專利名稱：加工機及其馬達可程控的傳動裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種切削或研磨金屬的機具，特別是涉及一種加工機及其馬達可程控傳動裝置。
背景技術：
目前現(xiàn)有技術的工具機80，例如磨床，如圖7及圖8所示，設有機體81、外凸于機體81的轉(zhuǎn)把82及能夠左右橫向移動的夾具83，夾具能夠夾持并定位被加工件。操作者將雙手抓住轉(zhuǎn)把轉(zhuǎn)動，就可以讓夾具左右橫向移動而改變位置。但是，現(xiàn)有技術的工具機利用人工方式轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)把而移動夾具，需要通過操作者的經(jīng)驗及手感轉(zhuǎn)動來控制距離，如此一來，無法精確地控制被加工件的移動距離，并且操作者通常無法一次將手把轉(zhuǎn)到定位，需要經(jīng)過多次微調(diào)才能讓被加工件位移至想要的位置，但是這樣會造成作業(yè)時間的浪費，無法快速地作業(yè)。因此，現(xiàn)有技術的工具機無法精確以及快速地控制被加工件的移動距離，需要進
一步的改善。

實用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術的工具機關于無法精確以及快速地控制被加工件移動距離的不足與限制，本實用新型的目的在于提供一種加工機及其馬達可程控的傳動裝置，其利用聯(lián)軸器將馬達單元及機體的轉(zhuǎn)軸連接，所以馬達單元的驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動時能夠帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，而馬達單元與控制單元電連接，所以操作者只要在控制單元操作就可以控制轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，進而精確且快速地控制被加工件的移動距離，十分實用與便利。本實用新型所運用的技術方案在于提供一種加工機，包括一機體，其設有一呈凸出狀且能夠轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸；以及一傳動裝置，其固設于所述機體并包括一軸向套固于所述轉(zhuǎn)軸的聯(lián)軸器及一固設于所述機體的馬達組件，其中，所述馬達組件設有一馬達單元及一與所述馬達單元電連接的可程控組件，所述馬達單元設有一能夠轉(zhuǎn)動并軸向插固于所述聯(lián)軸器的驅(qū)動軸；所述可程控組件包括一固設于所述機體的座體以及一固設于所述座體并與所述馬達單元電連接的控制單元。優(yōu)選的，所述聯(lián)軸器設有一軸向貫穿的穿孔，所述穿孔包括一容置所述轉(zhuǎn)軸的第一段、一容置所述驅(qū)動軸且內(nèi)徑小于所述第一段內(nèi)徑的第二段；所述傳動裝置設有多個徑向貫穿于所述聯(lián)軸器且迫緊于所述轉(zhuǎn)軸及所述驅(qū)動軸的多個螺絲。優(yōu)選的，所述馬達單元包括一馬達本體及一與所述馬達本體連接且具有所述驅(qū)動軸的變速箱。優(yōu)選的，進一步設有一固設于所述座體并容置所述馬達本體的外殼。本實用新型還提供了一種馬達可程控的傳動裝置，其固設于工具機的機體，包括 一聯(lián)軸器，其能夠軸向套固于所述工具機的一轉(zhuǎn)軸；以及一馬達組件，其能夠固設于所述機體并包括一馬達單元及一與所述馬達單元電連接的可程控組件，所述馬達單元設有一能夠轉(zhuǎn)動并軸向插固于所述聯(lián)軸器的驅(qū)動軸；所述可程控組件包括一容置所述聯(lián)軸器的座體以及一固設于所述座體并與所述馬達單元電連接的控制單元。優(yōu)選的，所述聯(lián)軸器設有一軸向貫穿的穿孔，所述穿孔包括一能夠容置所述轉(zhuǎn)軸的第一段、一容置所述驅(qū)動軸且內(nèi)徑小于所述第一段內(nèi)徑的第二段；所述傳動裝置設有多個徑向貫穿于所述聯(lián)軸器且迫緊所述驅(qū)動軸的多個螺絲。優(yōu)選的，所述馬達單元包括一馬達本體及一與所述馬達本體連接且具有所述驅(qū)動軸的變速箱。優(yōu)選的，進一步設有一固設于所述座體并容置所述馬達本體的外殼。