專利名稱：激光切割機(jī)主機(jī)工作臺(tái)架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)床設(shè)備領(lǐng)域，尤其是激光切割機(jī)主機(jī)工作臺(tái)架。
背景技術(shù)：
激光切割的應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大，為適應(yīng)不同尺寸零件切割加工的需要，目前各種激光切割裝置的類型較多，有工件置于切割臺(tái)上，切割臺(tái)按數(shù)控指令X、Y方向運(yùn)動(dòng)。若工作臺(tái)較小，例如IrnX lm，機(jī)械精度高，定位精度及切割精度很好，適合于小零件的精密切割； 但工件較大時(shí)，則需要使用較大的工作臺(tái)面，不足之處則是占用的生產(chǎn)場(chǎng)地相對(duì)較大，相應(yīng)的運(yùn)行精度也會(huì)降低。另外，也有龍門結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)與導(dǎo)軌齒條分開(kāi)，能保證主機(jī)的精度，但在切割過(guò)程中，激光的傳輸性會(huì)受影響，而工作臺(tái)定位精度較低，因而影響切割精度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理的一體式激光切割主機(jī)工作臺(tái)架，降低成本，提高運(yùn)行精度。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種激光切割機(jī)主機(jī)工作臺(tái)架，包括在框架縱向兩側(cè)頂面各自設(shè)置的支承底板， 兩側(cè)支承底板分別設(shè)有導(dǎo)軌固定板、齒條固定板與導(dǎo)向角鋼，在導(dǎo)軌固定板上設(shè)置直線導(dǎo)軌，在齒條固定板上設(shè)置斜齒條，所述直線導(dǎo)軌與斜齒條被伸縮防塵罩遮蓋；所述框架內(nèi)設(shè)有若干個(gè)幾何尺寸相等、呈縱向排列的小室，各小室均與主吸風(fēng)管連接形成吸風(fēng)管道。其進(jìn)一步特征在于所述的框架和小室由方管型材焊接而成，并采用薄板折彎或焊接進(jìn)行密封。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，框架結(jié)構(gòu)由方管焊接而成，框架尺寸可根據(jù)工件大小而定，框內(nèi)四周由薄板焊接密封，框內(nèi)并由型材和薄鋼板焊接，分隔成若干個(gè)幾何尺寸相等、呈縱向排列的小室，各小室均與主吸風(fēng)管連接，所述的主吸風(fēng)管是縱向由板金折彎成型的，小室與主吸風(fēng)管底部均由薄板密封，工作臺(tái)架頂端兩側(cè)面各焊有支承底板，在兩側(cè)的支承底板上分別焊接導(dǎo)軌固定板和齒條固定板，在兩側(cè)的支承底板上還加工出可安裝導(dǎo)向角鋼的定位槽，工作臺(tái)架底端設(shè)有調(diào)整螺栓孔，所述的導(dǎo)軌固定板和齒條固定板經(jīng)加工后分別安裝縱向直線導(dǎo)軌和縱向齒條，縱向直線導(dǎo)軌為精密級(jí)，輕予壓型，并帶自潤(rùn)滑器及未端、側(cè)面、內(nèi)部密封擋板，縱向齒條為斜齒型。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型激光切割機(jī)主機(jī)工作臺(tái)架采用一體式結(jié)構(gòu)，兩側(cè)可安裝縱向齒條和縱向?qū)к壖翱v向料架移動(dòng)的導(dǎo)向角鋼，內(nèi)腔為抽風(fēng)吸塵裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理，小巧靈活，占地面積小；一體式模塊化結(jié)構(gòu)加工方便、精度高、運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)簡(jiǎn)便易操作，運(yùn)行精度高，速度快，可大大提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型制作周期短，機(jī)械加工精度高， 定位精度及切割精度高，占地面積小，適合于大小零件的精密切割。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)立體圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。