專利名稱：鎖具打孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用 于鎖具打孔的打孔機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鎖具打孔機(jī)均為臺鉆機(jī)床，一臺打孔機(jī)上安裝一個帶鉆頭的機(jī)頭，一臺打孔機(jī)只能對一個鎖體工件的一個面進(jìn)行打孔，且只能打一個孔，要將鎖體工件上的孔全部打完需要多臺打孔機(jī)才能完成，現(xiàn)有的鎖具打孔機(jī)存在的不足是加工效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是為了解決上述現(xiàn)有鎖具打孔機(jī)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎，生產(chǎn)效率高的鎖具打孔機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案鎖具打孔機(jī)，包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的臺鉆，臺鉆為2-9臺，每臺臺鉆均包括電機(jī)、機(jī)頭和夾緊裝置，機(jī)頭包括縱向連接的主軸和鉆頭；相鄰臺鉆之間通過同步傳動裝置相連，且同步傳動裝置的連接處均在機(jī)頭上，其中的一臺臺鉆上設(shè)有控制機(jī)頭升降的升降開關(guān)，升降開關(guān)和同步傳動裝置相連。作為優(yōu)選，所述升降開關(guān)包括液壓油缸和齒輪組，液壓油缸的輸出端連接齒輪組； 機(jī)頭內(nèi)設(shè)有與主軸相連的轉(zhuǎn)動軸，齒輪組與該臺臺鉆上的轉(zhuǎn)動軸相連，并且同步傳動裝置連接在轉(zhuǎn)動軸上。通過升降開關(guān)實(shí)現(xiàn)所有機(jī)頭可以同步升降，采用了上述的部件和連接關(guān)系可以使同步性能更加好。作為優(yōu)選，所述同步傳動裝置是萬向節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單，同步性好。作為優(yōu)選，所有機(jī)頭上的鉆頭的底端不在同一水平面上，即鉆頭的長短不同，當(dāng)多臺臺鉆輪番加工一個鎖體上多個鎖孔時，由于鎖體上各孔的深度不同，而臺鉆上的鉆頭進(jìn)行同步升降，為了增加精密度，最好是升降距離相同，因此需要通過升降臺鉆機(jī)頭的高低實(shí)現(xiàn)各孔的打孔深度不同。作為優(yōu)選，所有機(jī)頭上的鉆頭的底端在同一水平面上，所有鉆頭對不同鎖體的同一個孔位進(jìn)行加工，同步性好保證了批次鎖體加工質(zhì)量的統(tǒng)一。采用了上述技術(shù)方案的鎖具打孔機(jī)，機(jī)架上安裝多臺臺鉆，相鄰臺鉆的機(jī)頭之間通過同步傳動裝置相連，并通過控制機(jī)頭升降的升降開關(guān)同時控制所有機(jī)頭的升降。多臺臺鉆可以同時對多個鎖體進(jìn)行加工，即機(jī)頭上的鉆頭完全相同，所有鉆頭對不同鎖體的同一個孔位進(jìn)行加工，同步性好保證了批次鎖體加工質(zhì)量的統(tǒng)一；多臺臺鉆也可以分成多道工序?qū)σ粋€鎖體工件上的不同孔進(jìn)行加工，即機(jī)頭上的鉆頭不完全相同，多臺臺鉆分別對鎖體上不同的面上的孔進(jìn)行加工，一臺打孔機(jī)可以對一個鎖體工件獨(dú)立完成所有的打孔操作。該鎖具打孔機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，加工效率高。

[0011]圖1 本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 本實(shí)用新型實(shí)施例中升降開關(guān)與機(jī)頭的局部配合安裝示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1和圖2對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。實(shí)施例1如圖1和圖2所示的鎖具打孔機(jī)，包括機(jī)架1和安裝在機(jī)架1上的4臺臺鉆2。4 臺臺鉆2機(jī)頭上的鉆頭22不相同，即4臺臺鉆2從左向右依次用于在鎖體工件上打鎖梁孔、舌頭孔、中心孔和中心孔絞光。4臺臺鉆2分別對鎖體工件上不同的面上的孔進(jìn)行加工， 一臺打孔機(jī)可以對一個鎖體工件獨(dú)立完成所有的打孔操作。第一臺臺鉆為打鎖梁孔的臺鉆 201，第二臺臺鉆為打舌頭孔的臺鉆202，第三臺臺鉆為打中心孔的臺鉆203，第四臺臺鉆為中心孔絞光的臺鉆204。所有臺鉆2機(jī)頭上的鉆頭22的底端不在同一水平面上，即鉆頭22 的長短不同，由于鎖體位置高低不同以及鎖體上各孔的深度不同，而臺鉆2上的鉆頭22隨機(jī)頭進(jìn)行同步升降，為了增加精密度，最好是升降距離相同，因此需要通過升降機(jī)頭及其上的鉆頭22實(shí)現(xiàn)各孔的打孔深度不同。每臺臺鉆2均包括電機(jī)、機(jī)頭和夾緊裝置，每臺臺鉆2均使用獨(dú)立的電機(jī)，主軸23 和鉆頭22縱向相連，轉(zhuǎn)動軸21與主軸23垂直相連，電機(jī)用于控制主軸23及其上的鉆頭22 旋轉(zhuǎn)。