專利名稱：主電機驅(qū)動自動分度直角銑頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機床附件，具體是一種用于數(shù)控龍門銑床的主電機驅(qū)動自動分度直角銑頭。
背景技術(shù)：
直角銑頭為數(shù)控龍門銑床常用附件，其通過一對螺旋傘齒輪，將滑枕主軸的垂直轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為銑頭的水平轉(zhuǎn)動，以切削工件的各個側(cè)面。現(xiàn)用的直角銑頭具有分度旋轉(zhuǎn)功能， 其結(jié)構(gòu)包括與滑枕固定連接的固定銑殼和與固定銑殼轉(zhuǎn)動配合的活動銑殼，活動銑殼與固定銑殼采用圓周均布的螺栓連接，螺栓頭配合于固定銑殼底部的環(huán)形“T”形槽內(nèi)，螺栓穿設于活動銑殼端面的螺孔，螺母于活動銑殼端面底部擰于螺栓上。分度時，擰松螺栓上的螺母，活動銑殼與固定銑殼脫離，轉(zhuǎn)動活動銑殼并通過刻度盤確定分度角度，分度結(jié)束后，擰緊螺母?？梢钥闯?，傳統(tǒng)直角銑頭的分度靠人工操作完成，操作工勞動強度大，工件加工時間長，且分度靠肉眼觀察，難免出現(xiàn)誤判斷，影響加工質(zhì)量。
(三)實用新型內(nèi)容針對傳統(tǒng)直角銑頭的不足之處，本實用新型的目的是提供一種通過數(shù)控系統(tǒng)控制實現(xiàn)分度的主電機驅(qū)動自動分度直角銑頭。能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的主電機驅(qū)動自動分度直角銑頭，包括固定銑殼和活動銑殼， 活動銑殼上部滑動配合于固定銑殼內(nèi)，兩者的軸向定位端面設有緊固機構(gòu)，活動銑殼通過軸承座和軸承安裝螺旋傘齒輪，配合于螺旋傘齒輪花鍵孔的花鍵傳動軸連接機床的滑枕主軸，所不同的是所述緊固機構(gòu)包括固定銑殼定位端面內(nèi)的油缸，油缸的活塞連接螺栓，螺栓頭置于活動銑殼定位端面上開設的環(huán)形“T”形槽中；所述軸承座與花鍵傳動軸上分別設有緊固機構(gòu)鎖緊(活塞拉緊活動銑殼于固定銑殼，兩者定位端面結(jié)合)時脫離、緊固機構(gòu)松開 (活塞將活動銑殼推離固定銑殼，兩者定位端面分離)時嚙合的分度齒輪。所述分度齒輪結(jié)合時，滑枕主軸的轉(zhuǎn)動帶動活動銑殼的分度，分度度數(shù)由數(shù)控系統(tǒng)給滑枕主軸的指令控制。所述分度齒輪包括外齒輪和內(nèi)齒輪，外齒輪與花鍵傳動軸同軸固連，內(nèi)齒輪通過螺釘同軸固裝于軸承座端面。所述外齒輪通過脹緊套與花鍵傳動軸同軸固連。為提高定位精度，所述固定銑殼和活動銑殼的定位端面分別設置相互嚙合的高精度端面定位齒盤。本實用新型的優(yōu)點本實用新型主電機驅(qū)動自動分度直角銑頭利用機床的滑枕主軸傳動，巧妙地將傳統(tǒng)手工分度操作變換為由數(shù)控系統(tǒng)控制的自動分度，大大減輕了操作人員的工作強度，節(jié)約了工件加工的輔助時間，更是提高了分度精度和加工穩(wěn)定性，改善了工件加工質(zhì)量。

圖1為本實用新型一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖號標識1、固定銑殼；2、活動銑殼；3、螺旋傘齒輪；4、花鍵傳動軸；5、滑枕主軸； 6、活塞；7、螺栓；8、分度齒輪；9、脹緊套；10、軸承座；11、軸承；12、軸承擋圈。
具體實施方式
