專利名稱：用于焊條生產(chǎn)的接絲機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊條生產(chǎn)領(lǐng)域，應(yīng)用于繼拔絲和切絲之后下一道工序，是一種保證焊芯切斷后平穩(wěn)傳送的裝置，即一種用于焊條生產(chǎn)的接絲機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在焊條生產(chǎn)過程中，盤圓經(jīng)過拉拔和切斷之后需要有一個(gè)傳送裝置，將其平穩(wěn)傳送到入斗機(jī)上?，F(xiàn)有接棒機(jī)(見圖1)由接棒機(jī)底座部分1、接棒機(jī)支撐部分2、接棒機(jī)傳送部分3及接棒機(jī)皮帶4構(gòu)成，焊芯在接棒機(jī)皮帶4上沿焊芯傳送方向5傳送。在原有生產(chǎn)效率下，現(xiàn)有接棒機(jī)可以滿足要求。目前，由于生產(chǎn)效率的提高，送絲速度的加快，現(xiàn)有接棒機(jī)已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)要求，頻頻出現(xiàn)接棒帶斷裂，送絲混亂，不平穩(wěn)等問題。本實(shí)用新型就是為解決以上問題而改進(jìn)。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于焊條生產(chǎn)的接絲機(jī)構(gòu)，它改進(jìn)現(xiàn)有接棒機(jī)， 使其適用于新的生產(chǎn)效率和送絲速度，從而解決接棒帶斷裂，送絲混亂、不平穩(wěn)等問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種用于焊條生產(chǎn)的接絲機(jī)構(gòu)，它包括由接棒機(jī)底座部分、接棒機(jī)支撐部分、接棒機(jī)傳送部分及接棒機(jī)皮帶構(gòu)成的接棒機(jī)，其特征在于它還包括落絲槽；所述落絲槽包括上板、上支板、支桿及套筒；所述落絲槽安裝于接棒機(jī)上方；所述上板的輸入端高于輸出端；所述上板與上支板之間點(diǎn)焊連接；所述上支板與支桿連接；所述支桿與套筒之間通過上下兩個(gè)螺母固定；所述套筒與接棒機(jī)焊接在一起。上述所述落絲槽還包括底板、側(cè)板I及側(cè)板II ；所述底板、側(cè)板I、側(cè)板II之間點(diǎn)焊連接。上述所述上支板包括上支板I和上支板II ；所述上板分別與上支板I、上支板II 之間點(diǎn)焊連接；所述套筒和支桿均為四個(gè)，每個(gè)套筒與相對(duì)應(yīng)的支桿之間均通過上下兩個(gè)螺母固定；所述上支板I、上支板II分別與兩個(gè)支桿連接。本實(shí)用新型的工作過程如圖2所示，焊芯經(jīng)過切絲機(jī)切斷后，切斷后焊芯保持很高的速度，首先進(jìn)入落絲槽，在落絲槽內(nèi)經(jīng)過碰撞，變向、減速，再落到皮帶上，由皮帶傳送而出。這樣避免了焊芯與皮帶直接碰撞，降低了皮帶損壞的幾率。本實(shí)用新型的優(yōu)越性1、本實(shí)用新型避免了焊芯與皮帶直接碰撞，降低了皮帶損壞的幾率；2、本實(shí)用新型解決了送絲混亂、不平穩(wěn)等問題。


圖1為現(xiàn)有接棒機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型所涉用于焊條生產(chǎn)的接絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3-a、圖3-b為本實(shí)用新型所涉用于焊條生產(chǎn)的接絲機(jī)構(gòu)中落絲槽的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1為接棒機(jī)底座部分，2為接棒機(jī) 支撐部分，3為接棒機(jī)傳送部分，4為接棒機(jī)皮帶，5為焊芯傳送方向，6為底板，7為側(cè)板1，8為側(cè)板11，9為上支板I，10為上板，11為上支板II，12為支桿，13為套筒，14為接棒機(jī)，15為落絲槽，16為切斷后焊芯。