專利名稱：一種全自動切管機的切割鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型公開一種新型的切管機鋸片結(jié)構(gòu)，屬于圓盤狀鋸片類制造技術(shù)領(lǐng)域， 具體是涉及一種全自動切管機的切割鋸片。
背景技術(shù)：
金剛石鋸片在切割管材、陶瓷等裝飾材料方面有著廣泛的應(yīng)用。金剛石鋸片主要由圓盤形的片狀體及其均勻分布于片狀體徑向外側(cè)的若干刀頭，為了保證切割的質(zhì)量，片狀體及其刀頭表面要求的平面度非常高。在切割過程中，鋸片表面與管料劇烈摩擦，不僅產(chǎn)生大量的熱量，使溫度快速上升，影響鋸片本身的力學性能，更易使鋸片片狀體受熱膨脹， 加劇了與管材的摩擦阻力，增加了電機的功率，降低了轉(zhuǎn)速，直接影響到了管材的加工生產(chǎn)率。因此，為了避免片狀體與管材的摩擦，有必要對現(xiàn)有的全自動切管機的切割刀具進行改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型提供了一種減少片狀體與管材之間摩擦，降低鋸片熱量、提高轉(zhuǎn)速的全自動切管機的切割刀具，從而在不改變切割刀具強度的情況下，提高了切割刀具的加工生產(chǎn)率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種全自動切管機的切割鋸片，所述切割鋸片包括圓盤形的片狀體及其均勻分布在所述片狀體徑向外側(cè)的若干刀頭， 其特征在于，在所述片狀體的其中心設(shè)有定位孔，在所述片狀體的盤面上設(shè)有臺階，所述臺階將所述片狀體分為內(nèi)圈和外圈，所述的內(nèi)圈是由所述定位孔向外圈的內(nèi)沿輻射的至少三片等厚度的輻板拼接而成。為了使切割刀具在減少摩擦熱量的同時，又不會降低刀具的強度，優(yōu)選的技術(shù)方案是，在所述的片狀體外圈周側(cè)邊緣處焊接若干個刀頭，所述刀頭比所述片狀體的外圈部分厚，與所述片狀體內(nèi)圈的輻板厚度相同。優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述的輻板為六片，相鄰輻板間隔呈60度角。優(yōu)選的技術(shù)方案還可以是，所述的輻板為四片，相鄰輻板間隔呈90度角。本實用新型提供的臺階狀片狀體的鋸片，鋸片的片狀體通過中心孔及傳動軸與全自動切管機切割驅(qū)動電機相連，在切割過程中，除刀頭外鋸片的片狀體其他部位與被切割管材之間會形成空隙，減少了鋸片與被切割管材之間的摩擦，同時也有利于排屑。該切割刀具的內(nèi)圈由于采用輻板結(jié)構(gòu)，通過中心孔及傳動軸與全自動切管機相連不會改變自身的剛性，能夠保證切割時的穩(wěn)定，不會因為外圈變薄，剛性減弱而產(chǎn)生偏擺、扭曲等問題。本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于該切割刀具具有結(jié)構(gòu)合理、散熱性能好及切割效率高等優(yōu)點。

[0010]圖1是本實用新型切割鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖。圖中1、片狀體；11、定位孔；12、內(nèi)圈；13、外圈；14、臺階；15、輻板；2、刀頭。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。實施例如圖1所示，本實用新型是一種新型鋸片結(jié)構(gòu)，主要由圓盤形的片狀體1及其均勻分布于片狀體徑向外側(cè)的若干刀頭2所構(gòu)成，其中，片狀體1，在其中心設(shè)有定位孔11，在該片狀體上還設(shè)有臺階14，該臺階將片狀體分為內(nèi)圈12和外圈13，上述的內(nèi)圈是由定位孔向外圈內(nèi)沿輻射的至少三片等厚度的輻板15組成。如圖2所示，在所述的片狀體外圈13周側(cè)邊緣處焊接有若干刀頭2，該刀頭2比片狀體外圈13部分厚，與片狀體內(nèi)圈12的輻板厚度相同。所述的輻板15為六片，相鄰輻板間隔呈60度角，所述的輻板15也可以是四片，相鄰輻板間隔呈90度角。本實用新型提供的臺階狀片狀體的鋸片，該片狀體的鋸片通過中心孔及傳動軸與全自動切管機相連，在切割過程中，除刀頭外片狀體鋸片的其他部位與被切割管材之間會形成空隙，減少了鋸片與被切割管材之間的摩擦，同時也有利于排屑。內(nèi)圈由于采用輻板結(jié)構(gòu)，通過中心孔及傳動軸與全自動切管機相連不會改變自身的剛性，能夠保證切割時的穩(wěn)定，不會因為外圈變薄，剛性減弱而產(chǎn)生偏擺、扭曲等問題。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種全自動切管機的切割鋸片，所述切割鋸片包括圓盤形的片狀體及其均勻分布在所述片狀體徑向外側(cè)的若干刀頭，其特征在于，在所述片狀體的其中心設(shè)有定位孔，在所述片狀體的盤面上設(shè)有臺階，所述臺階將所述片狀體分為內(nèi)圈和外圈，所述的內(nèi)圈是由所述定位孔向外圈的內(nèi)沿輻射的至少三片等厚度的輻板拼接而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動切管機的切割鋸片，其特征在于，在所述的片狀體外圈周側(cè)邊緣處焊接若干個刀頭，所述刀頭比所述片狀體的外圈部分厚，與所述片狀體內(nèi)圈的輻板厚度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動切管機的切割鋸片，其特征在于，所述的輻板為六片， 相鄰輻板間隔呈60度角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動切管機的切割鋸片，其特征在于，所述的輻板為四片， 相鄰輻板間隔呈90度角。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動切管機的切割鋸片，該鋸片主要包括圓盤形的片狀體及其均勻分布于片狀體徑向外側(cè)的若干刀頭，在片狀體的中心設(shè)有定位孔，在片狀體上設(shè)有臺階，臺階將片狀體分為內(nèi)圈和外圈，上述的內(nèi)圈是由定位孔向外圈內(nèi)沿輻射的至少三條等厚度的輻板組成。本實用新型提供的臺階狀鋸片的片狀體，在切割過程中，除刀頭外鋸片的片狀體其他部位與被切割材料之間會形成空隙，該間隙可減少了鋸片與被切割管材之間的摩擦，同時也有利于排屑，具有結(jié)構(gòu)合理、散熱性能好及切割效率高等優(yōu)點。
文檔編號B23D61/02GK202070825SQ20112009613
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月6日
發(fā)明者包雅星, 李東升, 申素琴 申請人:江陰索利德數(shù)控科技有限公司