本實用新型所提供的加工機及其馬達可程控的傳動裝置，可以獲得的有益效果至少包括1.精確且快速地控制轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動本實用新型利用聯(lián)軸器將馬達單元及機體的轉(zhuǎn)軸連接，所以馬達單元的驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動時能夠帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，而馬達單元與控制單元電連接，所以操作者只要在控制單元操作就可以控制轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，進而精確地且快速地控制被加工件的移動距離，十分實用與便利。2.易于組裝由于本實用新型不需要改變原本工具機的機體，就可以直接裝設， 組裝非常方便，也可以裝設于不同種的工具機，靈活性很好。3.節(jié)省成本因為本實用新型不需要改變原本工具機的機體，能夠節(jié)省大幅改裝的成本。

圖1是本實用新型優(yōu)選實施例工具機的正視圖。圖2是本實用新型優(yōu)選實施例馬達可程控的傳動裝置的立體外觀圖。圖3是圖2的立體分解圖。圖4是圖2的部份剖面圖。圖5是圖4的局部放大剖面圖。[0023]圖6是本實用新型優(yōu)選實施例控制單元的功能方塊圖。圖7是現(xiàn)有技術工具機的正視圖。圖8是圖7的側(cè)視放大圖。
具體實施方式
以下配合附圖及本實用新型的優(yōu)選實施例，進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段。本實用新型所提供的一種加工機及其馬達可程控傳動裝置的優(yōu)選實施例，如圖1 至圖3所示，包括一機體10、一傳動裝置20及一外殼30等組件，其中如圖1至圖3所示，機體10設有一凸部11及一位于凸部11的自由端呈凸出狀且能夠轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸12 ；機體10為現(xiàn)有技術且不是本實用新型的重點，在此不詳細描述。如圖3至圖5所示，傳動裝置20固設于機體10并包括一軸向套固于轉(zhuǎn)軸12的聯(lián)軸器21及一固設于機體10的馬達組件，其中，聯(lián)軸器21為一個中空圓筒體并設有一軸向貫穿的穿孔211，穿孔211包括一容置轉(zhuǎn)軸12的第一段2111、一內(nèi)徑小于第一段2111內(nèi)徑的第二段2112以及一位于穿孔211內(nèi)段差處呈環(huán)形的抵緣2113，其中抵緣2113被轉(zhuǎn)軸12 抵住而使轉(zhuǎn)軸12定位。如圖3至圖5所示，馬達組件設有一馬達單元22及一與馬達單元22電連接的可程控組件23，馬達單元22設有一馬達本體221及一與馬達本體221連接的變速箱222，變速箱222設有一能夠轉(zhuǎn)動并軸向插固于第二段2112的驅(qū)動軸223。傳動裝置20設有多個徑向貫穿于聯(lián)軸器21且迫緊于轉(zhuǎn)軸12及驅(qū)動軸223的多個螺絲M ；借著螺絲M的迫緊， 能夠讓轉(zhuǎn)軸12及驅(qū)動軸223在聯(lián)軸器21內(nèi)固定定位。本實用新型也可以不設置變速箱222而改用轉(zhuǎn)速較低的馬達，馬達的心軸插固于第二段2112，此時心軸就是馬達單元的驅(qū)動軸，因此也能夠利用轉(zhuǎn)動的心軸而帶動轉(zhuǎn)軸12 轉(zhuǎn)動，本實用新型對于馬達單元22的形式不作特定的限制?？沙炭亟M件23包括一套設于機體10凸部11的矩形座體231及一固設于座體231 頂面并與馬達本體221電連接的控制單元232，其中座體231是以螺鎖方式與凸部11固定并容置聯(lián)軸器21，而變速箱222是以螺鎖方式固定于座體231的端面?？刂茊卧?32是一個現(xiàn)有技術的可編程控制器(PLC，programmable logic controller)，其功能方塊圖如圖6所示，包括一電源模塊2321、一 MCU模塊2322、一顯示模塊2323、一馬達驅(qū)動模塊23M及一編碼模塊2325 ；控制單元32能夠記錄馬達本體221的轉(zhuǎn)動距離、控制馬達本體221心軸的左右轉(zhuǎn)動或是來回轉(zhuǎn)動、運轉(zhuǎn)速度等，非常實用方便。