本實(shí)用新型所述的激光切割機(jī)主機(jī)工作臺(tái)架包括框架1、小室2、主吸風(fēng)管3、支承底板4、導(dǎo)軌固定板5、齒條固定板6、精密直線導(dǎo)軌副7、高精度斜齒條8、縱向料架移動(dòng)的導(dǎo)向角鋼9、調(diào)節(jié)墊板10?？蚣?由方管焊接而成，框架1內(nèi)的四周圍均由薄鋼板焊接密封， 中間利用型材和薄鋼板分隔為若干個(gè)幾何尺寸相等、呈縱向排列的小室2，各小室2均與主吸風(fēng)管3連接，主吸風(fēng)管3由薄鋼板折彎成型，主吸風(fēng)管3與小室2的底部密封由薄板焊接，框架1縱向兩側(cè)頂面各設(shè)有支承底板4，支承底板4上分別設(shè)有導(dǎo)軌固定板5和齒條固定板6，支承底板4的內(nèi)側(cè)均加工兩面安裝縱向料架移動(dòng)的導(dǎo)向角鋼9，導(dǎo)軌固定板5和齒條固定板6經(jīng)加工后可安裝精密直線導(dǎo)軌副7和高精度斜齒條8，所述的精密直線導(dǎo)軌副7 和高精度斜齒條8由伸縮防塵罩遮蓋，以起防塵作用。本實(shí)用新型激光切割主機(jī)工作臺(tái)架主要起主機(jī)的縱向高精度斜齒條8，精密直線導(dǎo)軌副7的導(dǎo)向作用及縱向料架移動(dòng)的導(dǎo)向角鋼9的支承作用。主吸風(fēng)管3與若干個(gè)幾何尺寸相等小室2形成吸風(fēng)管道，具有抽風(fēng)除塵的功能，使得在切割作業(yè)中激光切割產(chǎn)生的煙塵通過(guò)分檔式同步隨動(dòng)控制配以煙塵凈化系統(tǒng)，如此機(jī)構(gòu)大大降低了吸風(fēng)量，可達(dá)到高效的環(huán)保要求。本實(shí)用新型激光切割主機(jī)工作臺(tái)架具有驅(qū)動(dòng)、導(dǎo)向、支承及抽風(fēng)作用，為一體式激光切割主機(jī)工作臺(tái)架。以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型精神的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改，例如本實(shí)用新型不僅適用于激光切割機(jī)，也可以適用于類似的機(jī)床類設(shè)備。
權(quán)利要求1.一種激光切割機(jī)主機(jī)工作臺(tái)架，其特征在于包括在框架縱向兩側(cè)頂面各自設(shè)置的支承底板，兩側(cè)支承底板分別設(shè)有導(dǎo)軌固定板、齒條固定板與導(dǎo)向角鋼，在導(dǎo)軌固定板上設(shè)置直線導(dǎo)軌，在齒條固定板上設(shè)置斜齒條，所述直線導(dǎo)軌與斜齒條被伸縮防塵罩遮蓋；所述框架內(nèi)設(shè)有若干個(gè)幾何尺寸相等、呈縱向排列的小室，各小室均與主吸風(fēng)管連接形成吸風(fēng)管道。
2.按照權(quán)利要求1所述的激光切割主機(jī)工作臺(tái)架，其特征是所述的框架和小室由方管型材焊接而成，并采用薄板折彎或焊接進(jìn)行密封。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種激光切割機(jī)主機(jī)工作臺(tái)架，包括在框架縱向兩側(cè)頂面各自設(shè)置的支承底板，兩側(cè)支承底板分別設(shè)有導(dǎo)軌固定板、齒條固定板與導(dǎo)向角鋼，在導(dǎo)軌固定板上設(shè)置直線導(dǎo)軌，在齒條固定板上設(shè)置斜齒條，所述直線導(dǎo)軌與斜齒條被伸縮防塵罩遮蓋；所述框架內(nèi)設(shè)有若干個(gè)幾何尺寸相等、呈縱向排列的小室，各小室均與主吸風(fēng)管連接形成吸風(fēng)管道。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊，合理，小巧靈活，占地面積小；一體式模塊化結(jié)構(gòu)加工方便，精度高，運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)簡(jiǎn)便易操作，運(yùn)行精度高，速度快，可大大提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型制作周期短，機(jī)械加工精度高，定位精度及切割精度高，占地面積小，適合于大小零件的精密切割。
文檔編號(hào)B23K26/42GK202053029SQ20112008775
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者吳美琴, 董立鋒, 邵燕瑛 申請(qǐng)人:無(wú)錫華聯(lián)精工機(jī)械有限公司