專(zhuān)利名稱：銑床加工快速裝夾夾具系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種工件裝夾夾具裝置，特別涉及一種銑床加工快速裝夾夾具系統(tǒng)，屬于工件裝夾夾具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
原有的銑床加工夾具采用螺絲裝夾，沒(méi)有具體的定位，裝夾時(shí)很難找正，全部采用機(jī)床拖表找正，所需工時(shí)較長(zhǎng)，浪費(fèi)時(shí)間；裝夾找正時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且加工時(shí)對(duì)員工的技能要求較高，還容易出錯(cuò)；在轉(zhuǎn)面加工時(shí)容易使工件移位，對(duì)品質(zhì)沒(méi)有保障，效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中，銑床加工夾具裝夾時(shí)很難找正、所需工時(shí)較長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度高、工件易移位、品質(zhì)沒(méi)有保障、效率低下的缺陷，提供了一種銑床加工快速裝夾夾具系統(tǒng)，可達(dá)到裝夾時(shí)能準(zhǔn)確找正、所需工時(shí)短、勞動(dòng)強(qiáng)度低、工件不移位、品質(zhì)有保障、加工效率高的目的。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種銑床加工快速裝夾夾具系統(tǒng)，包括機(jī)床工作臺(tái)和操作臺(tái)，所述操作臺(tái)安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，機(jī)床工作臺(tái)和操作臺(tái)橫向設(shè)置，還包括固定軸、旋轉(zhuǎn)桿、固定座、龍門(mén)架、液壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)臺(tái)底座、氣動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)、快速定位板、 定位銷(xiāo)和工件；所述固定軸在操作臺(tái)右側(cè)，與操作臺(tái)垂直設(shè)置，固定軸下端與操作臺(tái)通過(guò)固定軸螺絲固定連接；所述旋轉(zhuǎn)桿在操作臺(tái)左側(cè)，與操作臺(tái)垂直設(shè)置，旋轉(zhuǎn)桿下端與操作臺(tái)通過(guò)固定座固定連接；所述龍門(mén)架在操作臺(tái)上方橫向設(shè)置，龍門(mén)架左端通過(guò)鎖緊螺母與旋轉(zhuǎn)桿上端固定連接，龍門(mén)架右端通過(guò)平面軸承與固定軸上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，由于平面軸承載力大， 可確保龍門(mén)架在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，龍門(mén)架與固定軸的相對(duì)角度90°不變；所述液壓系統(tǒng)由4個(gè)油缸螺絲固定在龍門(mén)架中部；所述轉(zhuǎn)臺(tái)底座設(shè)置在操作臺(tái)上，轉(zhuǎn)臺(tái)底座通過(guò)壓緊塊與操作臺(tái)固定連接；所述氣動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)包括氣動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)盤(pán)，氣動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)呈方形，氣動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)盤(pán)在氣動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)下部，氣動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)盤(pán)呈圓形，氣動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)盤(pán)與轉(zhuǎn)臺(tái)底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在轉(zhuǎn)面加工時(shí)可確保工件不移位，對(duì)加工件的品質(zhì)完全有保障；所述快速定位板上設(shè)置有定位孔，所述定位孔包括定位孔A組、B組、C組、D組、E組，互相平行設(shè)置，每組有2個(gè)定位孔，快速定位板通過(guò)定位板螺絲與氣動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)固定連接；所述定位銷(xiāo)有2根，插在定位孔A組、B組、C組、D組或E組上， 如果是加工大型工件，定位銷(xiāo)插在靠快速定位板側(cè)邊的定位孔A組或E組上，如果是加工中型工件，定位銷(xiāo)插在靠快速定位板側(cè)邊和中間之間的定位孔B組或D組上，如果是加工小型工件，定位銷(xiāo)插在靠快速定位板中間的定位孔C組上；所述工件通過(guò)墊塊碼放在快速定位板上，工件可碼放2層或2層以上，工件一側(cè)邊緊靠2根定位銷(xiāo)，工件一側(cè)邊與2根定位銷(xiāo)連線互相平行。