本實用新型主電機驅(qū)動自動分度直角銑頭包括固定銑殼1和活動銑殼2，固定銑殼1通過拉釘固定于數(shù)控機床的滑枕端面，固定銑殼1的軸線與滑枕主軸5的軸線一致；活動銑殼2的上部滑動配合于固定銑殼1內(nèi)孔，其軸向定位為兩者的結(jié)合端面，活動銑殼2的下部連接水平銑削總成，如圖1所示?；顒鱼姎?通過軸承座10和軸承11安裝螺旋傘齒輪3，軸承座10配合于活動銑殼2內(nèi)，并將軸承座10的橫置端面用螺釘固定于活動銑殼2端面上，軸承11設于軸承座10 與螺旋傘齒輪軸之間；花鍵傳動軸4配合于螺旋傘齒輪3的花鍵孔內(nèi)，花鍵傳動軸4上端通過榫頭與滑枕主軸5相連，如圖1所示。所述軸承座10與花鍵傳動軸4之間設有相互嚙合的外齒輪和內(nèi)齒輪構(gòu)成的分度齒輪8，外齒輪通過脹緊套9同軸固連于花鍵傳動軸4，內(nèi)齒輪同軸固定于軸承座10端面上的軸承擋圈12，如圖1所示。固定銑殼1和活動銑殼2的定位端面之間設置緊固機構(gòu)，緊固機構(gòu)包括設于固定銑殼1定位端面內(nèi)的油缸，油缸的活塞6連接螺栓7，螺栓頭伸出固定銑殼1并置于活動銑殼2定位端面上開設的環(huán)形“T”形槽中，如圖1所示。所述固定銑殼1和活動銑殼2的定位端面之間設有相互嚙合的高精度端面定位齒盤。[0019]需要分度時，油缸的上腔供油，活塞6向下推動螺栓7，由于活動銑殼2、軸承座10、 軸承11、內(nèi)齒輪和螺旋傘齒輪3構(gòu)成的整體可沿花鍵傳動軸4作軸向移動，螺栓7推開活動銑殼2使其與固定銑殼1分離，與活動銑殼2同步動作的內(nèi)齒輪與外齒輪嚙合，滑枕主軸5 的轉(zhuǎn)動傳遞給活動銑殼2實現(xiàn)分度；分度完畢，油缸的下腔供油，活塞6向上拉動螺栓7，螺栓7使活動銑殼2與固定銑殼1通過高精度端面定位齒盤緊密結(jié)合，此時的內(nèi)齒輪與外齒輪分離。銑削加工時，油缸的下腔一直保持有工作油壓，以保證直角銑頭的工作精度。
權(quán)利要求1.主電機驅(qū)動自動分度直角銑頭，包括固定銑殼(1)和活動銑殼0)，活動銑殼(2)上部滑動配合于固定銑殼(1)內(nèi)，兩者的軸向定位端面上設有緊固機構(gòu)，所述活動銑殼(2)通過軸承座(10)和軸承(11)安裝螺旋傘齒輪(3)，配合于螺旋傘齒輪C3)花鍵孔的花鍵傳動軸(4)連接數(shù)控機床的滑枕主軸(5)，其特征在于所述緊固機構(gòu)包括固定銑殼(1)定位端面內(nèi)的油缸，油缸的活塞(6)連接螺栓(7)，螺栓頭置于活動銑殼( 定位端面上開設的環(huán)形“T”形槽中；所述軸承座(10)與花鍵傳動軸(4)上分別設有緊固機構(gòu)鎖緊時脫離、緊固機構(gòu)松開時嚙合的分度齒輪(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主電機驅(qū)動自動分度直角銑頭，其特征在于所述分度齒輪 (8)包括外齒輪和內(nèi)齒輪，外齒輪與花鍵傳動軸同軸固連，內(nèi)齒輪通過螺釘同軸固裝于軸承座(10)端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的主電機驅(qū)動自動分度直角銑頭，其特征在于所述外齒輪與花鍵傳動軸(4)通過脹緊套(9)固連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項所述的主電機驅(qū)動自動分度直角銑頭，其特征在于 所述固定銑殼(1)和活動銑殼( 的定位端面分別設置相互嚙合的高精度端面定位齒盤。
專利摘要本實用新型公開了一種用于數(shù)控龍門銑床的主電機驅(qū)動自動分度直角銑頭，包括固定銑殼和活動銑殼，活動銑殼上部滑動配合于固定銑殼內(nèi)，兩者的軸向定位端面上設有緊固機構(gòu)，所述軸套內(nèi)通過軸承座安裝螺旋傘齒輪，配合于螺旋傘齒輪花鍵孔的花鍵傳動軸連接數(shù)控機床的滑枕主軸，所述固緊機構(gòu)包括固定銑殼定位端面內(nèi)的油缸，油缸的活塞連接螺栓，螺栓頭置于活動銑殼定位端面上開設的環(huán)形“T”形槽中；所述軸套或軸承座與花鍵傳動軸上分別設有固緊機構(gòu)鎖緊時脫離、松開時嚙合的分度齒輪。本實用新型利于將傳統(tǒng)手工分度操作變換為由數(shù)控系統(tǒng)控制的自動分度，減輕了操作人員的工作強度，節(jié)約了工件加工時間，提高了分度精度和加工穩(wěn)定性。
文檔編號B23Q16/02GK202079435SQ201120079868
公開日2011年12月21日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者何桂華, 馮建國, 劉水養(yǎng), 李軍, 梁世偉, 羅華, 蘇遠彬, 馬祥英 申請人:桂林機床股份有限公司