專(zhuān)利名稱(chēng)：一種應(yīng)用在主軸上的新冷卻通道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬切片機(jī)配套裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種應(yīng)用在主軸上的新冷卻通道。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)主軸冷卻方式，主要通過(guò)在主軸上加裝冷卻系統(tǒng)，對(duì)與其配套的零部件有密封要求；而且對(duì)孔的精度要求高，不適合批量生產(chǎn)裝配；不適用于需要經(jīng)常拆卸主軸的機(jī)械設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種應(yīng)用在主軸上的新冷卻通道，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種應(yīng)用在主軸上的新冷卻通道，包括左端蓋與套筒和右端蓋，所述的左端蓋通過(guò)內(nèi)外密封圈與套筒左端密封固定， 右端蓋通過(guò)內(nèi)外密封圈與套筒右端密封固定，冷卻液進(jìn)口、冷卻液出口位于左端蓋下部邊緣，通道孔兩兩沿套筒壁軸向布置，通道孔分別與左端蓋、右端蓋內(nèi)的凹槽配合形成連續(xù)不斷的U型回路。所述的通道孔有20個(gè)。有益效果本實(shí)用新型涉及一種冷卻通道在主軸中的應(yīng)用，相對(duì)于傳統(tǒng)主軸冷卻方式，該結(jié)構(gòu)自成一體，對(duì)與其配套的零部件沒(méi)有密封要求；該結(jié)構(gòu)冷卻進(jìn)出口在一個(gè)壓蓋上，進(jìn)出管路連接方便；該結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單，加工方便，而且對(duì)孔的精度要求不高，非常適合批最生產(chǎn)裝配；該結(jié)構(gòu)自成組件，非常適用于需要經(jīng)常拆卸主軸的機(jī)械設(shè)備。

圖1為本實(shí)用新型剖視圖。圖2為本實(shí)用新型為左端蓋主視圖。圖3為本實(shí)用新型右端蓋主視圖。圖4為本實(shí)用新型套筒主視圖。圖5為本實(shí)用新型套筒通過(guò)沿冷卻通道圈周面截面展開(kāi)圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。[0014]實(shí)施例1如圖1所示，左端蓋1與套筒4通過(guò)螺釘和內(nèi)外密封圈2、3緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)密封 套筒4與右端蓋5也通過(guò)螺釘和內(nèi)外密封圈2、3緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)密封。冷卻液進(jìn)出口設(shè)置在左端蓋1上，如圖2所標(biāo)11、12上。U型回路在左端蓋1和右端蓋5上，如圖2、圖3上所示為U型沉孔。將圖4中的套筒通過(guò)沿冷卻通道圈周面截面展開(kāi)，如圖5，通道孔41分別與左端蓋1、右端蓋5內(nèi)的凹槽51配合形成連續(xù)不斷的U型回路。冷卻通道組成件左端蓋1、套筒4、右端蓋5表面鍍鋅處理，這樣可以防止采用冷卻水做冷卻介質(zhì)時(shí)通道生銹。本實(shí)用新型為通道式間接換(傳)熱技術(shù)，其重要特征為換熱通道直接在套筒4 上鉆孔，如圖4所示，通道孔41數(shù)為20。該技術(shù)具有流體通道加工容易，傳熱面積大，適應(yīng)性強(qiáng)，用途廣。制作方便，并具有顯著的節(jié)能、回收能源和環(huán)保意義。該技術(shù)剔除了現(xiàn)有主軸冷卻設(shè)備的種種弊端，為一種更接近理想冷卻方式的通道結(jié)構(gòu)，可用于制造各種形式和用途的冷卻通道設(shè)備等。
權(quán)利要求1.一種應(yīng)用在主軸上的新冷卻通道，包括左端蓋(1)、套筒(4)和右端蓋(5)，其特征是所述的左端蓋(1)通過(guò)內(nèi)外密封圈與套筒(4)左端密封固定，右端蓋( 通過(guò)內(nèi)外密封圈與套筒(4)右端密封固定，冷卻液進(jìn)口(11)、冷卻液出口(12)位于左端蓋(1)下部邊緣， 通道孔Gl)兩兩沿套筒⑷壁軸向布置，通道孔Gl)分別與左端蓋(1)、右端蓋(5)內(nèi)的凹槽(51)配合形成連續(xù)不斷的U型回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用在主軸上的新冷卻通道，其特征是所述的通道孔 (41)有 20 個(gè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用在主軸上的新冷卻通道，包括左端蓋(1)與套筒(4)和右端蓋(5)，所述的左端蓋(1)通過(guò)內(nèi)外密封圈與套筒(4)左端密封固定，右端蓋(5)通過(guò)內(nèi)外密封圈與套筒(4)右端密封固定，冷卻液進(jìn)口(11)、冷卻液出口(12)位于左端蓋(1)下部邊緣，通道孔(41)兩兩沿套筒(4)壁軸向布置，通道孔(41)分別與左端蓋(1)、右端蓋(5)內(nèi)的凹槽配合形成連續(xù)不斷的U型回路。本實(shí)用新型相對(duì)于傳統(tǒng)主軸冷卻方式，該結(jié)構(gòu)自成一體，對(duì)與其配套的零部件沒(méi)有密封要求；該結(jié)構(gòu)冷卻進(jìn)出口在一個(gè)壓蓋上，進(jìn)出管路連接方便；該結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單，加工方便，而且對(duì)孔的精度要求不高，非常適合批最生產(chǎn)裝配。
文檔編號(hào)B23Q11/12GK202028967SQ20112009562
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者姚樹(shù)建, 孫學(xué)飛, 張勝, 戴鍵鍵, 李寧, 金勤曉 申請(qǐng)人:寧波鉅德精工機(jī)械有限公司