專利名稱：活塞環(huán)修口銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銑床，尤其涉及一種活塞環(huán)修口銑床。
背景技術(shù)：
活塞環(huán)是汽車、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)活塞的重要部件，與活塞一起密封氣缸，防止高壓的 燃?xì)鈴幕钊喜肯蛳滦孤?，并將活塞的熱量傳給缸壁，使之具有良好的散熱效果；同時(shí)，活 塞環(huán)控制缸壁上潤(rùn)滑油膜的厚度，將多余的潤(rùn)滑油刮回油箱，防止?jié)櫥瓦M(jìn)入燃燒室。活塞 環(huán)在隨著活塞往返上下運(yùn)動(dòng)時(shí)與氣缸壁產(chǎn)生摩擦，自身被磨損而保護(hù)活塞不與氣缸壁接觸 而磨損。隨著汽車業(yè)的發(fā)展，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的質(zhì)量和產(chǎn)量的要求也是越來(lái)越高，以往的活 塞環(huán)加工設(shè)備已不能滿足現(xiàn)代加工的要求，因此研發(fā)新的、高速、高效的活塞環(huán)專用設(shè)備已 勢(shì)在必行。國(guó)際上比較大的活塞環(huán)加工設(shè)備公司如德國(guó)的格茨、日本的片R等一直在從事 活塞環(huán)專用機(jī)床的研究，加工精度高；但價(jià)格昂貴，并不適合我國(guó)的市場(chǎng)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種加工精度高，價(jià)格低廉，操作 更方便、簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率更高的活塞環(huán)修口銑床。本實(shí)用新型提供的活塞環(huán)修口銑床，包括床身、以及設(shè)置在床身上的電機(jī)驅(qū)動(dòng)的 圓錐齒輪減速器、動(dòng)力頭、喇叭結(jié)構(gòu)的修口模、儲(chǔ)料裝置、送料裝置、壓料裝置、集料裝置和 銑刀；所述銑刀由動(dòng)力頭驅(qū)動(dòng)，所述送料裝置包括由圓盤I、連桿I和將待加工的活塞環(huán)送 入修口模內(nèi)的V形推塊組成的曲柄連桿機(jī)構(gòu)，圓盤I作為曲柄連桿機(jī)構(gòu)的曲柄并由圓錐齒 輪減速器的動(dòng)力輸出軸I驅(qū)動(dòng)；所述V形推塊設(shè)置在床身的蓋板上并與蓋板滑動(dòng)配合，V形 推塊位于儲(chǔ)料裝置的下方；所述壓料裝置包括豎直設(shè)置的直線導(dǎo)軌I、以及由圓盤II、連桿II和將活塞環(huán)從 修口模內(nèi)壓出的推料桿組成的曲柄連桿機(jī)構(gòu)II，圓盤II作為曲柄連桿機(jī)構(gòu)的曲柄并由圓錐 齒輪減速器的動(dòng)力輸出軸II驅(qū)動(dòng)；所述推料桿豎直設(shè)置并與直線導(dǎo)軌I在豎向方向上滑動(dòng) 配合，推料桿的底端與修口模的內(nèi)孔豎直對(duì)應(yīng)。進(jìn)一步，所述儲(chǔ)料裝置上豎直設(shè)有工字槽，待加工的活塞環(huán)卡在工字槽上并可在 豎直方向上移動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型通過(guò)齒輪機(jī)構(gòu)和曲柄連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)送料和壓 料的聯(lián)動(dòng)，完成單片活塞環(huán)的送料和壓料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠，操作方便；待加工活塞環(huán)在 修口模中下行時(shí)逐步收?qǐng)A，其開口正對(duì)銑刀，動(dòng)力頭帶動(dòng)銑刀對(duì)活塞環(huán)開口進(jìn)行精確的修 整，加工精度高；從活塞環(huán)進(jìn)入儲(chǔ)料裝置到集料裝置整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)加工，特別適應(yīng) 自動(dòng)化生產(chǎn)線加工，不但提高了生產(chǎn)效率，而且降低了活塞環(huán)的加工成本，提高了產(chǎn)品的競(jìng) 爭(zhēng)力。