所以操作者只要操作控制單元232，就可以精確地控制工具機的被加工件的移動速度及距離， 而不會有以人工方式旋轉(zhuǎn)操作導致移動不精確的問題產(chǎn)生。如圖2及圖3所示，外殼30為一中空矩形體，外殼30套設于座體231的一端并容置馬達本體221及變速箱222，其中外殼30是以螺鎖方式與座體231固定。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以優(yōu)選實施例披露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案的范圍內(nèi)，應當可以利用上述揭示的技術內(nèi)容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求1.一種加工機，包括一機體，其設有一呈凸出狀且能夠轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，還包括一傳動裝置，其固設于所述機體并包括一軸向套固于所述轉(zhuǎn)軸的聯(lián)軸器及一固設于所述機體的馬達組件，其中，所述馬達組件設有一馬達單元及一與所述馬達單元電連接的可程控組件，所述馬達單元設有一能夠轉(zhuǎn)動并軸向插固于所述聯(lián)軸器的驅(qū)動軸；所述可程控組件包括一固設于所述機體的座體以及一固設于所述座體并與所述馬達單元電連接的控制單元。
2.根據(jù)權利要求1所述的加工機，其特征在于所述聯(lián)軸器設有一軸向貫穿的穿孔，所述穿孔包括一容置所述轉(zhuǎn)軸的第一段、一容置所述驅(qū)動軸且內(nèi)徑小于所述第一段內(nèi)徑的第二段；所述傳動裝置設有多個徑向貫穿于所述聯(lián)軸器且迫緊于所述轉(zhuǎn)軸及驅(qū)動軸的多個螺絲。
3.根據(jù)權利要求2所述的加工機，其特征在于所述馬達單元包括一馬達本體及一與所述馬達本體連接且具有所述驅(qū)動軸的變速箱。
4.根據(jù)權利要求3所述的加工機，其特征在于另設有一固設于所述座體并容置所述馬達本體的外殼。
5.一種馬達可程控的傳動裝置，其固設于工具機的機體，其特征在于，包括 一聯(lián)軸器，其能夠軸向套固于所述工具機的一轉(zhuǎn)軸；以及一馬達組件，其能夠固設于所述機體并包括一馬達單元及一與所述馬達單元電連接的可程控組件，所述馬達單元設有一能夠轉(zhuǎn)動并軸向插固于所述聯(lián)軸器的驅(qū)動軸；所述可程控組件包括一容置所述聯(lián)軸器的座體以及一固設于所述座體并與所述馬達單元電連接的控制單元。
6.根據(jù)權利要求5所述的馬達可程控的傳動裝置，其特征在于所述聯(lián)軸器設有一軸向貫穿的穿孔，所述穿孔包括一能夠容置所述轉(zhuǎn)軸的第一段、一容置所述驅(qū)動軸且內(nèi)徑小于所述第一段內(nèi)徑的第二段；所述傳動裝置設有多個徑向貫穿于所述聯(lián)軸器且迫緊所述驅(qū)動軸的多個螺絲。
7.根據(jù)權利要求6所述的馬達可程控的傳動裝置，其特征在于所述馬達單元包括一馬達本體及一與所述馬達本體連接且具有所述驅(qū)動軸的變速箱。
8.根據(jù)權利要求7所述的馬達可程控的傳動裝置，其特征在于另設有一固設于所述座體并容置所述馬達本體的外殼。
專利摘要本實用新型關于一種加工機及其馬達可程控的傳動裝置，其利用聯(lián)軸器將馬達單元及機體的轉(zhuǎn)軸連接，所以馬達單元的驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動時能夠帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，而馬達單元與控制單元電連接，所以操作者只要在控制單元操作就可以控制轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，進而精確且快速地控制被加工件的移動距離，十分實用與便利。
文檔編號B23Q5/10GK202028957SQ201120084879
公開日2011年11月9日 申請日期2011年3月28日 優(yōu)先權日2011年3月28日
發(fā)明者溫汝倫 申請人:飛浦實業(yè)股份有限公司