滑槽以及可在所述的第一滑槽內(nèi)滑動的第一固定螺釘(5),所述的第一固定螺釘(5)的另一端與所述的夾具本體(1)相固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度壓緊夾具,其特征在于所述的第二定位部C3)設(shè)置有第二定位調(diào)節(jié)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高精度壓緊夾具,其特征在于所述的第二定位調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在所述的第二定位部C3)上的第二滑槽(6)以及可在所述的第二滑槽(6)內(nèi)滑動的第二固定螺釘(7),所述的第二固定螺釘(7)的另一端與所述的夾具本體(1)相固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度壓緊夾具,其特征在于所述的夾具本體(1)底部設(shè)置有分別控制所述的第一定位部( 和第二定位部C3)沿Z軸方向移動的控制部件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高精度壓緊夾具,其特征在于所述的控制部件為氣缸(8)。
專利摘要本實用新型公開了一種高精度壓緊夾具,包括夾具本體(1)、設(shè)置在所述的夾具本體(1)中央的工件容置部、與所述的夾具本體(1)相連接用于沿X軸方向固定工件的第一定位部(2)、與所述的夾具本體(1)相連接用于沿Y軸方向固定工件的第二定位部(3),所述的第一定位部(2)和第二定位部(3)環(huán)繞所述的工件容置部設(shè)置。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供了一種機(jī)構(gòu)靈活、定位精度高的高精度壓緊夾具。
文檔編號B23Q3/00GK201988937SQ20112005868
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月8日
發(fā)明者石建中 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)海宏精密科技有限公司
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