專利名稱：一種軋機(jī)機(jī)架輥軸承座安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軋鋼廠大型軋機(jī)開坯機(jī)機(jī)架輥的主、被動(dòng)軸承座的安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在重慶鋼鐵集團(tuán)型鋼廠中，大型Φ800軋機(jī)開坯機(jī)9#10#機(jī)架輥主、被動(dòng)軸承座，原安裝結(jié)構(gòu)為直接將軸承座下底面貼合在底板上，再采用底板和軸承座之間采用4顆 M36X 250mm螺栓進(jìn)行緊固定位。這種軸承座安裝結(jié)構(gòu)，由于長(zhǎng)期受到軋鋼時(shí)各種沖擊載荷的影響，經(jīng)常導(dǎo)致緊固螺栓預(yù)緊力失效而松動(dòng)，使軸承座、輥?zhàn)雍碗姍C(jī)傳動(dòng)中心發(fā)生偏移， 產(chǎn)生跳動(dòng)或徑向移動(dòng)，造成滑動(dòng)軸承磨損、輥?zhàn)虞S頸磨損，螺栓彎曲斷裂，引發(fā)事故，影響生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)必須停產(chǎn)檢修，是制約生產(chǎn)順行的瓶頸問題。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，怎樣提供一種安裝穩(wěn)固度更好的軋機(jī)機(jī)架輥軸承座安裝結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)生產(chǎn)安全性。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型中采用了如下的技術(shù)方案一種軋機(jī)機(jī)架輥軸承座安裝結(jié)構(gòu)，包括水平設(shè)置的底板和緊貼設(shè)置于底板上表面的軸承座，所述底板和軸承座之間連接有螺栓進(jìn)行緊固，其特點(diǎn)在于，所述底板上表面正對(duì)軸承座中心部位設(shè)置有矩形凸起，所述軸承座底面對(duì)應(yīng)矩形凸起設(shè)置有矩形凹槽，矩形凹槽與所述矩形凸起形成卡緊配合。發(fā)明人對(duì)軸承座失穩(wěn)現(xiàn)象進(jìn)行觀察、研究發(fā)現(xiàn)造成軸承座失穩(wěn)地主要原因是 輥?zhàn)釉诠ぷ鲿r(shí)由于長(zhǎng)時(shí)間承受軋制鋼坯左右來回沖擊載荷影響，而軸承座未設(shè)計(jì)定位裝置，僅靠4棵M36螺栓預(yù)緊力將軸承座固定在地腳平面上，在長(zhǎng)時(shí)間左右交變沖擊載荷下， 緊固螺栓預(yù)緊力瓦解并松動(dòng)，導(dǎo)致軸承座失穩(wěn)，傳動(dòng)中心偏移，軸承磨損加劇，螺栓彎曲斷裂而發(fā)生事故。通過對(duì)軸承座的受力分析可知，造成機(jī)架輥滑動(dòng)軸承座失穩(wěn)的原因是軸承座緊固螺栓在正常運(yùn)行工況，既要起到緊固作用，又要起到軸承座定位的作用，從實(shí)地觀察情況看，很難起到以上兩種作用，是造成事故的主要原因。通過上述分析，發(fā)明人設(shè)計(jì)出本實(shí)用新型的技術(shù)方案以機(jī)架輥軸向安裝中心為基準(zhǔn)，在軸承座的底板上表面沿軸向中心刨削一個(gè)矩形凸起，在軸承座底面刨削一個(gè)與之配合的矩形凹槽，進(jìn)行凹凸配合安裝，然后再用4顆螺栓連接緊固，凸起與凸槽的配合承擔(dān)定位作用，抵消軋鋼過程中鋼坯軋制中左右反復(fù)產(chǎn)生的沖擊載荷，起到軸向定位作用， 而螺栓只起緊固連接作用，不在承擔(dān)定位作用。改造后，有效的避免了軸承座失穩(wěn)，造成事故現(xiàn)象的發(fā)生。綜上所述，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的軋機(jī)機(jī)架輥軸承座安裝結(jié)構(gòu)能夠提高安裝穩(wěn)固度，提高生產(chǎn)安全性。
圖1為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。本實(shí)用新型具體實(shí)施時(shí)在重鋼型鋼廠的大型(]5 800軋機(jī)開坯機(jī)9#10#機(jī)架輥主、 被動(dòng)軸承座中實(shí)施，其結(jié)構(gòu)人圖1所示，一種軋機(jī)機(jī)架輥軸承座安裝結(jié)構(gòu)，包括水平設(shè)置的底板1和緊貼設(shè)置于底板1上表面的軸承座2，所述底板1和軸承座2之間連接有螺栓3進(jìn)行緊固，其中，所述底板1上表面正對(duì)軸承座2中心部位設(shè)置有矩形凸起4，所述軸承座2底面對(duì)應(yīng)矩形凸起4設(shè)置有矩形凹槽，矩形凹槽與所述矩形凸起4形成卡緊配合。本實(shí)用新型，有效的解決了軸承座失穩(wěn)現(xiàn)象和事故的發(fā)生，減少事故發(fā)生率100%， 提高了軋機(jī)的有效作業(yè)率，為大型軋機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和廠的的經(jīng)濟(jì)效益作出了大的貢獻(xiàn)。
權(quán)利要求1. 一種軋機(jī)機(jī)架輥軸承座安裝結(jié)構(gòu)，包括水平設(shè)置的底板和緊貼設(shè)置于底板上表面的軸承座，所述底板和軸承座之間連接有螺栓進(jìn)行緊固，其特征在于，所述底板上表面正對(duì)軸承座中心部位設(shè)置有矩形凸起，所述軸承座底面對(duì)應(yīng)矩形凸起設(shè)置有矩形凹槽，矩形凹槽與所述矩形凸起形成卡緊配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)機(jī)架輥軸承座安裝結(jié)構(gòu)，包括水平設(shè)置的底板和緊貼設(shè)置于底板上表面的軸承座，所述底板和軸承座之間連接有螺栓進(jìn)行緊固，其特點(diǎn)在于，所述底板上表面正對(duì)軸承座中心部位設(shè)置有矩形凸起，所述軸承座底面對(duì)應(yīng)矩形凸起設(shè)置有矩形凹槽，矩形凹槽與所述矩形凸起形成卡緊配合。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的軋機(jī)機(jī)架輥軸承座安裝結(jié)構(gòu)能夠提高安裝穩(wěn)固度，保證生產(chǎn)安全性。
文檔編號(hào)B21B31/02GK202052764SQ20112008932
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者唐建國(guó), 時(shí)靖, 黃強(qiáng) 申請(qǐng)人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司