專利名稱：彈簧機(jī)分離式墻板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粗彈簧卷繞機(jī)械的一個(gè)關(guān)鍵部件，具體指彈簧機(jī)分離式墻板。
背景技術(shù)：
高端彈簧機(jī)械依賴進(jìn)口的時(shí)代已經(jīng)結(jié)束了，現(xiàn)代中國(guó)設(shè)計(jì)、制造的彈簧機(jī)械基本上都達(dá)到了世界先進(jìn)水平，但還有特細(xì)、特粗的鋼絲卷繞彈簧機(jī)械正在改進(jìn)完善中。業(yè)內(nèi)人士都知道，火車(chē)或者重型機(jī)械上使用的粗鋼絲彈簧，例如直徑達(dá)16毫米的鋼絲彈簧，已往都得采用熱卷繞，把鋼絲加熱到發(fā)紅時(shí)，再在彈簧機(jī)上卷繞，不得不在彈簧卷繞機(jī)械旁邊配置一套加熱設(shè)備，而且卷繞時(shí)操作危險(xiǎn)、環(huán)境惡劣?，F(xiàn)在本公司開(kāi)發(fā)的冷卷繞粗鋼絲彈簧機(jī)械已經(jīng)成功，可以在常溫姿態(tài)下，直接對(duì)粗鋼絲進(jìn)行加工，不但操作簡(jiǎn)單，而且產(chǎn)品熱處理性能比熱卷繞彈簧要好。申請(qǐng)人就其中的彈簧機(jī)面板作出了重大改進(jìn)，粗鋼絲彈簧機(jī)械的每塊面板長(zhǎng)3. 5米，高3米，厚25公分，重達(dá)12噸，要鑄造和金加工這樣的大型零件，其加工難度和運(yùn)輸難度可想而知，成本居高不下。有鑒于此，本發(fā)明人對(duì)此進(jìn)行了深入研究，采用螞蟻啃骨頭的方法，采用了拼接面板，起先設(shè)計(jì)了豎拼面板，就是把面板一分為二，拼接縫是垂直的，經(jīng)過(guò)仿真運(yùn)動(dòng)計(jì)算，發(fā)現(xiàn)在卷繞時(shí)，為了克服粗鋼絲的屈服強(qiáng)度所施加的斜向力，會(huì)產(chǎn)生把拼接縫拆開(kāi)的水平分力， 而且力度很大，會(huì)影響施力部件之間的安裝精度，影響彈簧卷繞質(zhì)量，使用日久，會(huì)造成拼縫之間的間隙增大和不均勻性。申請(qǐng)人繼續(xù)研究，終于攻克了這一難題，本案由此產(chǎn)生。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供彈簧機(jī)分離式墻板，在滿足使用要求的前提下，把前墻板和后墻板都一分為二，采用橫向拼接，藉以降低制造成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下彈簧機(jī)分離式墻板，包括上前墻板、下前墻板，上后墻板、下后墻板，口字框、日字框，斜撐框，連接條，底座；所述的上前墻板和下前墻板背面設(shè)置了數(shù)個(gè)日字框，用螺栓將三者固定連接；所述的下前墻板下端設(shè)置了一排螺孔，與安裝在其下面的底座用螺栓固定連接；所述的日字框同時(shí)用螺栓固定連接著下前墻板和下后墻板之間、上后墻板和下后墻板之間的拼接；所述的下后墻板下端設(shè)置了一排螺孔，與安裝在其下面的底座用螺栓固定連接；所述的上前墻板和上后墻板之間設(shè)置了數(shù)個(gè)口字框，用螺栓將三者固定連接；使用矩形的日字框和口字框來(lái)代替以往常用的雙頭螺柱固定，一是提高整體剛性，二是提高安裝速度和安裝精度，只須把螺栓擰緊即可固定前后墻板之間的精確距離，用零件金加工的精度來(lái)保證前后墻板之間的平行度。所述的下后墻板和底座轉(zhuǎn)角處還設(shè)置了數(shù)個(gè)斜撐框，互相之間用螺栓固定連接。所述的上前墻板、下前墻板，上后墻板、下后墻板的背面設(shè)置了網(wǎng)格狀凹坑，以節(jié)省金屬材料。所述的上前墻板和下前墻板之間設(shè)置了 7字形連接條，一是為了進(jìn)一步固定兩者之間的連接，二是兼作擱板的支撐架。上前墻板比較高，彈簧機(jī)主要施力部件都安裝在上前墻板上，確保了安裝精度和彈簧卷繞機(jī)械的整體剛性；由于采用了橫向拼接，雖然為了克服鋼絲的屈服強(qiáng)度所施加的斜向力也會(huì)產(chǎn)生垂直方向的分力，但由于上前墻板及其上面安裝的子部件重達(dá)十多噸，本身產(chǎn)生的重力就足以抵銷把拼縫拆開(kāi)的垂直分力，確保了使用的平穩(wěn)性。本發(fā)明的好處是鑄造方便，金加工方便、運(yùn)輸方便、安裝方便，使用時(shí)十分穩(wěn)定可靠，而制造成本成倍降低。