所述固定座包括U形壓塊和2條支承側(cè)邊，2條支承側(cè)邊設(shè)置在U形壓塊和操作臺(tái)之間、U形壓塊左右側(cè)，支承側(cè)邊的寬度小于U形壓塊一邊的寬度，U形壓塊、支承側(cè)邊和操作臺(tái)通過(guò)固定座螺釘緊固連接；所述旋轉(zhuǎn)桿的底端為釘頭形，四周為釘頭凸邊；當(dāng)U形壓塊、支承側(cè)邊和操作臺(tái)通過(guò)固定座螺釘緊固連接時(shí)，旋轉(zhuǎn)桿底端的釘頭凸邊插接在U形壓塊下方，U形壓塊的內(nèi)側(cè)邊緊壓在旋轉(zhuǎn)桿底端的釘頭凸邊上，U形壓塊的內(nèi)側(cè)邊與旋轉(zhuǎn)桿底端的釘頭凸邊為緊壓連接。所述固定座每側(cè)邊設(shè)置有3個(gè)壓塊螺釘。所述液壓系統(tǒng)包括油缸、壓頭，所述油缸在龍門(mén)架上方，所述壓頭向下伸出至龍門(mén)架下方。所述油缸為70kg的油缸。在加工需要吊車(chē)調(diào)運(yùn)的大型工件時(shí)，須把油缸壓頭收回，用手把旋轉(zhuǎn)桿和龍門(mén)架轉(zhuǎn)到操作臺(tái)一側(cè)，再用吊車(chē)調(diào)運(yùn)的大型工件到快速定位板上，碼放好后，再把旋轉(zhuǎn)桿和龍門(mén)架轉(zhuǎn)到固定座位置，通過(guò)固定座與操作臺(tái)連接。所述壓緊塊有4個(gè)，分設(shè)在轉(zhuǎn)臺(tái)底座的4個(gè)角部，每個(gè)壓緊塊通過(guò)壓緊螺釘與操作臺(tái)固定連接。所述轉(zhuǎn)臺(tái)底座上設(shè)置有氣動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)。所述定位板螺絲有4個(gè)，分設(shè)在快速定位板的4個(gè)角部?jī)?nèi)邊。所述定位孔內(nèi)設(shè)置有定位套，所述定位銷(xiāo)下端通過(guò)定位套與定位孔插接連接。所述工件碼放6層，可在液壓系統(tǒng)的壓頭壓緊后，同時(shí)加工所壓緊的全部工件，工作效率大為提高。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是(1)由于工件有定位銷(xiāo)定位，使裝夾時(shí)能準(zhǔn)確找正，工件有液壓系統(tǒng)壓緊，工件在轉(zhuǎn)動(dòng)和加工時(shí)不移位，品質(zhì)有保障；(2)由于龍門(mén)架可以向操作臺(tái)一側(cè)移動(dòng)，可使用吊車(chē)調(diào)運(yùn)工件，勞動(dòng)強(qiáng)度低；工件可一次碼放2層或2層以上，所需工時(shí)短，加工效率高；(3)由于轉(zhuǎn)臺(tái)底座通過(guò)壓緊塊與操作臺(tái)固定連接，使拆裝、維修方便。

附圖1-1是本實(shí)用新型主視圖；附圖1-2是附圖1-1的A部放大圖；附圖1-3是附圖1-1的B部放大圖；附圖2-1是本實(shí)用新型的快速定位板主視圖；附圖2-2是本實(shí)用新型的快速定位板仰視剖視圖；附圖2-3是附圖2-2的C部放大圖；附圖3是本實(shí)用新型的定位銷(xiāo)插在定位孔A組時(shí)的俯視圖；附圖4是本實(shí)用新型在龍門(mén)架移到操作臺(tái)一側(cè)、定位銷(xiāo)插在定位孔A組時(shí)的俯視圖；附圖5是本實(shí)用新型在龍門(mén)架移到操作臺(tái)一側(cè)、定位銷(xiāo)插在定位孔B組時(shí)的俯視圖；附圖6是本實(shí)用新型在龍門(mén)架移到操作臺(tái)一側(cè)、定位銷(xiāo)插在定位孔C組時(shí)的俯視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1機(jī)床工作臺(tái)、11操作臺(tái)、2固定軸、21固定軸螺絲、3旋轉(zhuǎn)桿、31U 形壓塊、32支承側(cè)邊、33固定座螺釘、34釘頭形凸邊、4龍門(mén)架、41鎖緊螺母、42平面軸承、5液壓系統(tǒng)、51油缸螺絲、52油缸、53壓頭、6氣動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)、61轉(zhuǎn)臺(tái)底座、62氣動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)盤(pán)、63壓緊塊、64壓緊螺釘、65氣動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)、7快速定位板、71定位孔A組、72定位孔B組、73 定位孔C組、74定位孔D組、75定位孔E組、76定位板螺絲、8定位銷(xiāo)、81定位套、91大型工件、92中型工件、93小型工件、94墊塊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。