專利名稱：鏜銑床套筒平置安裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鏜銑床套筒平置安裝裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鏜銑床套筒平置安裝裝置，將滑枕立置放穩(wěn)墊牢，并進(jìn)行夾緊固定，然后用起吊裝置將套筒吊起，依靠自重?cái)[正套筒位置后，將套筒裝入滑枕孔內(nèi)，使用現(xiàn)有方法在安裝時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況確定起吊高度，而吊車的起吊高度一經(jīng)確定就很難改變，依靠自重?cái)[正套筒位置沒有可控性，安裝時(shí)操作工在空中作業(yè)有一定危險(xiǎn)性，并且在安裝時(shí)的敲擊操作容易對零件造成損傷，這樣安裝的質(zhì)量不高、效率較低、安全性較低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供安裝質(zhì)量高、效率高、安全性高的鏜銑床套筒平置安裝
直ο為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是鏜銑床套筒平置安裝裝置，所述鏜銑床具有滑枕，所述滑枕具有沿自身軸向方向設(shè)置的孔，所述孔在所述滑枕的一端具有開口，所述套筒安裝在所述滑枕孔中，所述套筒具有軸向方向的通孔，所述平置安裝裝置包括可通過頂壓將所述套筒安裝入所述滑枕孔中的頂壓機(jī)構(gòu)、可對所述套筒安裝起到導(dǎo)向作用的前導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、可對所述套筒安裝起到導(dǎo)向作用的后導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述頂壓機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的頭部具有穿孔的梯形螺桿、穿過在所述梯形螺桿頭部的所述穿孔中的螺桿、豎直設(shè)置的支承所述梯形螺桿的前蓋、相互對稱的水平設(shè)置的用于連接所述前蓋的至少一對支柱、豎直設(shè)置的固定在所述套筒一端的起配重作用的端蓋，所述前導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括引導(dǎo)所述套筒安裝方向的導(dǎo)向套、插入在所述滑枕孔中的對所述套筒安裝起定位作用的定位套，所述導(dǎo)向套的背面、所述定位套的背面固定連接在一起，所述導(dǎo)向套的下部沿周向方向向外凸起，所述凸起的背面抵緊所述滑枕的一端，在所述凸起的正面開設(shè)與所述支柱相匹配的內(nèi)壁具有螺紋的連接孔，所述支柱通過螺紋連接到所述連接孔中，所述梯形螺桿水平穿過所述前蓋的中心，所述梯形螺桿通過螺紋連接在所述前蓋上，所述梯形螺桿的尾部抵緊在所述端蓋的端面上，所述后導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括貼緊所述套筒另一端的通孔壁設(shè)置的具有軸向方向通孔的第一支承套、貼緊所述滑枕孔壁設(shè)置的具有軸向方向通孔的第二支承套、貼緊所述第二支承套通孔壁設(shè)置的第三支承套、支承所述套筒的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿水平穿過所述第一支承套、所述第二支承套、所述第三支承套，所述第三支承套軸向方向的長度大于所述第二支承套軸向方向的長度，所述梯形螺桿、所述前蓋、所述端蓋、所述導(dǎo)向套、所述定位套、所述第一支承套、所述第二支承套、所述第三支承套、所述導(dǎo)向桿、所述套筒、所述滑枕同軸設(shè)置。優(yōu)選地，所述第三支承套包括在軸向方向上互相貼緊設(shè)置的一對規(guī)格相同的小支承套。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)將滑枕、套
3筒平置，在套筒的一端設(shè)置包括起配重作用的端蓋的頂壓機(jī)構(gòu)，在滑枕孔開口的周向方向固定設(shè)置前導(dǎo)向機(jī)構(gòu)連接、定位套筒，在套筒的另一端與滑枕的孔壁內(nèi)設(shè)置后導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，套筒在頂壓機(jī)構(gòu)的作用力與前導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、后導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向作用下安裝入滑枕，這樣安裝質(zhì)量高、效率高、安全性高。
