專利名稱：鋼管倒角刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工刀具，特別是一種用于加工鋼管端面的鋼管倒角刀。
背景技術(shù)：
鋼管產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，鋼管下料因下料機(jī)的不同，下料后的管端毛刺和尺寸都有不同。其中采用無(wú)屑下料機(jī)切斷下料后，鋼管管端形狀如圖4所示，其管壁端面內(nèi)外兩側(cè)都有翻卷變形形成的毛刺，這些毛刺對(duì)后續(xù)工序的加工帶來(lái)不利的影響，因此必需增加一道去毛刺的倒角工序?，F(xiàn)有的鋼管倒角一般都是采用鋼管倒角機(jī)進(jìn)行倒角，鋼管的內(nèi)圓和外圓需要分次倒角，其生產(chǎn)效率比較低，加工精度也受影響。授權(quán)公告號(hào)為C擬617504的“一種小直徑鋼管倒角機(jī)”中公開(kāi)了一種可以同時(shí)倒內(nèi)外圓的W形鋼管倒角刀，但是該倒角刀的強(qiáng)度較低，容易損壞，而且一種規(guī)格的倒角刀只能適用于加工一種規(guī)格的管徑，如需要加工不同種規(guī)格管徑的鋼管還需要更換刀具，使用起來(lái)比較麻煩。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可同時(shí)加工鋼管內(nèi)外圓的鋼管倒角刀，并使其能解決現(xiàn)有技術(shù)存在的強(qiáng)度較低、一種規(guī)格倒角刀只能適用于加工一種規(guī)格管徑的不足之處。解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是一種鋼管倒角刀，該倒角刀的一面沿刀刃兩側(cè)分別設(shè)有前刀角面和后刀角面，并在刀刃上開(kāi)有V型槽I，所述V型槽I的形狀與鋼管工件的管壁成形端面形狀一致。本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述倒角刀的另一面也設(shè)有刀刃，并沿刀刃兩側(cè)也分別設(shè)有前刀角面和后刀角面，在刀刃上也開(kāi)有與V型槽I位置相反的V型槽II，所述 V型槽II的形狀與鋼管工件的管壁成形端面形狀一致。由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型之鋼管倒角刀與現(xiàn)有的鋼管倒角刀相比，具有以下有益效果1、可同時(shí)加工鋼管的內(nèi)、外圓由于本實(shí)用新型沿刀刃兩側(cè)分別設(shè)有前刀角面和后刀角面，并在刀刃上開(kāi)有V型槽I，該V型槽I的形狀與鋼管工件的管壁成形端面形狀一致，因此，本鋼管倒角刀用于加工鋼管端面時(shí)，可同時(shí)對(duì)鋼管的內(nèi)、外圓進(jìn)行倒角，其加工效率和加工精度都比較高。2、強(qiáng)度高，不易損壞由于本實(shí)用新型的一面沿刀刃只開(kāi)有一個(gè)V型槽，與W形倒角刀相比，其強(qiáng)度得到大大提高，使用起來(lái)不易損壞。3、可用于加工不同規(guī)格的鋼管管徑由于本實(shí)用新型安裝在刀架上，它是沿工件的中心旋轉(zhuǎn)，因此，它的規(guī)格與所加工的鋼管管徑大小無(wú)關(guān)，如需要同時(shí)加工不同管徑的鋼管，則需調(diào)刀具的旋轉(zhuǎn)半徑即可，無(wú)需更換刀具，使用起來(lái)比較方便。4、使用壽命長(zhǎng)，使用方便由于本實(shí)用新型的強(qiáng)度較高，可延長(zhǎng)其使用壽命，另外，由于本刀具在另一面也設(shè)有刀刃，并沿刀刃兩側(cè)也分別設(shè)有前刀角面和后刀角面，在刀刃上也開(kāi)有與V型槽I位置相反的V型槽II，即本實(shí)用新型為雙面刀具，因此，本實(shí)用新型可雙面使用，不僅使用起來(lái)比較方便，而且還可進(jìn)一步延長(zhǎng)了其使用壽命，大大降低了生產(chǎn)成本。5、操作比較安全可靠由于本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)使得該倒角刀在使用時(shí)，它是安裝在倒角機(jī)內(nèi)并沿著工件中心旋轉(zhuǎn)，而工件被夾緊固定不轉(zhuǎn)，因而，本實(shí)用新型可避免因工件轉(zhuǎn)動(dòng)而引起的人員操作失誤所受到的傷害，其操作比較安全可靠。