專利名稱：一種鉆桿摩擦焊接頭內(nèi)孔飛邊去除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及了一種鉆桿接頭摩擦焊輔助裝置，特別涉及了一種鉆桿摩擦焊接頭內(nèi)孔飛邊去除裝置。
背景技術(shù)：
鉆桿生產(chǎn)的原料是接頭和管體。通過(guò)摩擦焊接將管體和接頭連接成一個(gè)成體。焊接后在焊縫處要形成飛邊，去除飛邊的傳統(tǒng)工藝為車削。近年來(lái)，接頭越來(lái)越長(zhǎng)，接頭內(nèi)徑越來(lái)越小，使得車削刀桿的細(xì)長(zhǎng)比越來(lái)越大，造成振刀、打刀的現(xiàn)象越來(lái)越多，嚴(yán)重影響加工效率，也增加了產(chǎn)品的設(shè)備成本，當(dāng)細(xì)長(zhǎng)比約為1/10時(shí)就不能再用車削工藝了，所以必須改變工藝，尋找其他方法去除飛邊。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鉆桿摩擦焊接頭內(nèi)孔飛邊去除裝置， 它能夠根據(jù)鉆桿接頭內(nèi)孔尺寸和摩擦焊接頭尺寸之間的關(guān)系調(diào)換使用不同結(jié)構(gòu)的沖剪刀具對(duì)摩擦焊形成的飛邊進(jìn)行去除，有效防止使用車削工藝去除飛邊過(guò)程中打刀現(xiàn)象的出現(xiàn)，改善摩擦焊飛邊去除工藝，提高生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種鉆桿摩擦焊接頭內(nèi)孔飛邊去除裝置，包括作為動(dòng)力源的液壓缸和沖剪刀具；所述沖剪刀具為用于去除水眼直徑等于焊接端孔徑的鉆桿接頭摩擦焊飛邊的第一種沖剪刀具或用于去除水眼直徑小于焊接端孔徑的鉆桿接頭摩擦焊飛邊的第二種沖剪刀具；所述第一種沖剪刀具為一端封閉的圓筒狀結(jié)構(gòu)，其開(kāi)放端設(shè)有螺旋刀口，封閉端設(shè)有內(nèi)螺紋；所述第一種沖剪刀具封閉端與所述液壓缸的頂桿端部螺紋連接；所述第二種沖剪刀具包括固接為一體的圓臺(tái)段和圓筒段，在圓筒段的端部設(shè)有螺旋刀口。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果是用沖剪刀具從鉆桿接頭內(nèi)部剪除因摩擦焊而產(chǎn)生的接頭處的飛邊，沖剪刀具使用圓管狀結(jié)構(gòu)，而現(xiàn)有技術(shù)中一般采用將車削工藝， 隨著鉆桿接頭長(zhǎng)度的增加，切削刀具刀桿的細(xì)長(zhǎng)比越來(lái)越小，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)刀桿斷裂的生產(chǎn)事故，直接影響生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，還會(huì)增加設(shè)備成本；使用本實(shí)用新型中所披露的沖剪刀具則不存在上述問(wèn)題，而且本實(shí)用新型中的沖剪刀具的結(jié)構(gòu)是根據(jù)鉆桿接頭內(nèi)孔尺寸和接頭部位尺寸之間的關(guān)系設(shè)置的，根據(jù)不同鉆桿接頭的結(jié)構(gòu)選用不同結(jié)構(gòu)的沖剪刀具，大大提高鉆桿接頭飛邊去除效率，還能改善加工質(zhì)量，降低產(chǎn)品的設(shè)備成本。

圖1為第一種沖剪刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為第二種沖剪刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為第一種鉆桿接頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為第二種鉆桿接頭結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖5為第二種沖剪刀具的使用狀態(tài)示意圖；圖6為第一種沖剪刀具的使用狀態(tài)示意圖；1、第一種鉆桿接頭(鉆桿內(nèi)孔尺寸等于接頭處尺寸)；1_1、鉆桿接頭內(nèi)螺紋連接端；1-2、鉆桿接頭內(nèi)孔；1-3、鉆桿接頭的摩擦焊接頭端；2、第二種鉆桿接頭(鉆桿內(nèi)孔尺寸小于接頭處尺寸)；2-1、鉆桿接頭外螺紋連接端；2-2、鉆桿接頭內(nèi)孔；2-3、鉆桿接頭摩擦焊接頭端；3、第一種沖剪刀具；3-1、第一種沖剪刀具的螺旋刀口端；4、第二種沖剪刀具；4-1、 第二種沖剪刀具的螺旋刀口端；4-2、第二種沖剪刀具的圓臺(tái)段；5、液壓缸；6、頂桿；
