專利名稱：軸承瓦蓋滾切銑組合機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種專用組合機(jī)床，特別是一種軸承瓦蓋滾切銑組合機(jī)床，專用于軸承瓦蓋的分割。
背景技術(shù)：
軸承瓦蓋的加工是一項(xiàng)加工精度高、難度大的關(guān)鍵加工技術(shù)，其加工質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品性能和使用壽命。軸承瓦蓋材料一般為球墨鑄鐵或灰鑄鐵，由于軸承瓦蓋零件較小，為節(jié)約加工成本，一般將其4或5件連體鑄造同時(shí)加工，最后切斷，這就需要一種軸承瓦蓋滾切銑組合機(jī)床。目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的滾切銑組合機(jī)床大致結(jié)構(gòu)為中間移動(dòng)工作臺(tái)，移動(dòng)工作臺(tái)配側(cè)底座，一側(cè)側(cè)底座上放置一臺(tái)銑削動(dòng)力頭，銑削動(dòng)力頭前段配刀桿，刀桿上安裝銑刀盤(pán)，刀桿另一端裝配支座，支座放置在另一側(cè)側(cè)底座上，側(cè)底座上開(kāi)T型槽便于拆裝刀具，軸承瓦蓋固定在液壓夾具上，液壓夾具固定在移動(dòng)工作臺(tái)上。其拆卸刀盤(pán)的方式基本上是將刀桿支座移出刀桿，支座的移動(dòng)主要有兩種方法一是T型槽，用T型螺栓在T型槽內(nèi)的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，由于T型螺栓與T型槽之間有間隙，螺孔與螺栓也有間隙，所以在切削時(shí)很容易引起切削震動(dòng)，影響加工質(zhì)量。二是燕尾滑槽式，這種方式有效避免了間隙，但燕尾滑槽剛性差，在重載切削時(shí)很容易被破壞。由于工件連體鑄造，在切斷時(shí)，5 6片刀盤(pán)同時(shí)切削，導(dǎo)致切削寬度過(guò)大，容易產(chǎn)生切削震動(dòng)，損傷刀具，夾緊時(shí)夾壞工件已加工面，使工件表面粗糙度達(dá)不到要求，切削結(jié)束退刀時(shí)易出現(xiàn)帶刀現(xiàn)象等缺陷。本行業(yè)的科技人員不斷地去探索、研究，希望研制出一種先進(jìn)的軸承瓦蓋滾切銑組合機(jī)床，雖然取得了一些成效，但在實(shí)際應(yīng)用中仍然存在著尚未克服的技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服以上不足，提供一種軸承瓦蓋滾切銑組合機(jī)床，該機(jī)床采用機(jī)械和液壓原理及數(shù)控技術(shù)相結(jié)合設(shè)計(jì)而成，專用于軸承瓦蓋的分割，解決了軸承瓦蓋分割過(guò)程中切削振動(dòng)和帶刀現(xiàn)象，加工精度高，機(jī)械性能穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率，操作安全方便。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是含有電控柜、液壓站、專用工作臺(tái)、冷卻系統(tǒng)、夾具體、液壓夾具、刀具、刀桿支座、專用銑削頭箱體、集中潤(rùn)滑裝置、數(shù)控進(jìn)給箱、排屑系統(tǒng)，機(jī)床主體為單面臥式結(jié)構(gòu)，機(jī)床主體左端設(shè)有電控柜，整體底座上裝有一專用工作臺(tái)，專用工作臺(tái)設(shè)有死擋鐵和滾珠絲杠，雙螺母結(jié)構(gòu)，床體外部配有集中潤(rùn)滑裝置，并通過(guò)管路與床體相連接，專用工作臺(tái)左側(cè)裝有夾具體，夾具體上裝有液壓夾具，液壓夾具為一面兩銷定位，在壓爪的前端設(shè)有銅塊，夾具體旁側(cè)設(shè)有液壓站，專用工作臺(tái)右側(cè)設(shè)有上滑體，機(jī)床外部邊沿底側(cè)設