圖1為活塞環(huán)修口銑床的主視圖；圖2為活塞環(huán)修口銑床的左視圖；圖3為銑刀銑活塞環(huán)開口的主視圖；圖4為銑刀銑活塞環(huán)開口的俯視圖。附圖中1 一床身；2—?jiǎng)恿︻^；3—修口模；4一儲(chǔ)料裝置；5—送料裝置； 6—壓料裝置；7—集料裝置；8—銑刀；9一圓盤I ； 10—連桿I ； 11 一V形推塊； 12—蓋板；13—圓盤II ； 14一連桿II ； 15—推料桿；16—工字槽；17—活塞環(huán)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。圖1為活塞環(huán)修口銑床的主視圖，圖2為活塞環(huán)修口銑床的左視圖，圖3為銑刀銑 活塞環(huán)開口的主視圖，圖4為銑刀銑活塞環(huán)開口的俯視圖，如圖所示?；钊h(huán)修口銑床包括 床身1、以及設(shè)置在床身1上的電機(jī)驅(qū)動(dòng)的圓錐齒輪減速器、動(dòng)力頭2、喇叭結(jié)構(gòu)的修口模3、 儲(chǔ)料裝置4、送料裝置5、壓料裝置6、集料裝置7和銑刀8。銑刀8安裝在動(dòng)力頭2上，并由 動(dòng)力頭2帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。其中，送料裝置5包括由圓盤I 9、連桿I 10和將待加工的活塞環(huán)送入修口模3 內(nèi)的V形推塊11組成的曲柄連桿機(jī)構(gòu)。圓盤I 9作為曲柄連桿機(jī)構(gòu)的曲柄并由圓錐齒輪 減速器的動(dòng)力輸出軸I驅(qū)動(dòng)，連桿I 10 —端鉸接在圓盤I 9上，另一端鉸接在V形推塊11 上，V形推塊11設(shè)置在床身1的蓋板12上并與蓋板12滑動(dòng)配合，V形推塊11位于儲(chǔ)料裝 置4的下方，V形推塊11的滑動(dòng)軌跡為儲(chǔ)料裝置4的下方到修口模的上口這段距離。壓料裝置6包括豎直設(shè)置的直線導(dǎo)軌I、以及由圓盤II 13、連桿II 14和將活塞環(huán) 從修口模3內(nèi)壓出的推料桿15組成的曲柄連桿機(jī)構(gòu)II。圓盤II 13作為曲柄連桿機(jī)構(gòu)的曲 柄并由圓錐齒輪減速器的動(dòng)力輸出軸II驅(qū)動(dòng)，連桿II 14 一端鉸接在圓盤II 13上，另一端鉸 接在推料桿15上，推料桿15豎直設(shè)置并與直線導(dǎo)軌I在豎向方向上滑動(dòng)配合，推料桿15 的底端與修口模3的內(nèi)孔豎直對(duì)應(yīng)。儲(chǔ)料裝置4上豎直設(shè)有工字槽16，待加工的活塞環(huán)17卡在工字槽16上并可在豎 直方向上移動(dòng)，活塞環(huán)17依靠自身重力向下移動(dòng)給料，V形推塊11位于工字槽16的下方。 本實(shí)施例中，活塞環(huán)17的開口卡在工字槽16上。使用該活塞環(huán)修口銑床時(shí)，將待加工的活塞環(huán)17整齊的疊放在床身的蓋板12上， 活塞環(huán)17的開口卡在儲(chǔ)料裝置的工字槽上。開啟電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)圓錐齒輪減速器轉(zhuǎn)動(dòng)，圓 錐齒輪減速器內(nèi)的圓錐齒輪分別同步驅(qū)動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)I和曲柄連桿機(jī)構(gòu)II運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)的 圓盤I 9帶動(dòng)連桿I 10向前移動(dòng)，連桿I 10推動(dòng)V形推塊11在蓋板12上向前移動(dòng)，V形 推塊11推動(dòng)最底部的單個(gè)活塞環(huán)17移向修口模3的上口，當(dāng)連桿I 10移動(dòng)到最前端時(shí)， 活塞環(huán)17落入修口模3內(nèi)；與此同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤II 13帶動(dòng)連桿II 14向下移動(dòng)，連桿II 14 帶動(dòng)推料桿15沿直線導(dǎo)軌I向下滑動(dòng)，推料桿15的下端頂在活塞環(huán)17上并逐漸向下壓， 活塞環(huán)17在修口模3中下行時(shí)逐步收?qǐng)A；活塞環(huán)17在下移的過(guò)程中，動(dòng)力頭2帶動(dòng)銑刀8 旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的銑刀8對(duì)活塞環(huán)17開口進(jìn)行精確的修整；最后，推料桿15將修口模3中的活 塞環(huán)17壓出，活塞環(huán)17進(jìn)入集料裝置7中，一個(gè)活塞環(huán)加工完畢。