專利名稱:一種既能完成銑槽功能又可以傳輸型材的裝置的制作方法
技術(shù)領域:
本實用新型涉及型材的槽加工領域,尤其涉及一種既能完成對不同規(guī)格型材、不同位置水槽加工又可以快速傳輸型材的裝置。
背景技術(shù):
目前,由于加工型材排水槽的種類眾多,型材的外形各不相同,在雙頭銑削水槽加工時需要人工放、取型材,尤其是在大規(guī)模生產(chǎn)的自動生成線時,往往延誤生產(chǎn)時間,造成生產(chǎn)周期過長,使生產(chǎn)成本增高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供了一種既能完成銑槽功能又可以傳輸型材的裝置,能夠在生產(chǎn)線使用時可以完成對水槽的銑削又可以傳輸型材的裝置。為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供了一種既能完成銑槽功能又可以傳輸型材的裝置,包括機架4,其特征在于機架4上安裝機頭,機架4上沿型材運動方向設置導軌 6,導軌6上可滑動地安裝有前工作臺3和后工作臺5,前工作臺3和機架4之間連接有前工進氣缸14,后工作臺5與機架4之間連接有后工進氣缸13,前工作臺3和后工作臺5上各有供同一根型材通過的通道且在該各通道上安裝有型材壓緊裝置。機架4上沿導軌方向安裝有限位氣缸12,杠桿可碰到后工作臺5。安裝在機架4上的機頭包括水槽銑機頭2、鎖孔槽機頭1,分別對應前工作臺3和后工作臺5。所述前工作臺3上的型材壓緊裝置包括前垂直壓緊氣缸7、前側(cè)壓緊氣缸8,分別設置在型材通道的垂直方向和側(cè)向。所述前工作臺5上的型材壓緊裝置包括后側(cè)壓緊氣缸10、后垂直壓緊氣缸11,分別設置在型材通道的側(cè)向和垂直方向。前工作臺3的底部安裝有前滑塊9,前滑塊9可滑動地安裝在軌道6上。后工作臺5的底部安裝有后滑塊15,后滑塊15可滑動地安裝在軌道6上。本實用新型的有益效果1.本實用新型通過安裝于前工作臺底部的前工進氣缸帶動前工作臺利用滑塊沿導軌進行前后往復移動,從而完成銑削水槽的功能。2.本實用新型通過安裝于后工作臺底部的后工進氣缸帶動后工作臺利用滑塊沿導軌向前移動到位,并利用其上安裝的垂直壓緊氣缸、側(cè)壓緊氣缸來壓緊型材,然后通過后工進氣缸帶動后工作臺利用滑塊沿導軌向后移動到位,從而完成傳輸型材的功能。3.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、節(jié)省調(diào)節(jié)時間從而提高了工作效率。
圖1為本實用新型選定實施例的正視圖。[0016]圖2為圖1的左視圖。圖3為圖1的右視圖。圖4為圖1所示的本實用新型選定實施例的拆去機頭后的正視圖。圖5為圖4的俯視圖。圖中1、鎖孔槽機頭,2、水槽銑機頭,3、前工作臺,4、機架,5、后工作臺,6、導軌,7、 前垂直壓緊氣缸,8、前側(cè)壓緊氣缸,9、前滑塊,10、后側(cè)壓緊氣缸,11、后垂直壓緊氣缸,12、 限位氣缸,13、后工進氣缸,14、前工進氣缸,15、后滑塊。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明,下述說明僅是示例性的,不限定本實用新型保護范圍。如圖所示,本實用新型包括機架4、導軌6、前工作臺3、水槽銑機頭2、后工作臺5、 鎖孔槽機頭1,導軌6沿型材運動方向設置在機架4上,前工作臺3、后工作臺5可滑動地安裝在導軌6上,水槽銑機頭2和鎖孔槽機頭1安裝在機架4上并分別可加工固定在前工作臺3和后工作臺5上的型材。前工作臺3上安裝有前垂直壓緊氣缸7、后側(cè)壓緊氣缸8、前滑塊9和前工進氣缸 14,前垂直壓緊氣缸7、前側(cè)壓緊氣缸8安裝在前工作臺3上并可分別從垂直方向和側(cè)向?qū)π筒倪M行壓緊,前滑塊9設置在前工作臺3的底部并可滑動地置于導軌6上,前工進氣缸14 的一端固定在前工作臺3的底部,另一端連接在機架4上面。后工作臺5上安裝有后側(cè)壓緊氣缸10、后垂直壓緊氣缸11、后滑塊15、后工進氣缸 13 ;后側(cè)壓緊氣缸10、后垂直壓緊氣缸11安裝在后工作臺5上并可分別從側(cè)向和垂直方向?qū)π筒倪M行壓緊;后滑塊15設置在后工作臺5的底部并可滑動地置于導軌6上;后工進氣缸13的一端固定在后工作臺5的底部,另一端連接在機架4上面。機架4上沿導軌6方向固定地安裝有限位氣缸12。