專利名稱：一種定寬機模塊的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于軋鋼機械領域，具體涉及一種用于控制熱軋板坯側彎的大側壓定寬機模塊。
背景技術：
定寬機是實現(xiàn)連鑄坯與熱軋板之間寬度上銜接、提高連鑄與軋鋼一體化水平的關鍵設備之一，它具有側壓壓下量大、板坯魚尾控制小等優(yōu)點。目前，定寬機所使用的傳動側模塊與工作側模塊的輥型相同，其模塊的工作面均采用對稱的四個斜面和一個平面的配置形式。但在實際板形控制過程中，定寬機除了存在設計上造成的易產(chǎn)生“狗骨”板形固有缺陷外，還會由于各種原因造成側彎、翹扣頭等板形缺陷，在這些缺陷中又以側彎居多。產(chǎn)生側彎的主要原因是板坯在加熱爐均熱段的出鋼端，由于冷空氣的流入，使得板坯兩側存在較大溫度差，造成兩側金屬塑性變形抗力不相等，從而導致金屬變形速度不同所致。按照最小阻力定律，金屬塑性變形快，相同時間內(nèi)流動的金屬量就多，金屬流動量多的一側將變長；但受流動量少的一側金屬的拉力作用，使之無法自由伸展，從而導致向金屬流動量少的一側彎曲，最終形成了宏觀上的板形側彎，即板坯經(jīng)定寬機側壓軋制后溫度高的一側向溫度低的一側彎曲。目前，控制定寬機側壓軋制后板形側彎的基本途徑是減小板坯兩側溫差，但由于爐門的頻繁開關，實際上很難保證板坯寬度方向上兩側溫差控制在較小范圍內(nèi)。為了消除上述缺陷，各生產(chǎn)廠家及研究部門均采取了不同的解決方案，但這些解決方案幾乎毫無例外的是從增加變形穩(wěn)定性、控制帶鋼“狗骨”缺陷產(chǎn)生的目的而設計的， 因此仍無法從根本上消除上述缺陷，尤其是對于寬度方向上兩側溫差較大的板坯經(jīng)定寬機側壓后而形成的側彎問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的旨在提供一種通過改善兩側模塊與帶鋼的不同接觸形式，來均衡帶鋼兩側的金屬流動量，從而有效控制兩側溫差較大板坯側壓后寬度方向上側彎量的定寬機模塊。為此，本實用新型所采取的技術解決方案為—種定寬機模塊，其特征在于，其傳動側模塊1的工作面由三個斜面和一個曲面組成；第一斜面2與水平交角<20°，第二斜面3與水平交角"2< 13°，第二斜面3 與曲面4相切，第三斜面5與水平交角C3為12°，第三斜面5與曲面4相切。所述曲面4采用多次方曲線形式，曲線為四次方、五次方、六次方和七次方曲線。所述傳動側模塊1第一斜面2水平長度I1 第二斜面3水平長度Λ 曲面4水平長度k 第三斜面5水平長度厶比例為12 22 :23 :11。所述曲面4的凸起高度為0. 5 5mm。本實用新型的有益效果為[0012]由于本實用新型根據(jù)金屬流動規(guī)律，相應改變了傳動側模塊工作面的形狀，使之與工作側模塊工作面的形狀產(chǎn)生差異，有利于金屬流動量的均衡一致，可根據(jù)出爐板坯寬度方向上兩側溫差，靈活調(diào)整模塊一側工作面的曲面形式，從而有效控制經(jīng)定寬機側壓后的板坯側彎，既可極大簡化生產(chǎn)工藝，又可減少側彎缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1為本實用新型傳動側模塊主視圖。圖2為傳動側模塊俯視圖。圖中傳動側模塊1、第一斜面2、第二斜面3、曲面4、第三斜面5。α γ為傳動側模塊第一斜面2與水平交角；a 2為傳動側模塊第二斜面3與水平交角；a 3為傳動側模塊第三斜面5與水平交角。Λ為第一斜面2的水平長度..I2為第二斜面3水平長度J3為曲面4 的水平長度厶為第三斜面5的水平長度。
具體實施方式
定寬機模塊包括傳動側模塊1和工作側模塊。在保持工作側模塊工作面形狀不變的情況下，本實用新型根據(jù)金屬變形量的不同，將傳動側模塊1的工作面形狀進行了改善， 即將傳動側模塊1的工作面形狀由四個斜面、一個平面改為三個斜面及一個曲面的形式。 第一斜面2與水平交角^為19. 6°，第二斜面3與水平交角O· 2為12°，曲面4采用四次方、五次方、六次方和七次方混合曲線形式，曲面4凸起高度為3mm。第二斜面3與曲面4相切，第三斜面5與水平交角〃3為12°，第三斜面5亦與曲面4相切。傳動側模塊1的第一斜面2的水平長度I1為300 mm,第二斜面3的水平長度I2為 550 mm,曲面4的水平長度“為575 mm,第三斜面5的水平長度1、為275 mm,使各工作面長度 Λ -.I2 73 -Ji 比例為 12 22 23 :11。
權利要求1.一種定寬機模塊，其特征在于，其傳動側模塊(1)的工作面由三個斜面和一個曲面組成；第一斜面O)與水平交角C1 < 20°，第二斜面(3)與水平交角ο·2 < 13°，第二斜面⑶與曲面⑷相切，第三斜面(5)與水平交角^為12°，第三斜面(5)與曲面(4)相切。
2.根據(jù)權利要求1所述的定寬機模塊，其特征在于，曲面(4)采用多次方曲線形式，曲線為四次方、五次方、六次方和七次方曲線。
3.根據(jù)權利要求1所述的定寬機模塊，其特征在于，所述傳動側模塊(1)第一斜面(2) 水平長度Λ 第二斜面(3)水平長度Λ 曲面(4)水平長度k 第三斜面 水平長度^ 比例為 12 22 23 :11ο
4.根據(jù)權利要求1所述的定寬機模塊，其特征在于，所述曲面(4)的凸起高度為0.5 5mm。
專利摘要本實用新型提供一種定寬機模塊，其傳動側模塊的工作面由三個斜面和一個曲面組成；第一斜面與水平交角α1＜20°，第二斜面與水平交角α2＜13°，第二斜面與曲面相切，第三斜面與水平交角α3為12°，第三斜面與曲面相切。第一斜面水平長度第二斜面水平長度曲面水平長度第三斜面水平長度比例為12222311。由于改變了傳動側模塊工作面的形狀，使之有利于金屬流動量的均衡一致，可根據(jù)出爐板坯寬度方向上兩側溫差，靈活調(diào)整模塊一側工作面的曲面形式，從而有效控制經(jīng)定寬機側壓后的板坯側彎，既可極大簡化生產(chǎn)工藝，又可減少側彎缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B21B37/68GK202061891SQ201120088179
公開日2011年12月7日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權日2011年3月30日
發(fā)明者于斌, 楊旭, 王義棟, 郭寶安, 馬榮材 申請人:鞍鋼股份有限公司