[0020]當(dāng)連桿I 10與圓盤I 9的鉸接部位轉(zhuǎn)動(dòng)到最右端時(shí)，V形推塊11停止向右運(yùn)動(dòng)， 隨后V形推塊11開始向后移動(dòng)(即向左運(yùn)動(dòng))，移動(dòng)到最左端時(shí)完成一個(gè)循環(huán)；與此同時(shí)，推 料桿15開始向上滑動(dòng)，移動(dòng)到最上端時(shí)完成一個(gè)循環(huán)，準(zhǔn)備下一工作循環(huán)。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本 實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范 圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.活塞環(huán)修口銑床，包括床身(1)、以及設(shè)置在床身(1)上的動(dòng)力頭(2)、喇叭結(jié)構(gòu)的 修口模(3)、儲(chǔ)料裝置(4)、送料裝置(5)、壓料裝置(6)、集料裝置(7)和銑刀(8);所述銑刀 (8)由動(dòng)力頭(2)驅(qū)動(dòng)；其特征在于還包括電機(jī)驅(qū)動(dòng)的圓錐齒輪減速器，所述送料裝置(5) 包括由圓盤I (9)、連桿I (10)和將待加工的活塞環(huán)送入修口模(3)內(nèi)的V形推塊(11)組 成的曲柄連桿機(jī)構(gòu)，圓盤I (9)作為曲柄連桿機(jī)構(gòu)的曲柄并由圓錐齒輪減速器的動(dòng)力輸出 軸I驅(qū)動(dòng)；所述V形推塊(11)設(shè)置在床身(1)的蓋板(12)上并與蓋板(12)滑動(dòng)配合，V形 推塊(11)位于儲(chǔ)料裝置(4)的下方；所述壓料裝置(6)包括豎直設(shè)置的直線導(dǎo)軌I、以及由圓盤II (13)、連桿II (14)和將 活塞環(huán)從修口模(3)內(nèi)壓出的推料桿(15)組成的曲柄連桿機(jī)構(gòu)II，圓盤II (13)作為曲柄連 桿機(jī)構(gòu)的曲柄并由圓錐齒輪減速器的動(dòng)力輸出軸II驅(qū)動(dòng)；所述推料桿(15)豎直設(shè)置并與 直線導(dǎo)軌I在豎向方向上滑動(dòng)配合，推料桿(15)的底端與修口模(3)的內(nèi)孔豎直對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞環(huán)修口銑床，其特征在于所述儲(chǔ)料裝置(4)上豎直設(shè)有 工字槽(16)，待加工的活塞環(huán)卡在工字槽(16)上并可在豎直方向上移動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種活塞環(huán)修口銑床，包括床身、以及設(shè)置在床身上的電機(jī)驅(qū)動(dòng)的圓錐齒輪減速器、動(dòng)力頭、喇叭結(jié)構(gòu)的修口模、儲(chǔ)料裝置、送料裝置、壓料裝置、集料裝置和銑刀；銑刀由動(dòng)力頭驅(qū)動(dòng)，送料裝置主要通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)Ⅰ將待加工的活塞環(huán)送入修口模內(nèi)，壓料裝置主要通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)Ⅱ?qū)⒒钊h(huán)從修口模內(nèi)壓出，銑刀在活塞環(huán)下行的過(guò)程中對(duì)活塞環(huán)進(jìn)行精確修口。本實(shí)用新型的活塞環(huán)修口銑床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能實(shí)現(xiàn)活塞環(huán)開口高效、高精度的全自動(dòng)修口；能連續(xù)自動(dòng)加工，適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)線的需要；價(jià)格低廉，能降低活塞環(huán)的加工成本，增強(qiáng)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力；操作簡(jiǎn)單，維修方便。
文檔編號(hào)B23C3/12GK201922091SQ20112006559
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2011年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月14日
發(fā)明者胡榮麗 申請(qǐng)人:重慶理工大學(xué)