專利名稱：一種新型的側(cè)向剪邊機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鈑金加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到一種新型的側(cè)向剪邊機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
模具的側(cè)向剪邊機(jī)構(gòu)，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方式是側(cè)剪刀塊直接鎖附在斜楔的滑動(dòng)塊上， 隨著模具要求的沖壓零件數(shù)量的不斷增加，零件使用的高張力材料越來(lái)越多，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方式已顯出一些缺點(diǎn)和不足，比如沖壓的零件經(jīng)常出現(xiàn)毛刺，剪邊刀塊使用壽命低，經(jīng)常需要維修或更換，造成成零件的品質(zhì)不良，模具的維護(hù)成本上升。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一次性剪邊，節(jié)省修模和重新加工模具零件的成本，方便實(shí)用的新型的新型的側(cè)向剪邊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型是通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)的一種新型的側(cè)向剪邊機(jī)構(gòu)，包括上模和下模；其特征在于所述的下模包括模座12、斜楔導(dǎo)滑塊11、支撐塊8、剪邊模仁6，所述的斜楔導(dǎo)滑塊 11、支撐塊8依次設(shè)在模座12上，所述的斜楔導(dǎo)滑塊11與支撐塊8之間有一定的間距；所述的剪邊模仁6設(shè)在模座12的右側(cè)上；所述的上模包括斜楔底座9、斜楔導(dǎo)滑塊10、壓料板3、側(cè)剪刀塊5，所述的斜楔導(dǎo)滑塊10設(shè)在斜楔底座9上，所述的側(cè)剪刀塊5設(shè)在斜楔導(dǎo)滑塊10上；所述的斜楔導(dǎo)滑塊10 與斜楔底座9采用滑動(dòng)方式相連接；所述的壓料板3通過(guò)等高螺栓2與斜楔導(dǎo)滑塊10相連接，且位于側(cè)剪刀塊5的上方；所述的等高螺栓2上設(shè)有彈簧1，所述的彈簧1位于壓料板3 與斜楔導(dǎo)滑塊10之間。所述的模座12上設(shè)有廢料滑槽13，所述的廢料滑槽13的一端位于側(cè)剪刀塊5與剪邊模仁6所形成的槽14的下方，另一端與廢料收集裝置相連接。所述的支撐塊8上設(shè)有耐磨板7，所述的耐磨板7與側(cè)剪刀塊5相連接。本實(shí)用新型在側(cè)剪刀塊5與剪邊模仁6之間的下方座面上設(shè)置一個(gè)支撐塊8，支撐塊8上鎖附一塊20mm厚的無(wú)給油型耐磨板7，當(dāng)側(cè)剪刀塊5針對(duì)零件做側(cè)向剪邊時(shí)，側(cè)剪刀塊5的底部在耐磨板7上滑動(dòng)，側(cè)剪刀塊5受力向下讓位時(shí)，耐磨板7會(huì)起到輔助支撐作用，從而確保了側(cè)剪刀口的間隙始終處于合理的間隙值，剪邊的品質(zhì)可以得到確保。綜上所述，本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、實(shí)用性好的新型的側(cè)向剪邊機(jī)構(gòu)。

圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種新型的側(cè)向剪邊機(jī)構(gòu)，包括上模和下模；其特征在于所述的下模包括模座12、斜楔導(dǎo)滑塊11、支撐塊8、剪邊模仁6，所述的斜楔導(dǎo)滑塊 11、支撐塊8依次設(shè)在模座12上，所述的斜楔導(dǎo)滑塊11與支撐塊8之間有一定的間距；所述的剪邊模仁6設(shè)在模座12的右側(cè)上；所述的上模包括斜楔底座9、斜楔導(dǎo)滑塊10、壓料板3、側(cè)剪刀塊5，所述的斜楔導(dǎo)滑塊10設(shè)在斜楔底座9上，所述的側(cè)剪刀塊5設(shè)在斜楔導(dǎo)滑塊10上；所述的斜楔導(dǎo)滑塊10 與斜楔底座9采用滑動(dòng)方式相連接；所述的壓料板3通過(guò)等高螺栓2與斜楔導(dǎo)滑塊10相連接，且位于側(cè)剪刀塊5的上方；所述的等高螺栓2上設(shè)有彈簧1，所述的彈簧1位于壓料板3 與斜楔導(dǎo)滑塊10之間。