圖1為彈簧機(jī)分離式墻板從前面看的立體圖；圖2為彈簧機(jī)分離式墻板從后面看的立體圖；圖3是拆去了上后墻板的后視立體圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明11上前墻板，111網(wǎng)格狀凹坑，12下前墻板，21上后墻板，22下后墻板，3 口字框， 4日字框，5底座，6斜撐框，7連接條，71擱板。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。如圖1至圖3所示，彈簧機(jī)分離式墻板包括上前墻板11，下前墻板12，上后墻板 21，下后墻板22，三塊口字框3，三塊日字框4，底座5，二塊斜撐框6，二根連接條7。上前墻板11和下前墻板12之間用三塊日字框4、二根連接條7連接成整體的前墻板，并用螺栓把下前墻板12固定到底座5上；再把上后墻板21、下后墻板22用螺栓固定到日字框4上，用螺栓把下后墻板22固定到底座5上，并用三塊口字框3把上前墻板11和上后墻板21用螺栓固定在一起，再用二塊斜撐框6把下后墻板22、底座5用螺栓固定在一起。這樣穩(wěn)定可靠的前后墻板就安裝完畢，可以投入使用了。以上所述僅為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，并非對(duì)本案設(shè)計(jì)的限制，凡依本案的設(shè)計(jì)關(guān)鍵所做的等同變化，例如變化固定部件的數(shù)量或形狀均落入本案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.彈簧機(jī)分離式墻板包括上前墻板、下前墻板，上后墻板、下后墻板，口字框、日字框， 斜撐框、連接條、底座；其特征在于所述的上前墻板和下前墻板背面設(shè)置了數(shù)個(gè)日字框，用螺栓將三者固定連接； 所述的下前墻板下端設(shè)置了一排螺孔，與安裝在其下面的底座用螺栓固定連接； 所述的日字框同時(shí)用螺栓固定連接著下前墻板和下后墻板之間、上后墻板和下后墻板之間的拼接；所述的下后墻板下端設(shè)置了一排螺孔，與安裝在其下面的底座用螺栓固定連接； 所述的上前墻板和上后墻板之間設(shè)置了數(shù)個(gè)口字框，用螺栓將三者固定連接； 所述的下后墻板和底座轉(zhuǎn)角處還設(shè)置了數(shù)個(gè)斜撐框，互相之間用螺栓固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧機(jī)分離式墻板，其特征在于所述的上前墻板、下前墻板，上后墻板、下后墻板的背面設(shè)置了網(wǎng)格狀凹坑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧機(jī)分離式墻板，其特征在于所述的上前墻板和下前墻板之間設(shè)置了7字形連接條。
專利摘要彈簧機(jī)分離式墻板，把前墻板和后墻板都一分為二，采用橫向拼接，藉以降低制造成本。所述的上前墻板、下前墻板、上后墻板、下后墻板用數(shù)個(gè)口字框和日字框，通過(guò)螺栓固定連接；并與底座用螺栓固定連接。下后墻板和底座轉(zhuǎn)角處還設(shè)置了數(shù)個(gè)斜撐框，互相之間用螺栓固定連接，并固定連接在底座上，上前墻板和下前墻板之間還設(shè)置了７字形連接條。由于彈簧機(jī)主要施力部件都安裝在上前墻板上，確保了安裝精度和機(jī)械的整體剛性；由于采用了橫向拼接，上前墻板及其子部件重達(dá)十多噸，本身重力就足以抵銷卷繞彈簧時(shí)產(chǎn)生的垂直分力，確保了使用的平穩(wěn)性。本實(shí)用新型的好處是鑄造方便，金加工方便、運(yùn)輸方便、安裝方便，使用穩(wěn)定可靠。
文檔編號(hào)B21F3/00GK202062023SQ201120088009
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者李宏良 申請(qǐng)人:嵊州市金獅彈簧機(jī)械有限公司