附圖1為本實(shí)用新型的主視剖視示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖來進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)。參見圖1所示，滑枕1具有沿自身軸向方向開設(shè)的孔2，孔2的開口設(shè)置在滑枕1 的一端，自身具有軸向方向通孔4的套筒3安裝在滑枕1的孔2中，安裝時(shí)，將滑枕1、套筒3 設(shè)置為平置狀態(tài)，將滑枕1調(diào)整找正至軸線與工作臺(tái)面平行度0. 02/1000，將套筒3、滑枕1 對正，調(diào)整套筒3的高度至與滑枕1等高，調(diào)整套筒3、滑枕1的同軸度至0. 02/500，然后安裝可將套筒3頂壓、導(dǎo)向進(jìn)入滑枕1的孔2中的平置安裝裝置，平置安裝裝置由頂壓機(jī)構(gòu)、 前導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、后導(dǎo)向機(jī)構(gòu)構(gòu)成，頂壓機(jī)構(gòu)的作用是將套筒3頂壓安裝入滑枕1的孔2中，在頂壓機(jī)構(gòu)中，水平設(shè)置的的梯形螺桿6頭部具有穿孔，螺桿5穿過在梯形螺桿6的頭部的穿孔中，前蓋7豎直設(shè)置用于支承梯形螺桿6，沿前蓋7的周向方向相互對稱的水平設(shè)置至少一對支柱8用于連接前蓋7，在套筒3—端固定設(shè)置豎直的起配重作用的端蓋9，端蓋9可通過自身重量平衡套筒3另一端零件的重量，梯形螺桿6水平穿過前蓋7的中心，通過螺紋連接在前蓋7上，梯形螺桿6的尾部抵緊在端蓋9的端面上，螺桿5可通過自身在豎直面上的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)梯形螺桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，梯形螺桿6通過與前蓋7的螺紋連接將推動(dòng)力傳遞到端蓋9上， 進(jìn)而起到頂壓套筒3進(jìn)入滑枕1的孔2的作用，在孔2的開口處設(shè)置對套筒3的安裝起導(dǎo)向、定位作用的前導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，前導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由導(dǎo)向套10、定位套11構(gòu)成，導(dǎo)向套10的背面固定連接在滑枕1的開口端，導(dǎo)向套10沿周向方向設(shè)置在套筒外圓面上，起到了導(dǎo)向套筒3的安裝方向的作用，定位套11的形狀為插入到滑枕1的孔2中的凸環(huán)，定位套11的外圓面貼緊滑枕1的孔2的內(nèi)壁，定位套11的背面固定連接在導(dǎo)向套10的背面，定位套11對套筒3 的安裝起到了定位作用，導(dǎo)向套10的下部沿周向方向向外凸起，在凸起的正面沿周向方向設(shè)置與支柱8相匹配的連接孔12，連接孔12的內(nèi)壁具有與支柱8外圓面相匹配的螺紋，支柱8通過螺紋連接在連接孔12內(nèi)，這樣確保了前蓋7的穩(wěn)定性，在后導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中，第一支承套13貼緊套筒3的通孔4的內(nèi)壁另一端設(shè)置，第二支承套14貼緊滑枕1的孔2的內(nèi)壁設(shè)置，第二支承套14套設(shè)在第三支承套的外圓面上，第三支承套又包括在軸向方向上貼緊設(shè)置的兩個(gè)小支承套15、16，第二支承套14、小支承套15、小支承套16的分開設(shè)置使得每個(gè)支承套的重量不會(huì)超過10公斤，手動(dòng)搬動(dòng)與安裝時(shí)較為方便，第一支承套13、第二支承套14、 第三支承套都具有軸向方向的通孔，支承套筒3的導(dǎo)向桿17水平穿過在第一支承套13、第二支承套14、第三支承套的軸向方向的通孔中，第三支承套軸向方向的長度大于第二支承套14軸向方向的長度，更好得固定了導(dǎo)向桿17，確保了導(dǎo)向桿17對套筒3支承的穩(wěn)定性， 梯形螺桿6、前蓋7、端蓋9、導(dǎo)向套10、定位套11、第一支承套13、第二支承套14、小支承套 15、小支承套16、導(dǎo)向桿17、套筒3、滑枕1同軸設(shè)置，裝置頂壓、導(dǎo)向套筒3，使套筒3沿直線安裝入滑枕1的孔2，安裝結(jié)束后，依次拆卸后導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、頂壓機(jī)構(gòu)、前導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，最后在