相鄰臺鉆2之間通過同步傳動裝置13相連，即同步傳動裝置13為3組，且同步傳動裝置13的連接處均在機(jī)頭上，在其中的任意一臺臺鉆2上設(shè)有控制機(jī)頭升降的升降開關(guān) 3，并且升降開關(guān)3和同步傳動裝置13相連，本實(shí)施例中升降開關(guān)3安裝在打中心孔的臺鉆 203 上。升降開關(guān)3包括液壓油缸31和齒輪組32，液壓油缸31的輸出端連接齒輪組32。 齒輪組32與打中心孔的臺鉆203上的轉(zhuǎn)動軸21相連，并且同步傳動裝置13連接在轉(zhuǎn)動軸 21上，通過升降開關(guān)3實(shí)現(xiàn)所有臺鉆2上的機(jī)頭可以同步升降。同步傳動裝置13是萬向節(jié)，即利用球型連接實(shí)現(xiàn)不同動力傳送的機(jī)械結(jié)構(gòu)。齒輪組32由齒條和與其配合的齒輪構(gòu)成，液壓油缸31的輸出端與齒條相連，齒條通過齒輪連接轉(zhuǎn)動軸21，即液壓油缸31通過齒條和齒輪組32控制轉(zhuǎn)動軸21轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸21轉(zhuǎn)動帶動與其相連的主軸23升降即鉆頭22 的升降，轉(zhuǎn)動軸21轉(zhuǎn)動的同時帶動與其相連的萬向節(jié)轉(zhuǎn)動，萬向節(jié)帶動另外一端上即相鄰臺鉆上的轉(zhuǎn)動軸21轉(zhuǎn)動，即實(shí)現(xiàn)了相鄰臺鉆2上的機(jī)頭的升降，依次連動，所有的機(jī)頭上的鉆頭22同時升降，機(jī)頭上的鉆頭22的升和降由液壓油缸31控制齒輪組32的旋轉(zhuǎn)方向決定，鉆頭22升降的速度可通過液壓油缸31的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。實(shí)施例2上述實(shí)施例1中，4臺臺鉆2分別對鎖體工件上不同的面上的孔進(jìn)行加工，4臺臺鉆2機(jī)頭上的鉆頭22不相同，所有臺鉆2機(jī)頭上的鉆頭22的底端不在同一水平面上。本實(shí)施例與上述實(shí)施例不同的是所有機(jī)頭上的鉆頭22的底端在同一水平面上， 使用時所有鉆頭22對不同鎖體工件的同一個孔位進(jìn)行加工，同步性好保證了批次鎖體加工質(zhì)量的統(tǒng)一。其它結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例1描述的相同。上述僅為本實(shí)用新型的較佳2個實(shí)施例，例如臺鉆2數(shù)量在2-9之間均可；上述轉(zhuǎn)動軸21可以具體采用齒輪軸；上述同步傳動裝置13也可以采用同步帶或者同步齒輪組的方式。凡依本實(shí)用新 型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.鎖具打孔機(jī)，包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的臺鉆，其特征在于臺鉆為2-9臺，每臺臺鉆均包括電機(jī)、機(jī)頭和夾緊裝置，機(jī)頭包括縱向連接的主軸和鉆頭；相鄰臺鉆之間通過同步傳動裝置相連，且同步傳動裝置的連接處均在機(jī)頭上，其中的一臺臺鉆上設(shè)有控制機(jī)頭升降的升降開關(guān)，升降開關(guān)和同步傳動裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖具打孔機(jī)，其特征在于所述升降開關(guān)包括液壓油缸和齒輪組，液壓油缸的輸出端連接齒輪組；機(jī)頭內(nèi)設(shè)有與主軸相連的轉(zhuǎn)動軸，齒輪組與該臺臺鉆上的轉(zhuǎn)動軸相連，并且同步傳動裝置連接在轉(zhuǎn)動軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鎖具打孔機(jī)，其特征在于所述同步傳動裝置是萬向節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鎖具打孔機(jī)，其特征在于所有機(jī)頭上的鉆頭的底端不在同一水平面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鎖具打孔機(jī)，其特征在于所有機(jī)頭上的鉆頭的底端在同一水平面上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于鎖具打孔的打孔機(jī)。鎖具打孔機(jī)，包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的臺鉆，臺鉆為2-9臺，每臺臺鉆均包括電機(jī)、機(jī)頭和夾緊裝置，機(jī)頭包括縱向連接的主軸和鉆頭；相鄰臺鉆之間通過同步傳動裝置相連，且同步傳動裝置的連接處均在機(jī)頭上，其中的一臺臺鉆上設(shè)有控制機(jī)頭升降的升降開關(guān)，升降開關(guān)和同步傳動裝置相連。該鎖具打孔機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，加工效率高。
文檔編號B23B47/26GK201969911SQ20112008795
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者馮肅鋼 申請人:桐廬百力鎖具廠