動作調(diào)整過程如下,如圖所示,型材在未送到前工作臺時,前工作臺的狀態(tài)是處于原始狀態(tài)的,前工進氣缸14是縮回的,當型材送到前工作臺后,前工作臺3其上所固有的前垂直壓緊氣缸7和前側(cè)壓緊氣缸8將壓緊型材,調(diào)整水槽銑機頭2圍繞型材并且以調(diào)整到位,同時限位氣缸12伸出,伸出帶動后工作臺5在導軌6上面移動直到碰到限位氣缸12,此位置受到氣缸12伸出后的長度的限制;然后前工進氣缸14伸出帶動前工作臺3并在導軌 6上面往復運動,同時水槽銑機頭2啟動,從而銑出水槽,然后銑削機頭停止,前工進氣缸14 回到初始位置;再后,限位氣缸12收回,后工作臺5在后工進氣缸13的帶動下靠近前工作臺3,后工作臺5上的后垂直壓緊氣缸11和后側(cè)壓緊氣缸10壓緊型材,前工作臺3上的前垂直壓緊氣缸7和前側(cè)壓緊氣缸8松開型材,然后后工進氣缸13收回帶動后工作臺5在導軌6上滑動并移動到原始位置,即完成型材的出料工作;然后鎖孔槽機頭1加工出鎖孔槽。以上描述了本實用新型的基本原理及優(yōu)點。本實用新型不受上述實施例的限制, 上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理,在不脫離本實用新型范圍的前提,本領域人員可以根據(jù)需要做許多變化和改進如所述工作臺導軌可以更換為方導軌等。 這些變化及改進應屬于本實用新型的保護范圍。本實用新型保護范圍應由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種既能完成銑槽功能又可以傳輸型材的裝置,包括機架G),其特征在于機架 (4)上安裝機頭,機架(4)上沿型材運動方向設置導軌(6),導軌(6)上可滑動地安裝有前工作臺(3)和后工作臺(5),前工作臺(3)和機架(4)之間連接有前工進氣缸(14),后工作臺(5)與機架(4)之間連接有后工進氣缸(13),前工作臺(3)和后工作臺(5)上各有供同一根型材通過的通道且在該各通道上安裝有型材壓緊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種既能完成銑槽功能又可以傳輸型材的裝置,其特征在于機架⑷上沿導軌方向安裝有限位氣缸(12),杠桿可碰到后工作臺(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種既能完成銑槽功能又可以傳輸型材的裝置,其特征在于安裝在機架(4)上的機頭包括水槽銑機頭O)、鎖孔槽機頭(1),分別對應前工作臺(3) 和后工作臺(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種既能完成銑槽功能又可以傳輸型材的裝置,其特征在于所述前工作臺( 上的型材壓緊裝置包括前垂直壓緊氣缸(7)、前側(cè)壓緊氣缸 (8),分別設置在型材通道的垂直方向和側(cè)向。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種既能完成銑槽功能又可以傳輸型材的裝置,其特征在于所述前工作臺( 上的型材壓緊裝置包括后側(cè)壓緊氣缸(10)、后垂直壓緊氣缸 (11),分別設置在型材通道的側(cè)向和垂直方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種既能完成銑槽功能又可以傳輸型材的裝置,其特征在于前工作臺(3)的底部安裝有前滑塊(9),前滑塊(9)可滑動地安裝在軌道(6)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種既能完成銑槽功能又可以傳輸型材的裝置,其特征在于后工作臺(5)的底部安裝有后滑塊(15),后滑塊(15)可滑動地安裝在軌道(6) 上。
專利摘要本實用新型公開了一種既能完成銑槽功能又可以傳輸型材的裝置,包括機架(4),機架(4)上安裝機頭,機架(4)上沿型材運動方向設置導軌(6),導軌(6)上可滑動地安裝有前工作臺(3)和后工作臺(5),前工作臺(3)和機架(4)之間連接有前工進氣缸(14),后工作臺(5)與機架(4)之間連接有后工進氣缸(13),前工作臺(3)和后工作臺(5)上各有供同一根型材通過的通道且在該各通道上安裝有型材壓緊裝置。本實用新型通過前工作臺的前后往復移動完成銑削水槽的功能;通過后工作臺先是向前移動到位并壓緊型材后是向后移動到位,完成傳輸型材的功能;本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、節(jié)省了調(diào)節(jié)時間,提高了工作效率。
文檔編號B23C3/28GK202028812SQ201120093959
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者路朝陽 申請人:濟南德佳機器有限公司