實(shí)施例1 如圖1-1至圖4所示，一種銑床加工快速裝夾夾具系統(tǒng)，包括機(jī)床工作臺(tái)1和操作臺(tái)11，所述操作臺(tái)11安裝在機(jī)床工作臺(tái)1上，機(jī)床工作臺(tái)1和操作臺(tái)11橫向設(shè)置，還包括固定軸2、旋轉(zhuǎn)桿3、固定座、龍門(mén)架4、液壓系統(tǒng)5、轉(zhuǎn)臺(tái)底座61、氣動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)6、快速定位板7、 定位銷(xiāo)8和大型工件91 ；所述固定軸2在操作臺(tái)11右側(cè)，與操作臺(tái)11垂直設(shè)置，固定軸2 下端與操作臺(tái)11通過(guò)固定軸螺絲21固定連接；所述旋轉(zhuǎn)桿3在操作臺(tái)11左側(cè)，與操作臺(tái) 11垂直設(shè)置，旋轉(zhuǎn)桿3下端與操作臺(tái)11通過(guò)固定座固定連接；所述龍門(mén)架4在操作臺(tái)11上方橫向設(shè)置，龍門(mén)架4左端通過(guò)鎖緊螺母41與旋轉(zhuǎn)桿3上端固定連接，龍門(mén)架4右端通過(guò)平面軸承42與固定軸2上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述液壓系統(tǒng)5由4個(gè)油缸螺絲51固定在龍門(mén)架 4中部；所述轉(zhuǎn)臺(tái)底座61設(shè)置在操作臺(tái)11上，轉(zhuǎn)臺(tái)底座61通過(guò)壓緊塊63與操作臺(tái)11固定連接；所述氣動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)6包括氣動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)盤(pán)62，氣動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)6呈方形，氣動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)盤(pán)62在氣動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)6下部，氣動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)盤(pán)62呈圓形，氣動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)盤(pán)62與轉(zhuǎn)臺(tái)底座61轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述快速定位板7上設(shè)置有定位孔，所述定位孔包括定位孔A組71、B組72、C組73、D組74、E組 75,互相平行設(shè)置，每組有2個(gè)定位孔，快速定位板7通過(guò)定位板螺絲76與氣動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)6固定連接；所述定位銷(xiāo)8有2根，插在定位孔A組71上；所述大型工件91通過(guò)墊塊94碼放在快速定位板7上，大型工件91可碼放6層，大型工件91 一側(cè)邊緊靠2根定位銷(xiāo)8，大型工件 91 一側(cè)邊與2根定位銷(xiāo)8連線互相平行。所述固定座包括U形壓塊31和2條支承側(cè)邊32，2條支承側(cè)邊32設(shè)置在U形壓塊31和操作臺(tái)11之間、U形壓塊31左右側(cè)，支承側(cè)邊32的寬度小于U形壓塊31 —邊的寬度，U形壓塊31、支承側(cè)邊32和操作臺(tái)11通過(guò)固定座螺釘33緊固連接；所述旋轉(zhuǎn)桿3的底端為釘頭形，四周為釘頭形凸邊34 ；當(dāng)U形壓塊31、支承側(cè)邊32和操作臺(tái)11通過(guò)固定座螺釘33緊固連接時(shí)，旋轉(zhuǎn)桿3底端的釘頭形凸邊34插接在U形壓塊31下方，U形壓塊31 的內(nèi)側(cè)邊緊壓在旋轉(zhuǎn)桿3底端的釘頭形凸邊34上，U形壓塊31的內(nèi)側(cè)邊與旋轉(zhuǎn)桿3底端的釘頭形凸邊34為緊壓連接。所述固定座每側(cè)邊設(shè)置有3個(gè)固定座螺釘33。所述液壓系統(tǒng)5包括油缸52、壓頭53，所述油缸52在龍門(mén)架4上方，所述壓頭53 向下伸出至龍門(mén)架4下方。