專利名稱：一種箱體工裝的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機床用夾具，特別涉及一種箱體工裝。
背景技術：
數控激光焊接機以激光作為能量對金屬進行焊接，通過控制X軸、Y軸和Z軸的伺服電機帶動焊接頭來實現復合運動。焊接金屬板材時，將高強度的激光束輻射至金屬表面， 通過激光與金屬的相互作用，金屬吸收激光轉化為熱能使金屬融化后冷卻結晶形成焊接， 具有加工速度快，零件變形量小，焊縫寬度小、焊接均勻的優(yōu)點。電器箱體及其它箱體類零件多采用激光焊接實現完全真空密封，以提高電器箱體內安裝的元器件的可靠性和穩(wěn)定性，并延長其使用壽命。電器箱體的箱體壁很薄，箱體成型后不能直接被旋轉工作臺的夾具夾持。
實用新型內容本實用新型的目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種箱體工裝，電器箱體安裝此工裝后，能夠被夾持在旋轉工作臺上，實現全方位加工。為解決以上技術問題，本實用新型所提供的一種箱體工裝，包括安裝在箱體壁外側的過渡板，所述過渡板的上端中心設有吊耳，所述吊耳的左右兩側對稱設置有掛鉤，所述過渡板的上部和下部各設有一個定位銷孔，所述過渡板的中部設有臺階孔，所述臺階孔中安裝有定位套；所述定位套包括圓柱及連接在圓柱一端的法蘭，所述圓柱的外徑與所述臺階孔的小孔內徑相適配，所述法蘭的外徑與所述臺階孔的大孔內徑相適配，所述定位套的圓柱端穿過所述箱體壁插入于連接板相應的孔中；所述連接板位于所述箱體壁的內側， 所述定位套與所述連接板通過螺栓固定連接。相對于現有技術，本實用新型取得了以下有益效果先在電器箱體的左右兩側壁上分別安裝該工裝，過渡板通過定位套及連接板固定在箱體壁上后，通過吊耳將箱體吊起， 再將兩側的掛鉤分別掛在旋轉工作臺的夾具上，同時旋轉工作臺夾具上的定位銷插入工裝的定位銷孔中，使箱體被夾持且定位。
圖1為本實用新型箱體工裝的主視圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1中沿A-A的剖視圖。圖4為圖1的立體圖。圖中1過渡板；2吊耳；3掛鉤；3a掛鉤底板；北掛鉤螺栓；4定位銷孔；5臺階孔； 6定位套；7連接板；8定位套螺栓；9連接板螺栓；10減重孔。
具體實施方式
[0012]如圖1、圖2、圖3及圖4所示，本實用新型的箱體工裝包括安裝在箱體壁外側的過渡板1，過渡板1的上端中心設有吊耳2，吊耳2的左右兩側對稱設置有掛鉤3，掛鉤3通過掛鉤底板3a及掛鉤螺栓北固定在過渡板1上。過渡板1的上部和下部各設有一個定位銷孔4，過渡板1的中部設有兩個臺階孔5，各臺階孔5中安裝有定位套6 ；定位套6包括圓柱及連接在圓柱一端的法蘭，圓柱的外徑與臺階孔5的小孔內徑相適配，法蘭的外徑與臺階孔5的大孔內徑相適配，定位套6的圓柱端穿過箱體壁插入于連接板7相應的孔中；連接板 7位于箱體壁的內側，定位套6的中心通過定位套螺栓8與連接板7連接，定位套6的法蘭通過連接板螺栓9與連接板7及箱體壁連接。為減輕該工裝的重量，過渡板1上開設有多個減重孔10。使用時，先在電器箱體的左右兩側壁上分別安裝該工裝，過渡板1通過定位套6及連接板7固定在箱體壁上后，通過吊耳2將箱體吊起，再將兩側的掛鉤3分別掛在旋轉工作臺的夾具上，同時旋轉工作臺夾具上的定位銷插入工裝的定位銷孔4中，使箱體被夾持且定位。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內。
權利要求1. 一種箱體工裝，其特征是包括安裝在箱體壁外側的過渡板，所述過渡板的上端中心設有吊耳，所述吊耳的左右兩側對稱設置有掛鉤，所述過渡板的上部和下部各設有一個定位銷孔，所述過渡板的中部設有臺階孔，所述臺階孔中安裝有定位套；所述定位套包括圓柱及連接在圓柱一端的法蘭，所述圓柱的外徑與所述臺階孔的小孔內徑相適配，所述法蘭的外徑與所述臺階孔的大孔內徑相適配，所述定位套的圓柱端穿過所述箱體壁插入于連接板相應的孔中；所述連接板位于所述箱體壁的內側，所述定位套與所述連接板通過螺栓固定連接。
專利摘要本實用新型公開了一種箱體工裝，屬于機床用夾具技術領域。該箱體工裝包括安裝在箱體壁外側的過渡板，過渡板的上端中心設有吊耳，吊耳的左右兩側對稱設置有掛鉤，過渡板的上部和下部各設有一個定位銷孔，過渡板的中部設有臺階孔，臺階孔中安裝有定位套；定位套包括圓柱及連接在圓柱一端的法蘭，圓柱的外徑與臺階孔的小孔內徑相適配，法蘭的外徑與臺階孔的大孔內徑相適配，定位套的圓柱端穿過箱體壁插入于連接板相應的孔中；連接板位于箱體壁的內側，定位套與連接板通過螺栓固定連接。在電器箱體的左右兩側壁上分別安裝該工裝后，將兩側掛鉤分別掛在旋轉工作臺的夾具上，同時旋轉工作臺夾具上的定位銷插入工裝的定位銷孔中，箱體被夾持且定位。
文檔編號B23K37/04GK201997897SQ20112008428
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月28日 優(yōu)先權日2011年3月28日
發(fā)明者周慶, 岳俊強 申請人:江蘇金方圓數控機床有限公司