專利名稱：一種套筒焊接架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種圓柱體鐵軌預(yù)埋件的焊接工裝，尤其是涉及一種套筒焊接
背景技術(shù)：
鐵軌預(yù)埋件套筒設(shè)置有卡接連接件的環(huán)形小槽，是預(yù)埋鋼筋焊接時預(yù)留的，預(yù)埋件是具有階梯狀的圓柱體，焊接時如果固定不穩(wěn)，預(yù)留的環(huán)形槽出現(xiàn)偏差，就會導(dǎo)致施工現(xiàn)場返工的缺陷。現(xiàn)有技術(shù)焊接套筒是采用工件邊角料夾持套筒焊接，定位不準(zhǔn)，焊接質(zhì)量難以保證，工件焊接的廢品率高，加大了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種套筒焊接架，該工裝的使用，提高了圓柱體焊接件定位的準(zhǔn)確率，保證了預(yù)埋件焊接的質(zhì)量。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為所提供的一種套筒焊接架，包括底座和固接于底座上的套筒支架，所述的套筒支架為相互平行的工件支架板及其工件支架板端部固接于底座的側(cè)擋板構(gòu)成，平行工件支架板之間的間距與工件外徑相適應(yīng)形成放置工件的工件卡槽，工件支架板的表面與側(cè)擋板連接處還設(shè)置有擋塊。所述的擋塊之間的間距小于工件卡槽，與設(shè)置有臺階狀的工件外徑相適應(yīng)。所述的底座的下部設(shè)置有與地面接觸的底座支架。所述的工件支架板的長度小于底座的長度。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，將圓柱體的鐵軌預(yù)埋件置于平行的工件支架板形成的工件卡槽上，圓柱體的臺階正好置于擋塊處，工件放置穩(wěn)定，預(yù)埋鋼筋焊接定位準(zhǔn)確，預(yù)埋鋼筋與圓柱體之間的環(huán)形小槽正好位于擋塊的端部，焊接的準(zhǔn)確率高；工件支架板端部設(shè)置的側(cè)擋板，阻擋了圓柱體工件縱向的滑動，保證了焊接點(diǎn)的定位，進(jìn)而保證了預(yù)埋件焊接的質(zhì)量；質(zhì)量的提升，降低了生產(chǎn)成本；焊接架的使用，方便了操作，提高了工作效率。底座支架與底座呈90°方向設(shè)置，使焊接架的放置更加穩(wěn)定；底座的長度大于工件支架板， 也是為了保證焊接架本身放置的穩(wěn)定，避免出現(xiàn)焊接架偏移而導(dǎo)致焊接點(diǎn)的偏差，保證了預(yù)埋件的焊接質(zhì)量。

下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖1為本實(shí)用新型一種套筒焊接架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記為1、底座；2、工件卡槽；3、工件支架板；4、擋塊；5、側(cè)擋板；6、底座支
具體實(shí)施方式
[0012]下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 如圖1所示的本實(shí)用新型一種套筒焊接架的結(jié)構(gòu)示意圖；一種套筒焊接架，包括底座1和固接于底座上套筒支架，套筒支架為相互平行的工件支架板3及其工件支架板3 端部固接于底座1的側(cè)擋板5構(gòu)成，平行工件支架板3之間的間距與工件外徑相適應(yīng)形成放置工件的工件卡槽2，工件支架板3的表面與側(cè)擋板5連接處還設(shè)置有擋塊4 ；擋塊4之間的間距小于工件卡槽2，與設(shè)置有臺階狀的工件外徑相適應(yīng)；底座1的下部設(shè)置有與地面接觸的底座支架6。工件支架板3的長度小于底座1的長度；采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案， 將圓柱體的鐵軌預(yù)埋件置于平行的工件支架板3形成的工件卡槽2上，圓柱體的臺階正好置于擋塊4處，工件放置穩(wěn)定，預(yù)埋鋼筋焊接定位準(zhǔn)確，預(yù)埋鋼筋與圓柱體之間的環(huán)形小槽正好位于擋塊4的端部，焊接的準(zhǔn)確率高；工件支架板端部設(shè)置的側(cè)擋板5，阻擋了圓柱體工件縱向的滑動，保證了焊接點(diǎn)的定位，進(jìn)而保證了預(yù)埋件焊接的質(zhì)量；底座支架6與底座 1呈90°方向設(shè)置，使焊接架的放置更加穩(wěn)定；底座1的長度大于工件支架板3，也是為了保證焊接架本身放置的穩(wěn)定，避免出現(xiàn)焊接架偏移而導(dǎo)致焊接點(diǎn)的偏差，保證了預(yù)埋件的焊接質(zhì)量。上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種套筒焊接架，包括底座(1)和固接于底座上的套筒支架，其特征在于所述的套筒支架為相互平行的工件支架板(3)及其工件支架板(3)端部固接于底座(1)的側(cè)擋板(5)構(gòu)成，平行工件支架板(3)之間的間距與工件外徑相適應(yīng)形成放置工件的工件卡槽 (2)，工件支架板(3)的表面與側(cè)擋板(5)連接處還設(shè)置有擋塊(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種套筒焊接架，其特征在于所述的擋塊(4)之間的間距小于工件卡槽(2)，與設(shè)置有臺階狀的工件外徑相適應(yīng)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種套筒焊接架，其特征在于所述的底座(1)的下部設(shè)置有與地面接觸的底座支架(6)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種套筒焊接架，其特征在于所述的工件支架板(3)的長度小于底座(1)的長度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種套筒焊接架，包括底座和固接于底座上的套筒支架，所述的套筒支架為相互平行的工件支架板及其工件支架板端部固接于底座的側(cè)擋板構(gòu)成，平行工件支架板之間的間距與工件外徑相適應(yīng)形成放置工件的工件卡槽，工件支架板的表面與側(cè)擋板連接處還設(shè)置有擋塊；所述的底座的下部設(shè)置有與地面接觸的底座支架；采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，方便了圓柱體工件焊接點(diǎn)的定位，提高了焊接件定位的準(zhǔn)確率，保證了預(yù)埋件焊接的質(zhì)量。
文檔編號B23K37/04GK202070874SQ201120092159
公開日2011年12月14日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者晉華明, 杜瑋, 雷經(jīng)鎖 申請人:蕪湖眾源鋼構(gòu)有限公司