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖6所示的一種鉆桿摩擦焊接頭內(nèi)孔飛邊去除裝置，其特征在于包括作為動(dòng)力源的液壓缸5和沖剪刀具；所述沖剪刀具為用于去除水眼直徑等于焊接端孔徑的鉆桿接頭摩擦焊飛邊的第一種沖剪刀具3或用于去除水眼直徑小于焊接端孔徑的鉆桿接頭摩擦焊飛邊的第二種沖剪刀具4;所述第一種沖剪刀具3為一端封閉的圓筒狀結(jié)構(gòu)，其開(kāi)放端設(shè)有螺旋刀口，封閉端設(shè)有內(nèi)螺紋；所述第一種沖剪刀具3封閉端與所述液壓缸5的頂桿端部螺紋連接；所述第二種沖剪刀具4包括固接為一體的圓臺(tái)段4-1和圓筒段4-2，在圓筒段4-2的端部設(shè)有螺旋刀口 ；當(dāng)對(duì)第一種鉆桿接頭進(jìn)行飛邊去除的時(shí)候，選用第一種沖剪刀具，因?yàn)榈谝环N鉆桿接頭的內(nèi)孔尺寸等于鉆桿結(jié)構(gòu)與鉆桿進(jìn)行摩擦焊端部的尺寸，第一種沖剪刀具與液壓缸頂桿采用螺紋連接，在焊接部位處于還處于紅熱狀態(tài)的時(shí)候，使用液壓缸驅(qū)動(dòng)安裝在液壓缸頂桿端部的第一種沖剪刀具從鉆桿接頭非焊接端伸入鉆桿接頭內(nèi)孔中沖剪摩擦焊過(guò)程中產(chǎn)生的飛邊；在對(duì)第二種鉆桿接頭，即鉆桿接頭內(nèi)孔尺寸小于摩擦焊接頭端內(nèi)部尺寸進(jìn)行飛邊去除時(shí)選用第二種沖剪刀具，由于第二種沖剪刀具的外徑尺寸大于鉆桿接頭的水眼尺寸， 所以第二種沖剪刀具是不能采用第一種沖剪刀具的使用方法，應(yīng)該在進(jìn)行摩擦焊之前就將第二種沖剪刀具置入鉆桿接頭摩擦焊接頭端的內(nèi)孔中，在摩擦焊施焊完畢以后將液壓缸頂桿從鉆桿接頭非焊接端伸入鉆桿接頭內(nèi)孔中沖擊第二種沖剪刀具沖剪摩擦焊時(shí)產(chǎn)生的飛邊，沖剪完畢以后人工將第二種沖剪刀具和沖剪下來(lái)的飛邊從鉆桿中倒出或者鉤出即可； 采用本實(shí)用新型中所披露的鉆桿摩擦焊接頭內(nèi)孔飛邊去除裝置，可以大大提高鉆桿接頭飛邊去除效率，有效避免現(xiàn)有切削工藝中容易產(chǎn)生的打刀和振刀現(xiàn)象，也可以有效降低產(chǎn)品的設(shè)備成本。
權(quán)利要求1. 一種鉆桿摩擦焊接頭內(nèi)孔飛邊去除裝置，其特征在于包括作為動(dòng)力源的液壓缸 (5)和沖剪刀具；所述沖剪刀具為用于去除水眼直徑等于焊接端孔徑的鉆桿接頭摩擦焊飛邊的第一種沖剪刀具(3)或用于去除水眼直徑小于焊接端孔徑的鉆桿接頭摩擦焊飛邊的第二種沖剪刀具(4)；所述第一種沖剪刀具(3)為一端封閉的圓筒狀結(jié)構(gòu)，其開(kāi)放端設(shè)有螺旋刀口，封閉端設(shè)有內(nèi)螺紋；所述第一種沖剪刀具(3)封閉端與所述液壓缸(5)的頂桿(6)端部螺紋連接；所述第二種沖剪刀具(4)包括固接為一體的圓臺(tái)段(4-1)和圓筒段(4-2)，在圓筒段(4-2)的端部設(shè)有螺旋刀口。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉆桿摩擦焊接頭內(nèi)孔飛邊去除裝置，包括作為動(dòng)力源的液壓缸和沖剪刀具；所述沖剪刀具為用于去除水眼直徑等于焊接端孔徑的鉆桿接頭摩擦焊飛邊的第一種沖剪刀具或用于去除水眼直徑小于焊接端孔徑的鉆桿接頭摩擦焊飛邊的第二種沖剪刀具；所述第一種沖剪刀具為一端封閉的圓筒狀結(jié)構(gòu)，其開(kāi)放端設(shè)有螺旋刀口，封閉端設(shè)有內(nèi)螺紋；所述第一種沖剪刀具封閉端與所述液壓缸的頂桿端部螺紋連接；所述第二種沖剪刀具包括固接為一體的圓臺(tái)段和圓筒段，在圓筒段的端部設(shè)有螺旋刀口。其優(yōu)點(diǎn)在于采用本實(shí)用新型中所披露的鉆桿摩擦焊接頭內(nèi)孔飛邊去除裝置，可以有效避免現(xiàn)有切削工藝中容易產(chǎn)生的打刀和振刀現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B23K20/12GK202028817SQ20112006896
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月16日
發(fā)明者付源, 張國(guó)杰, 李建強(qiáng), 牛成杰, 王勇, 田連莊, 趙風(fēng)波 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)渤海石油裝備制造有限公司, 渤海能克鉆桿有限公司