(shè)有磁刮板排屑系統(tǒng)，機(jī)床外部設(shè)有冷卻系統(tǒng)，并通過(guò)冷卻管路與床體相連接，上滑體上設(shè)有專用銑削頭箱體，專用銑削頭箱體左側(cè)裝有刀具，刀具通過(guò)刀桿支座與專用銑削頭箱體相連接，刀桿支座為哈夫結(jié)構(gòu)，分為上半體和下半體，下半體固定在專用銑削頭箱體上，上半體與下半體以同樣的方式連接，當(dāng)兩半體合在一起時(shí)將軸承外圈鎖緊，軸承內(nèi)圈與刀桿上的鍵套配合，銑刀盤(pán)中間以隔套分開(kāi)，刀盤(pán)通過(guò)鍵與刀桿連接，刀桿一端固定在專用滾切銑削頭主軸端面上，另一端通過(guò)軸承支撐在刀桿支座中，刀桿上的鍵與刀盤(pán)鍵槽相連接，上滑體右側(cè)設(shè)有數(shù)控進(jìn)給箱，整個(gè)機(jī)床配有機(jī)床整體防護(hù)，組成了軸承瓦蓋滾切銑組合機(jī)床。該裝置采用的技術(shù)原理是該機(jī)床采用機(jī)械和液壓原理及數(shù)控技術(shù)相結(jié)合設(shè)計(jì)而成，專用于軸承瓦蓋的分割，其動(dòng)作為人工上料一液壓夾具夾緊工件一專用銑削頭啟動(dòng)一專用工作臺(tái)上滑體快進(jìn)一專用工作臺(tái)上滑體工進(jìn)一切削結(jié)束一專用銑削頭停一液壓夾具松開(kāi)0. 2 0. 3秒一專用工作臺(tái)上滑體快退一銑刀盤(pán)完全退出工件后液壓夾具松開(kāi)一人工下料一動(dòng)作循環(huán)。專用工作臺(tái)配死擋鐵，滾珠絲杠傳動(dòng)，雙螺母結(jié)構(gòu)，切深工進(jìn)進(jìn)給速度由數(shù)控進(jìn)給箱控制以適應(yīng)不同工件材料的加工，并反饋到操控面板上，工進(jìn)、快進(jìn)與快退均為無(wú)極變速，專用工作臺(tái)底座兩側(cè)布網(wǎng)狀加強(qiáng)筋，以增加機(jī)床的整體剛性。專用滾切銑削頭配電動(dòng)機(jī)，傳動(dòng)方式為齒輪傳動(dòng)，設(shè)有三檔手動(dòng)變速，并附有手柄變速裝置，適用于不同材質(zhì)的零件加工。主軸齒輪存儲(chǔ)動(dòng)能，增加慣性，使刀具切削輕快，并減少切削振動(dòng)，延長(zhǎng)刀具使用壽命。該機(jī)工作時(shí)銑削頭移動(dòng)工件不動(dòng)，利用銑削頭和夾具的重量來(lái)抵消部分切削震動(dòng)。 銑刀盤(pán)的片數(shù)根據(jù)加工零件的不同而不同，中間以隔套分開(kāi)，刀盤(pán)通過(guò)鍵與刀桿連接，刀桿一端固定在專用滾切銑削頭主軸端面上，另一端通過(guò)軸承支撐在刀桿支座中，主軸螺母鎖緊以消除軸向間隙。刀桿上的鍵與刀盤(pán)鍵槽相連接，避免所有刀盤(pán)同時(shí)切入工件，以減小刀盤(pán)切入工件時(shí)的沖擊力。刀桿支座采用哈夫結(jié)構(gòu)，便于拆卸，克服了 T型槽式刀桿支座易引起切削振動(dòng)的缺陷，同時(shí)解決了燕尾滑槽式刀桿支座剛性差，在重載切削時(shí)易被破壞的難題。液壓夾具為一面兩銷定位，通過(guò)液壓油缸夾緊，壓爪前端設(shè)有銅塊，有效避免壓傷已加工面的現(xiàn)象。冷卻排屑系統(tǒng)配有集屑小車及水箱，可大流量沖屑。當(dāng)切削結(jié)束后，電氣系統(tǒng)控制液壓油缸先松開(kāi)0. 2 0. 3秒，然后再退刀，有效避免了退刀時(shí)帶刀現(xiàn)象。本實(shí)用新型的有益效果是刀桿支座采用哈夫結(jié)構(gòu)將支座分為上半體和下半體， 便于拆卸，穩(wěn)定性好，避免了切削振動(dòng)；當(dāng)切削結(jié)束后，電氣系統(tǒng)控制液壓油缸松開(kāi)0. 2 0.3秒，然后再退刀，避免了退刀時(shí)的帶刀現(xiàn)象。該裝置加工精度高，機(jī)械性能穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率，操作安全方便。