下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型之鋼管倒角刀的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1 圖2 本實(shí)用新型之鋼管倒角刀的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1 主視圖，圖2 立體圖；圖3 本實(shí)用新型之鋼管倒角刀在工作時(shí)的使用狀態(tài)示意圖，圖4 鋼管工件在未進(jìn)行倒角加工前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5 鋼管工件在進(jìn)行倒角加工后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1-鋼管倒角刀，101-刀刃， 102-前刀角面，103-后刀角面，104- V型槽I， 105- V型槽II，2_鋼管工件，201-鋼管工件端面的毛刺，202-管壁成形端面。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一圖1 圖2中公開(kāi)的是一種鋼管倒角刀，該倒角刀為雙面刀具，即其一面沿刀刃 101兩側(cè)分別設(shè)有前刀角面102和后刀角面103，并在刀刃101上開(kāi)有V型槽I 104 ’另一面也設(shè)有刀刃101，并沿刀刃101兩側(cè)也分別設(shè)有前刀角面102和后刀角面103，在刀刃101 上也開(kāi)有與V型槽I 104位置相反的V型槽II 105，所述V型槽I 104和V型槽II 105的形狀與鋼管工件2的管壁成形端面202形狀一致。使用時(shí)，先將鋼管工件送進(jìn)夾具后夾緊固定，然后將本實(shí)用新型安裝在倒角機(jī)內(nèi)的刀架上，并使其并沿著工件中心旋轉(zhuǎn)(參見(jiàn)圖3)，即可以對(duì)鋼管工件端面進(jìn)行內(nèi)外圓倒角，加工后的鋼管工件參見(jiàn)圖5。作為本實(shí)施例一的一種變換，所述鋼管倒角刀的另一面也不以不設(shè)刀刃、前后刀角面和V型槽，即鋼管倒角刀也可以只是單面刀，只是使用起來(lái)沒(méi)那么方便而已。
權(quán)利要求1.一種鋼管倒角刀，其特征在于該倒角刀的一面沿刀刃(101)兩側(cè)分別設(shè)有前刀角面(102)和后刀角面(103)，并在刀刃(101)上開(kāi)有V型槽I (104)，所述V型槽I (104)的形狀與鋼管工件(2)的管壁成形端面形狀一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管倒角刀，其特征在于所述倒角刀的另一面也設(shè)有刀刃 (101),并沿刀刃(101)兩側(cè)也分別設(shè)有前刀角面(102)和后刀角面(103)，在刀刃(101)上也開(kāi)有與V型槽I (104)位置相反的V型槽II (105)，所述V型槽II (105)的形狀與鋼管工件(2 )的管壁成形端面(202 )形狀一致。
專利摘要一種鋼管倒角刀，該倒角刀的一面沿刀刃兩側(cè)分別設(shè)有前刀角面和后刀角面，并在刀刃上開(kāi)有V型槽Ⅰ,所述V型槽Ⅰ的形狀與鋼管工件的管壁成形端面形狀一致。所述倒角刀的另一面也設(shè)有刀刃，并沿刀刃兩側(cè)也分別設(shè)有前刀角面和后刀角面，在刀刃上也開(kāi)有與V型槽Ⅰ位置相反的V型槽Ⅱ，所述V型槽Ⅱ的形狀與鋼管工件的管壁成形端面形狀一致。本實(shí)用新型可同時(shí)對(duì)鋼管的內(nèi)、外圓進(jìn)行倒角，其加工效率和加工精度都比較高，具有強(qiáng)度高、不易損壞、使用壽命長(zhǎng)、操作安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，適用于加工不同規(guī)格管徑的鋼管類工件。
文檔編號(hào)B23B27/00GK202021350SQ20112009956
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
發(fā)明者劉新華, 劉正杰, 徐敏, 韋福盈, 黃必鋒 申請(qǐng)人:柳州豫新汽車空調(diào)有限公司