4軸向方向上通過預(yù)緊零件如鎖緊螺母定位套筒。
權(quán)利要求1.鏜銑床套筒平置安裝裝置，所述鏜銑床具有滑枕，所述滑枕具有沿自身軸向方向設(shè)置的孔，所述孔在所述滑枕的一端具有開口，所述套筒安裝在所述滑枕孔中，所述套筒具有軸向方向的通孔，其特征在于所述平置安裝裝置包括可通過頂壓將所述套筒安裝入所述滑枕孔中的頂壓機(jī)構(gòu)、可對所述套筒安裝起到導(dǎo)向作用的前導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、可對所述套筒安裝起到導(dǎo)向作用的后導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述頂壓機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的頭部具有穿孔的梯形螺桿、穿過在所述梯形螺桿頭部的所述穿孔中的螺桿、豎直設(shè)置的支承所述梯形螺桿的前蓋、相互對稱的水平設(shè)置的用于連接所述前蓋的至少一對支柱、豎直設(shè)置的固定在所述套筒一端的起配重作用的端蓋，所述前導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括引導(dǎo)所述套筒安裝方向的導(dǎo)向套、插入在所述滑枕孔中的對所述套筒安裝起定位作用的定位套，所述導(dǎo)向套的背面、所述定位套的背面固定連接在一起，所述導(dǎo)向套的下部沿周向方向向外凸起，所述凸起的背面抵緊所述滑枕的一端，在所述凸起的正面開設(shè)與所述支柱相匹配的內(nèi)壁具有螺紋的連接孔，所述支柱通過螺紋連接到所述連接孔中，所述梯形螺桿水平穿過所述前蓋的中心，所述梯形螺桿通過螺紋連接在所述前蓋上，所述梯形螺桿的尾部抵緊在所述端蓋的端面上，所述后導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括貼緊所述套筒另一端的通孔壁設(shè)置的具有軸向方向通孔的第一支承套、貼緊所述滑枕孔壁設(shè)置的具有軸向方向通孔的第二支承套、貼緊所述第二支承套通孔壁設(shè)置的第三支承套、支承所述套筒的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿水平穿過所述第一支承套、所述第二支承套、所述第三支承套，所述第三支承套軸向方向的長度大于所述第二支承套軸向方向的長度，所述梯形螺桿、所述前蓋、所述端蓋、所述導(dǎo)向套、所述定位套、所述第一支承套、所述第二支承套、所述第三支承套、所述導(dǎo)向桿、所述套筒、所述滑枕同軸設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏜銑床套筒平置安裝裝置，其特征在于所述第三支承套包括在軸向方向上互相貼緊設(shè)置的一對規(guī)格相同的小支承套。
專利摘要本實(shí)用新型公開了鏜銑床套筒平置安裝裝置，裝置包括設(shè)置在套筒一端的頂壓機(jī)構(gòu)、固定連接在滑枕的開口端的前導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、設(shè)置在套筒另一端與滑枕的孔內(nèi)壁處的后導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，安裝時(shí)，頂壓機(jī)構(gòu)頂壓套筒，套筒的前導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、后導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在導(dǎo)向作用下被頂壓安裝入滑枕的孔內(nèi)，這樣安裝質(zhì)量高、效率高、安全性高。
文檔編號(hào)B23P19/02GK202010873SQ20112010986
公開日2011年10月19日 申請日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者張孝恩, 王洪, 白連杰 申請人:蘇州江源精密機(jī)械有限公司