下面是結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步描述圖中是軸承瓦蓋滾切銑組合機(jī)床結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中1電控柜、2液壓站、3專用工作臺(tái)、4冷卻系統(tǒng)、5夾具體、6液壓夾具、7刀具、8刀桿支座、9專用銑削頭箱體、10集中潤(rùn)滑裝置、11數(shù)控進(jìn)給箱、12排屑系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
在圖中機(jī)床主體為單面臥式結(jié)構(gòu)，機(jī)床主體左端設(shè)有電控柜1，整體底座上裝有一專用工作臺(tái)3，專用工作臺(tái)3設(shè)有死擋鐵和滾珠絲杠，雙螺母結(jié)構(gòu)，床體外部配有集中潤(rùn)滑裝置10，并通過(guò)管路與床體相連接，專用工作臺(tái)3左側(cè)裝有夾具體5，夾具體5上裝有液壓夾具6，液壓夾具6為一面兩銷定位，在壓爪的前端設(shè)有銅塊，夾具體5旁側(cè)設(shè)有液壓站 2，專用工作臺(tái)3右側(cè)設(shè)有上滑體，機(jī)床外部邊沿底側(cè)設(shè)有磁刮板排屑系統(tǒng)12，機(jī)床外部設(shè)有冷卻系統(tǒng)4，并通過(guò)冷卻管路與床體相連接，上滑體上設(shè)有專用銑削頭箱體9，專用銑削頭箱體9左側(cè)裝有刀具7，刀具7通過(guò)刀桿支座8與專用銑削頭箱體9相連接，刀桿支座8 為哈夫結(jié)構(gòu)，分為上半體和下半體，下半體固定在專用銑削頭箱體9上，上半體與下半體以同樣的方式連接，當(dāng)兩半體合在一起時(shí)將軸承外圈鎖緊，軸承內(nèi)圈與刀桿上的鍵套配合，銑刀盤(pán)中間以隔套分開(kāi)，刀盤(pán)通過(guò)鍵與刀桿連接，刀桿一端固定在專用滾切銑削頭主軸端面上，另一端通過(guò)軸承支撐在刀桿支座8中，刀桿上的鍵與刀盤(pán)鍵槽相連接，上滑體右側(cè)設(shè)有數(shù)控進(jìn)給箱11，整個(gè)機(jī)床配有機(jī)床整體防護(hù)，組成了軸承瓦蓋滾切銑組合機(jī)床。 該機(jī)床采用機(jī)械和液壓原理及數(shù)控技術(shù)相結(jié)合設(shè)計(jì)而成，專用于軸承瓦蓋的分割，其動(dòng)作為人工上料一液壓夾具夾緊工件一專用銑削頭啟動(dòng)一專用工作臺(tái)上滑體快進(jìn) —專用工作臺(tái)上滑體工進(jìn)一切削結(jié)束一專用銑削頭停一液壓夾具松開(kāi)0. 2 0. 3秒一專用工作臺(tái)上滑體快退一銑刀盤(pán)完全退出工件后液壓夾具松開(kāi)一人工下料一動(dòng)作循環(huán)。專用工作臺(tái)3配死擋鐵，滾珠絲杠傳動(dòng)，雙螺母結(jié)構(gòu)，切深工進(jìn)進(jìn)給速度由數(shù)控進(jìn)給箱11控制以適應(yīng)不同工件材料的加工，并反饋到操控面板上，工進(jìn)、快進(jìn)與快退均為無(wú)極變速，專用工作臺(tái)3底座兩側(cè)布網(wǎng)狀加強(qiáng)筋，以增加機(jī)床的整體剛性。專用滾切銑削頭配電動(dòng)機(jī)，傳動(dòng)方式為齒輪傳動(dòng)，設(shè)有三檔手動(dòng)變速，并附有手柄變速裝置，適用于不同材質(zhì)的零件加工。主軸齒輪存儲(chǔ)動(dòng)能，增加慣性，使刀具7切削輕快，并減少切削振動(dòng)，延長(zhǎng)刀具7使用壽命。該機(jī)工作時(shí)銑削頭移動(dòng)工件不動(dòng)，利用銑削頭和夾具的重量來(lái)抵消部分切削震動(dòng)。銑刀盤(pán)的片數(shù)根據(jù)加工零件的不同而不同，中間以隔套分開(kāi)，刀盤(pán)通過(guò)鍵與刀桿連接，刀桿一端固定在專用滾切銑削頭主軸端面上，另一端通過(guò)軸承支撐在刀桿支座8中，主軸螺母鎖緊以消除軸向間隙。