專利名稱：一種曲軸油道孔加工機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及曲軸加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種曲軸油道孔加工機(jī)床。
背景技術(shù)：
曲軸是引擎的主要旋轉(zhuǎn)機(jī)件，裝上連桿后，可承接連桿的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)變成循環(huán)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)上的一個(gè)重要的機(jī)件，其材料一般是由碳素結(jié)構(gòu)鋼或球墨鑄鐵制成。曲軸主軸頸被安裝在缸體上，連桿頸與連桿大頭孔連接，連桿小頭孔與汽缸活塞連接， 是一個(gè)典型的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。曲軸的潤滑主要是指與搖臂間軸瓦的潤滑和兩頭固定點(diǎn)的潤滑。曲軸的旋轉(zhuǎn)是發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力源，也是整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)的動(dòng)力源。曲軸潤滑用油道孔的加工是曲軸加工中的一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)，曲軸的油道孔從主軸頸到連桿頸傾斜貫通，屬于典型細(xì)長孔且在曲面上加工，工藝性差。例如，某曲軸的油道孔技術(shù)數(shù)據(jù)為被加工孔直徑Φ7.9毫米，深度165毫米，共20個(gè)被加工孔，且相臨兩孔必須相交。該加工步驟因?yàn)楸汇@孔深，所以相交孔加工不易控制。加工時(shí)，由重力及切削力的作用， 導(dǎo)致加工機(jī)床的滑軌變形，易磨損麻花鉆頭和橫向摩擦運(yùn)動(dòng)滑軌。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種曲軸油道孔加工機(jī)床，以提高機(jī)床的穩(wěn)定性，提高兩相交孔的加工精度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種曲軸油道孔加工機(jī)床，包括床身，其為由方鋼焊接成的人字形結(jié)構(gòu)；直接或間接設(shè)置在所述床身上的鉆機(jī)，所述鉆機(jī)與所述床身之間設(shè)有滑軌。優(yōu)選的，在上述曲軸油道孔加工機(jī)床中，所述床身具體包括上面板和底座；支撐在所述上面板和底座之間的若干個(gè)縱梁，相鄰兩個(gè)縱梁之間具有間隔；支撐在所述上面板和底座之間的人字形梁，該人字形梁設(shè)置在所述兩個(gè)縱梁之間的間隔處。優(yōu)選的，在上述曲軸油道孔加工機(jī)床中，所述鉆機(jī)通過支架設(shè)置在所述床身上；所述滑軌包括設(shè)置在所述支架上的下滑軌和設(shè)置在所述鉆機(jī)底部與所述下滑軌滑動(dòng)配合的上滑軌。優(yōu)選的，在上述曲軸油道孔加工機(jī)床中，還包括滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述支架上的轉(zhuǎn)軸；設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上的齒輪；設(shè)置在所述鉆機(jī)底部且與所述齒輪嚙合的齒條；設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸端部的手柄。優(yōu)選的，在上述曲軸油道孔加工機(jī)床中，所述手柄為兩個(gè)分別設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸兩端。優(yōu)選的，在上述曲軸油道孔加工機(jī)床中，所述鉆機(jī)為分段式油壓鉆孔動(dòng)力頭。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型的床身采取焊接方式并選用抗彎強(qiáng)度較好的方鋼，床身結(jié)構(gòu)選用能分散重力及切削力的人字形結(jié)構(gòu)。通過將床身采用人字形結(jié)構(gòu)， 在油道孔的加工過程中，經(jīng)過測(cè)量滑軌變形量在0. 005毫米內(nèi)，避免了磨損麻花鉆頭和橫向摩擦運(yùn)動(dòng)滑軌的弊端，提高了機(jī)床的穩(wěn)定性，并且提高了兩相交孔的加工精度。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的曲軸油道孔加工機(jī)床的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的曲軸油道孔加工機(jī)床的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的床身的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開了一種曲軸油道孔加工機(jī)床，以提高機(jī)床的穩(wěn)定性，提高兩相交孔的加工精度。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-圖3，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的曲軸油道孔加工機(jī)床的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的曲軸油道孔加工機(jī)床的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3 為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的床身的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型提供的曲軸油道孔加工機(jī)床，包括床身1、鉆機(jī)2和滑軌5。其中，床身 1為本實(shí)用新型的支撐機(jī)構(gòu)，其為由方鋼焊接成的人字形結(jié)構(gòu)的床身。鉆機(jī)2可直接或間接的設(shè)置在所述床身1上，鉆機(jī)2與床身1之間設(shè)有滑軌5，鉆機(jī)2可通過滑軌5實(shí)現(xiàn)相對(duì)于床身1的滑動(dòng)。本實(shí)用新型的床身1采取焊接方式并選用抗彎強(qiáng)度較好的方鋼，床身結(jié)構(gòu)選用能分散重力及切削力的人字形結(jié)構(gòu)。通過將床身1采用人字形結(jié)構(gòu)，在油道孔的加工過程中， 經(jīng)過測(cè)量滑軌5變形量在0. 005毫米內(nèi)，避免了磨損麻花鉆頭和橫向摩擦運(yùn)動(dòng)滑軌的弊端， 提高了機(jī)床的穩(wěn)定性，并且提高了兩相交孔的加工精度。