所述油缸52為70kg的油缸52。所述壓緊塊63有4個(gè)，分設(shè)在轉(zhuǎn)臺(tái)底座61的4個(gè)角部，每個(gè)壓緊塊63通過(guò)壓緊螺釘64與操作臺(tái)11固定連接。所述轉(zhuǎn)臺(tái)底座61上設(shè)置有氣動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)65。所述定位板螺絲76有4個(gè)，分設(shè)在快速定位板 7的4個(gè)角部?jī)?nèi)邊。所述定位孔內(nèi)設(shè)置有定位套81，所述定位銷(xiāo)8下端通過(guò)定位套81與定位孔插接連接。具體的操作步驟如下檢查工裝組裝情況，確保符合要求一清理操作臺(tái)11和快速定位板7 —松開(kāi)液壓系統(tǒng)壓頭53 —插上定位銷(xiāo)8 —裝上工件，使一側(cè)邊緊靠2根定位銷(xiāo) 8 —根據(jù)需要，轉(zhuǎn)動(dòng)氣動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)6，壓緊液壓系統(tǒng)壓頭53 —再進(jìn)行加工。實(shí)施例2 如圖1-1至圖2-3，及圖5所示，一種銑床加工快速裝夾夾具系統(tǒng)，還包括中型工件 92，所述定位銷(xiāo)8有2根，插在定位孔B組72上，所述中型工件92通過(guò)墊塊94碼放在快速定位板7上，中型工件92可碼放6層，中型工件92 —側(cè)邊緊靠2根定位銷(xiāo)8，中型工件92 一側(cè)邊與2根定位銷(xiāo)8連線互相平行。實(shí)施例3 如圖1-1至圖2-3，及圖6所示，一種銑床加工快速裝夾夾具系統(tǒng)，還包括小型工件 93，所述定位銷(xiāo)8有2根，插在定位孔C組73上，所述小型工件93通過(guò)墊塊94碼放在快速定位板7上，小型工件93可碼放6層，小型工件93 —側(cè)邊緊靠2根定位銷(xiāo)8，小型工件93 一側(cè)邊與2根定位銷(xiāo)8連線互相平行。實(shí)施例4 所述定位銷(xiāo)8有2根，插在定位孔D組74上，其余與實(shí)施例2相同，只是中型工件92通過(guò)墊塊94碼放在快速定位板7上的位置前后相反而已。實(shí)施例5 所述定位銷(xiāo)8有2根，插在定位孔E組75上，其余與實(shí)施例1相同，只是大型工件91通過(guò)墊塊94碼放在快速定位板7上的位置前后相反而已。以上所述的實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
的5種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種銑床加工快速裝夾夾具系統(tǒng)，包括機(jī)床工作臺(tái)和操作臺(tái)，所述操作臺(tái)安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，機(jī)床工作臺(tái)和操作臺(tái)橫向設(shè)置，其特征在于還包括固定軸、旋轉(zhuǎn)桿、固定座、 龍門(mén)架、液壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)臺(tái)底座、氣動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)、快速定位板、定位銷(xiāo)和工件；所述固定軸在操作臺(tái)右側(cè)，與操作臺(tái)垂直設(shè)置，固定軸下端與操作臺(tái)通過(guò)固定軸螺絲固定連接；所述旋轉(zhuǎn)桿在操作臺(tái)左側(cè)，與操作臺(tái)垂直設(shè)置，旋轉(zhuǎn)桿下端與操作臺(tái)通過(guò)固定座固定連接；所述龍門(mén)架在操作臺(tái)上方橫向設(shè)置，龍門(mén)架左端通過(guò)鎖緊螺母與旋轉(zhuǎn)桿上端固定連接，龍門(mén)架右端通過(guò)平面軸承與固定軸上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述液壓系統(tǒng)由4個(gè)油缸螺絲固定在龍門(mén)架中部；所述轉(zhuǎn)臺(tái)底座設(shè)置在操作臺(tái)上，轉(zhuǎn)臺(tái)底座通過(guò)壓緊塊與操作臺(tái)固定連接；所述氣動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)包括氣動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)盤(pán)，氣動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)呈方形，氣動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)盤(pán)在氣動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)下部，氣動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)盤(pán)呈圓形，氣動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)盤(pán)與轉(zhuǎn)臺(tái)底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述快速定位板上設(shè)置有定位孔，所述定位孔包括定位孔A 