所述的模座12上設(shè)有廢料滑槽13，所述的廢料滑槽13的一端位于側(cè)剪刀塊5與剪邊模仁6所形成的槽14的下方，另一端與廢料收集裝置相連接。所述的支撐塊8上設(shè)有耐磨板7，所述的耐磨板7與側(cè)剪刀塊5相連接。本實(shí)用新型在側(cè)剪刀塊5與剪邊模仁6之間的下方座面上設(shè)置一個(gè)支撐塊8，支撐塊8上鎖附一塊20mm厚的無(wú)給油型耐磨板7，當(dāng)側(cè)剪刀塊5針對(duì)零件做側(cè)向剪邊時(shí)，側(cè)剪刀塊5的底部在耐磨板7上滑動(dòng)，側(cè)剪刀塊5受力向下讓位時(shí)，耐磨板7會(huì)起到輔助支撐作用，從而確保了側(cè)剪刀口的間隙始終處于合理的間隙值，剪邊的品質(zhì)可以得到確保。 如圖2所示，沖壓時(shí)，零件4放于剪邊模仁6上，模具自上而下運(yùn)動(dòng)，斜楔活動(dòng)塊10 接觸到斜楔導(dǎo)滑塊11，在斜楔導(dǎo)滑塊11驅(qū)動(dòng)下剪邊模仁6向一側(cè)運(yùn)動(dòng)，壓料板3先接觸到零件將零件4壓住，而側(cè)剪刀塊5的底部會(huì)沿著耐磨板7向剪邊模仁6—側(cè)滑動(dòng)，模具繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，側(cè)剪刀塊5將零件4剪斷，剪邊廢料從廢料滑槽13滑出，完成側(cè)向剪邊加工。 本實(shí)用新型在剪邊時(shí)克服了剪邊刀塊因受力下垂而造成零件剪邊毛刺得狀況，同時(shí)可減少剪邊刀塊的不正常磨耗，可以延長(zhǎng)刀塊的使用壽命。所以本實(shí)用新型提高了零件品質(zhì)，降低模具維護(hù)成本的目的，給企業(yè)創(chuàng)造了效益。
權(quán)利要求1.一種新型的側(cè)向剪邊機(jī)構(gòu)，包括上模和下模；其特征在于所述的下模包括模座(1 、斜楔導(dǎo)滑塊(11)、支撐塊( 、剪邊模仁(6)，所述的斜楔導(dǎo)滑塊(11)、支撐塊⑶依次設(shè)在模座(1 上，所述的斜楔導(dǎo)滑塊(11)與支撐塊⑶之間有一定的間距；所述的剪邊模仁(6)設(shè)在模座(1 的右側(cè)上；所述的上模包括斜楔底座(9)、斜楔導(dǎo)滑塊(10)、壓料板(3)、側(cè)剪刀塊(5)，所述的斜楔導(dǎo)滑塊(10)設(shè)在斜楔底座(9)上，所述的側(cè)剪刀塊( 設(shè)在斜楔導(dǎo)滑塊(10)上；所述的斜楔導(dǎo)滑塊(10)與斜楔底座(9)采用滑動(dòng)方式相連接；所述的壓料板C3)通過(guò)等高螺栓 (2)與斜楔導(dǎo)滑塊(10)相連接，且位于側(cè)剪刀塊(5)的上方；所述的等高螺栓( 上設(shè)有彈簧(1)，所述的彈簧(1)位于壓料板(3)與斜楔導(dǎo)滑塊(10)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的側(cè)向剪邊機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的模座(12)上設(shè)有廢料滑槽(13)，所述的廢料滑槽(1 的一端位于側(cè)剪刀塊( 與剪邊模仁(6)所形成的槽(14)的下方，另一端與廢料收集裝置相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的側(cè)向剪邊機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的支撐塊(8) 上設(shè)有耐磨板(7)，所述的耐磨板(7)與側(cè)剪刀塊(5)相連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型的側(cè)向剪邊機(jī)構(gòu)，包括上模和下模；所述的下模包括模座、斜楔導(dǎo)滑塊、支撐塊、剪邊模仁，所述的上模包括斜楔底座、斜楔導(dǎo)滑塊、壓料板、側(cè)剪刀塊；本實(shí)用新型在剪邊時(shí)克服了剪邊刀塊因受力下垂而造成零件剪邊毛刺得狀況，同時(shí)可減少剪邊刀塊的不正常磨耗，可以延長(zhǎng)刀塊的使用壽命。所以本實(shí)用新型提高了零件品質(zhì)，降低模具維護(hù)成本的目的，給企業(yè)創(chuàng)造了效益。
文檔編號(hào)B23D27/00GK202087890SQ201120110170
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
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