刀桿上的鍵與刀盤(pán)鍵槽相連接，避免所有刀盤(pán)同時(shí)切入工件，以減小刀盤(pán)切入工件時(shí)的沖擊力。刀桿支座8采用哈夫結(jié)構(gòu)，便于拆卸，克服了 T型槽式刀桿支座易引起切削振動(dòng)的缺陷，同時(shí)解決了燕尾滑槽式刀桿支座剛性差，在重載切削時(shí)易被破壞的難題。液壓夾具6為一面兩銷定位，通過(guò)液壓油缸夾緊，壓爪前端設(shè)有銅塊，有效避免壓傷已加工面的現(xiàn)象。冷卻系統(tǒng)4、排屑系統(tǒng)12配有集屑小車及水箱，可大流量沖屑。當(dāng)切削結(jié)束后，電氣系統(tǒng)控制液壓油缸先松開(kāi)0. 2 0. 3秒，然后再退刀，有效避免了退刀時(shí)帶刀現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.軸承瓦蓋滾切銑組合機(jī)床，含有電控柜、液壓站、專用工作臺(tái)、冷卻系統(tǒng)、夾具體、液壓夾具、刀具、刀桿支座、專用銑削頭箱體、集中潤(rùn)滑裝置、數(shù)控進(jìn)給箱、排屑系統(tǒng)，其特征是機(jī)床主體為單面臥式結(jié)構(gòu)，機(jī)床主體左端設(shè)有電控柜，整體底座上裝有一專用工作臺(tái)， 專用工作臺(tái)設(shè)有死擋鐵和滾珠絲杠，雙螺母結(jié)構(gòu)，床體外部配有集中潤(rùn)滑裝置，并通過(guò)管路與床體相連接，專用工作臺(tái)左側(cè)裝有夾具體，夾具體上裝有液壓夾具，液壓夾具為一面兩銷定位，在壓爪的前端設(shè)有銅塊，夾具體旁側(cè)設(shè)有液壓站，專用工作臺(tái)右側(cè)設(shè)有上滑體，機(jī)床外部邊沿底側(cè)設(shè)有磁刮板排屑系統(tǒng)，機(jī)床外部設(shè)有冷卻系統(tǒng)，并通過(guò)冷卻管路與床體相連接，上滑體上設(shè)有專用銑削頭箱體，專用銑削頭箱體左側(cè)裝有刀具，刀具通過(guò)刀桿支座與專用銑削頭箱體相連接，刀桿支座為哈夫結(jié)構(gòu)，分為上半體和下半體，下半體固定在專用銑削頭箱體上，上半體與下半體以同樣的方式連接，當(dāng)兩半體合在一起時(shí)將軸承外圈鎖緊，軸承內(nèi)圈與刀桿上的鍵套配合，銑刀盤(pán)中間以隔套分開(kāi)，刀盤(pán)通過(guò)鍵與刀桿連接，刀桿一端固定在專用滾切銑削頭主軸端面上，另一端通過(guò)軸承支撐在刀桿支座中，刀桿上的鍵與刀盤(pán)鍵槽相連接，上滑體右側(cè)設(shè)有數(shù)控進(jìn)給箱，整個(gè)機(jī)床配有機(jī)床整體防護(hù)。
專利摘要軸承瓦蓋滾切銑組合機(jī)床，屬于一種專用組合機(jī)床，含有電控柜、液壓站、專用工作臺(tái)、冷卻系統(tǒng)、夾具體、液壓夾具、刀具、刀桿支座、專用銑削頭箱體、集中潤(rùn)滑裝置、數(shù)控進(jìn)給箱、排屑系統(tǒng)，該機(jī)床采用機(jī)械和液壓原理及數(shù)控技術(shù)相結(jié)合設(shè)計(jì)而成，專用于軸承瓦蓋的分割，刀桿支座采用哈夫結(jié)構(gòu)將支座分為上半體和下半體，便于拆卸，穩(wěn)定性好，避免了切削振動(dòng)；當(dāng)切削結(jié)束后，電氣系統(tǒng)控制液壓油缸松開(kāi)0.2～0.3秒，然后再退刀，避免了退刀時(shí)的帶刀現(xiàn)象。該裝置加工精度高，機(jī)械性能穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率，操作安全方便。
文檔編號(hào)B23Q5/22GK201997774SQ201120088088
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月24日
發(fā)明者梁永平 申請(qǐng)人:梁永平