組、B組、C組、D組、E組，互相平行設(shè)置，每組有2個(gè)定位孔，快速定位板通過(guò)定位板螺絲與氣動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)固定連接；所述定位銷(xiāo)有2根，插在定位孔A組、B組、C組、D組或E組上；所述工件通過(guò)墊塊碼放在快速定位板上，工件可碼放2層或2層以上，工件一側(cè)邊緊靠2根定位銷(xiāo)，工件一側(cè)邊與2根定位銷(xiāo)連線互相平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑床加工快速裝夾夾具系統(tǒng)，其特征在于所述固定座包括U形壓塊和2條支承側(cè)邊，2條支承側(cè)邊設(shè)置在U形壓塊和操作臺(tái)之間、U形壓塊左右側(cè)，支承側(cè)邊的寬度小于U形壓塊一邊的寬度，U形壓塊、支承側(cè)邊和操作臺(tái)通過(guò)固定座螺釘緊固連接；所述旋轉(zhuǎn)桿的底端為釘頭形，四周為釘頭凸邊；當(dāng)U形壓塊、支承側(cè)邊和操作臺(tái)通過(guò)固定座螺釘緊固連接時(shí)，旋轉(zhuǎn)桿底端的釘頭凸邊插接在U形壓塊下方，U形壓塊的內(nèi)側(cè)邊緊壓在旋轉(zhuǎn)桿底端的釘頭凸邊上，U形壓塊的內(nèi)側(cè)邊與旋轉(zhuǎn)桿底端的釘頭凸邊為緊壓連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銑床加工快速裝夾夾具系統(tǒng)，其特征在于所述固定座每側(cè)邊設(shè)置有3個(gè)壓塊螺釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑床加工快速裝夾夾具系統(tǒng)，其特征在于所述液壓系統(tǒng)包括油缸、壓頭，所述油缸在龍門(mén)架上方，所述壓頭向下伸出至龍門(mén)架下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銑床加工快速裝夾夾具系統(tǒng)，其特征在于所述油缸為 70kg。
專(zhuān)利摘要一種銑床加工快速裝夾夾具系統(tǒng)，屬于工件裝夾夾具技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)床工作臺(tái)和操作臺(tái)、固定軸、旋轉(zhuǎn)桿、龍門(mén)架、液壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)臺(tái)底座、氣動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)、快速定位板、定位銷(xiāo)和工件；固定軸下端與操作臺(tái)固定連接；旋轉(zhuǎn)桿下端與操作臺(tái)通過(guò)固定座固定連接；龍門(mén)架左端與旋轉(zhuǎn)桿上端固定連接，龍門(mén)架右端通過(guò)平面軸承與固定軸上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；液壓系統(tǒng)固定在龍門(mén)架中部；轉(zhuǎn)臺(tái)底座通過(guò)壓緊塊與操作臺(tái)固定連接；氣動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)與轉(zhuǎn)臺(tái)底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接；快速定位板與氣動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)固定連接，其上設(shè)置有定位孔；定位銷(xiāo)有2根，插在定位孔上；工件可碼放2層或2層以上，工件一側(cè)邊緊靠2根定位銷(xiāo)。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是裝夾時(shí)能準(zhǔn)確找正，工件在轉(zhuǎn)動(dòng)和加工時(shí)不移位，品質(zhì)有保障；勞動(dòng)強(qiáng)度低，加工效率高。
文檔編號(hào)B23C9/00GK202021377SQ20112008909
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
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