床身1可具體包括上面板11、底座12、縱梁13和人字形梁14。其中，縱梁13為若干個(gè)，具體數(shù)量可根據(jù)床身1的長度而定。若干個(gè)縱梁13支撐在上面板11和底座12之間，且相鄰兩個(gè)縱梁13之間具有間隔，此間隔的距離根據(jù)人字形梁14的寬度而定，使其能夠容納一個(gè)人字形梁14即可。人字形梁14支撐在所述上面板11和底座12之間，且設(shè)置在兩個(gè)縱梁13之間的間隔處。人字形梁14能夠分解上面板11上其他部件的重力以及鉆孔時(shí)的切削力，從而提高床身的穩(wěn)定性。鉆機(jī)2 —般通過支架設(shè)置在床身1上，滑軌5具體可包括設(shè)置在所述支架上的下滑軌和設(shè)置在所述鉆機(jī)2底部與所述下滑軌滑動(dòng)配合的上滑軌。本實(shí)用新型還可包括滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸6、齒輪7、齒條8和手柄4。其中，轉(zhuǎn)軸6可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述支架上，具體可通過軸承或軸套等部件設(shè)置在支架上，使其在受外部扭矩時(shí)可繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。齒輪7設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸6上，與齒輪7嚙合的齒條8設(shè)置在所述鉆機(jī)的2底部， 手柄4設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸6的端部。通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄4，可帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸6及其上的齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，與齒輪7嚙合的齒條8在齒輪7的驅(qū)動(dòng)下直線運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)鉆機(jī)2移動(dòng)，以保證完成曲軸3上所有油道孔的加工。曲軸3上的油道孔一般為傾斜貫通，所以加工機(jī)床的一側(cè)是靠近曲軸3的，若手柄 4設(shè)置在該側(cè)，那么供操作人員站立的空間將會(huì)很小。為了解決上述問題，手柄4優(yōu)選的可為兩個(gè)，且分別設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸6的兩端。結(jié)合人機(jī)工程，在根據(jù)產(chǎn)品要求變換油孔加工角度后，在左右兩側(cè)設(shè)計(jì)了兩種手動(dòng)進(jìn)給操作模式的手柄4，操作者可選擇恰當(dāng)?shù)恼玖⑽恢眠M(jìn)行操作。鉆機(jī)2可為分段式油壓鉆孔動(dòng)力頭，分段式油壓鉆孔動(dòng)力頭可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工和手動(dòng)加工兩種模式。采用半自動(dòng)控制降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，在設(shè)計(jì)中結(jié)合人機(jī)工程消除操作者的疲勞。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種曲軸油道孔加工機(jī)床，其特征在于，包括 床身(1)，其為由方鋼焊接成的人字形結(jié)構(gòu)的床身；直接或間接設(shè)置在所述床身(1)上的鉆機(jī)O)，所述鉆機(jī)( 與所述床身(1)之間設(shè)有滑軌(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的曲軸油道孔加工機(jī)床，其特征在于，所述床身(1)具體包括 上面板(11)和底座(12)；支撐在所述上面板(11)和底座(1 之間的若干個(gè)縱梁(13)，相鄰兩個(gè)縱梁(1 之間具有間隔；支撐在所述上面板(11)和底座(1 之間的人字形梁(14)，該人字形梁(14)設(shè)置在所述兩個(gè)縱梁(1 之間的間隔處。
3.如權(quán)利要求1所述的曲軸油道孔加工機(jī)床，其特征在于，所述鉆機(jī)(2)通過支架設(shè)置在所述床身(1)上；所述滑軌( 包括設(shè)置在所述支架上的下滑軌和設(shè)置在所述鉆機(jī)( 底部與所述下滑軌滑動(dòng)配合的上滑軌。
4.如權(quán)利要求3所述的曲軸油道孔加工機(jī)床，其特征在于，還包括滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述支架上的轉(zhuǎn)軸(6)； 設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸(6)上的齒輪(7)；設(shè)置在所述鉆機(jī)( 底部且與所述齒輪(7)嚙合的齒條(8)； 設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸(6)端部的手柄G)。
5.如權(quán)利要求4所述的曲軸油道孔加工機(jī)床，其特征在于，所述手柄(4)為兩個(gè)，且分別設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸(6)兩端。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的曲軸油道孔加工機(jī)床，其特征在于，所述鉆機(jī)(2)為分段式油壓鉆孔動(dòng)力頭。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種曲軸油道孔加工機(jī)床，包括床身(1)，其為由方鋼焊接成的人字形結(jié)構(gòu)的床身；直接或間接設(shè)置在所述床身(1)上的鉆機(jī)(2)，所述鉆機(jī)(2)與所述床身(1)之間設(shè)有滑軌(5)。本實(shí)用新型的床身采取焊接方式并選用抗彎強(qiáng)度較好的方鋼，床身結(jié)構(gòu)選用能分散重力及切削力的人字形結(jié)構(gòu)。通過將床身采用人字形結(jié)構(gòu)，在油道孔的加工過程中，經(jīng)過測(cè)量滑軌變形量在0.005毫米內(nèi)，避免了磨損麻花鉆頭和橫向摩擦運(yùn)動(dòng)滑軌的弊端，提高了機(jī)床的穩(wěn)定性，并且提高了兩相交孔的加工精度。
文檔編號(hào)B23B41/02GK202010795SQ201120089549
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者段灝然 申請(qǐng)人:重慶康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司