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一種用于焊條生產(chǎn)的接絲機(jī)構(gòu)(見圖2)，它包括由接棒機(jī)底座部分1、接棒機(jī)支撐部分2、接棒機(jī)傳送部分3及接棒機(jī)皮帶4構(gòu)成的接棒機(jī)14，其特征在于它還包括落絲槽15;所述落絲槽15(見圖3-a、圖3-b)由底板6、側(cè)板I 7、側(cè)板II 8、上支板I 9、上板10、上支板II 11、支桿12、套筒13構(gòu)成；所述落絲槽15安裝于接棒機(jī)14上方；所述底板6、側(cè)板I 7、側(cè)板II 8之間點(diǎn)焊連接；所述上板10與上支板I 9、上支板II 11之間點(diǎn)焊連接；所述上板10的輸入端高于輸出端；所述上支板I 9、上支板II 11與支桿12連接； 所述支桿12與套筒13之間通過上下兩個(gè)螺母固定；所述套筒13與接棒機(jī)14焊接在一起。上述所述套筒13和支桿12均為四個(gè)，每個(gè)套筒13與相對(duì)應(yīng)的支桿12之間均通過上下兩個(gè)螺母固定。本實(shí)用新型的工作過程如圖2所示，焊芯經(jīng)過切絲機(jī)切斷后，切斷后焊芯16保持很高的速度，首先進(jìn)入落絲槽15，在落絲槽15內(nèi)經(jīng)過碰撞，變向、減速，再落到皮帶上，由皮帶傳送而出。這樣避免了焊芯與皮帶直接碰撞，降低了皮帶損壞的幾率。
權(quán)利要求1.一種用于焊條生產(chǎn)的接絲機(jī)構(gòu)，它包括由接棒機(jī)底座部分、接棒機(jī)支撐部分、接棒機(jī)傳送部分及接棒機(jī)皮帶構(gòu)成的接棒機(jī)，其特征在于它還包括落絲槽；所述落絲槽包括上板、 上支板、支桿及套筒；所述落絲槽安裝于接棒機(jī)上方；所述上板的輸入端高于輸出端；所述上板與上支板之間點(diǎn)焊連接；所述上支板與支桿連接；所述支桿與套筒之間通過上下兩個(gè)螺母固定；所述套筒與接棒機(jī)焊接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于焊條生產(chǎn)的接絲機(jī)構(gòu)，其特征在于所述落絲槽還包括底板、側(cè)板I及側(cè)板II ；所述底板、側(cè)板I、側(cè)板II之間點(diǎn)焊連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于焊條生產(chǎn)的接絲機(jī)構(gòu)，其特征在于所述上支板包括上支板I和上支板II ；所述上板分別與上支板I、上支板II之間點(diǎn)焊連接；所述套筒和支桿均為四個(gè)，每個(gè)套筒與相對(duì)應(yīng)的支桿之間均通過上下兩個(gè)螺母固定；所述上支板I、上支板II 分別與兩個(gè)支桿連接。
專利摘要一種用于焊條生產(chǎn)的接絲機(jī)構(gòu)，它包括由接棒機(jī)底座部分、接棒機(jī)支撐部分、接棒機(jī)傳送部分及接棒機(jī)皮帶構(gòu)成的接棒機(jī)，其特征在于它還包括落絲槽；所述落絲槽包括上板、上支板、支桿及套筒；所述落絲槽安裝于接棒機(jī)上方；所述上板的輸入端高于輸出端；所述上板與上支板之間點(diǎn)焊連接；所述上支板與支桿連接；所述支桿與套筒之間通過上下兩個(gè)螺母固定；所述套筒與接棒機(jī)焊接在一起。本實(shí)用新型的優(yōu)越性1、本實(shí)用新型避免了焊芯與皮帶直接碰撞，降低了皮帶損壞的幾率；2、本實(shí)用新型解決了送絲混亂、不平穩(wěn)等問題。
文檔編號(hào)B23K35/40GK202062166SQ20112009438
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者劉偉 申請(qǐng)人:天津市金橋焊材集團(tuán)有限公司