專利名稱：一次性卷圓成形模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電機(jī)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一次性卷圓成形模具。
背景技術(shù)：
電機(jī)制造生產(chǎn)中，圓筒形電機(jī)機(jī)殼的板材卷圓成形工藝，一般包括三道工序預(yù)彎、卷圓、整圓；這樣的生產(chǎn)工藝需要采用較多的設(shè)備和人工，生產(chǎn)效率低，而且由于是多工序生產(chǎn)，每道工序都會有一定的誤差，產(chǎn)品的一致性不好。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可使卷圓一次成形、 提高產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量、減少設(shè)備資源和人力資源投入的一次性卷圓成形模具；本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是一種一次性卷圓成形模，包括下模板及下模板附件裝置，以及上模板及上模板附件裝置、活動板裝置、滑道裝置、壓料裝置及定位裝置；所述下模板附件裝置包括卷圓下模、左右兩塊斜切、導(dǎo)套座及小導(dǎo)套，卷圓下模與下模板固定連接，兩塊斜切與下模板固定連接，兩塊斜切相對應(yīng)在內(nèi)側(cè)均設(shè)有斜面，導(dǎo)套座固定在下模板上，導(dǎo)套固定在導(dǎo)套座上，導(dǎo)套座上固定有小壓塊壓卡住導(dǎo)套，滾珠套固定在導(dǎo)套內(nèi)，小導(dǎo)套也固定在下模板上，小滾珠套固定在小導(dǎo)套內(nèi)；所述上模板附件裝置包括上模板卷圓上模固定塊、卷圓上模、壓塊及導(dǎo)柱，卷圓上模固定塊與上模板固定連接，卷圓上模固定塊下部還固定有卷圓上模，壓塊與上模板固定連接，導(dǎo)柱與上模板固定連接，導(dǎo)柱套入滾珠套中；所述活動板裝置包括活動板、頂桿、頂板、頂桿彈簧、螺桿、墊板、螺母、小導(dǎo)柱，下模板下端與螺桿上端固定連接，螺桿活套有頂板，頂桿穿套在下模板的頂桿孔通孔中，與下模板頂桿孔活動配合，頂桿上端與下模板上方的活動板下端固定相連，穿過下模板的頂桿其下端與頂板固定連接，螺桿下端固定的螺母托頂活套在螺桿上的墊板，套在螺桿上的頂桿彈簧抵頂在頂板與墊板之間，小導(dǎo)柱上端固定在活動板下端，其下端套入小滾珠套內(nèi)；所述卸料裝置包括活動板、卷圓凸模、卸料圈、推桿、推板、汽缸固定塊撐板、汽缸固定塊及卸料汽缸，活動板前側(cè)固定鑲接卷圓凸模；活動板后側(cè)，通過二者固定連接為一體的汽缸固定塊撐板和汽缸固定塊，固定連接安裝卸料汽缸，卸料汽缸的活塞桿上固定裝有推板，推板上固定連接有推桿，推桿從活動板開有的通孔內(nèi)部穿過，且其前端伸出活動板前側(cè)，伸出的推桿前端固定連接了活套在卷圓凸模上的卸料圈；所述滑道裝置包括滑道、卷圓滑塊、螺釘、壓縮彈簧，卷圓上模固定塊下部固定有滑道，滑道固定在卷圓上模固定塊上的卷圓上模左右兩側(cè)，塊滑道貫通的滑槽中裝有可滑動的卷圓滑塊，卷圓滑塊外端并可分別伸出滑道左右外緣，滑道設(shè)有沉孔，套有壓縮彈簧的從所述沉孔外側(cè)裝入，并從所述沉孔內(nèi)側(cè)伸出，與卷圓滑塊固定連接，壓縮彈簧抵頂在所述沉孔的臺肩與螺釘螺釘頭之間；[0011]所述壓料裝置包括壓料桿、彈簧壓板、壓料桿彈簧，卷圓上模固定塊的沉孔中裝有壓料桿，所述沉孔其臺肩，托頂裝在沉孔中壓料桿上端的階梯軸臺肩，彈簧壓板固定在卷圓上模固定塊沉孔上端，壓料桿彈簧抵頂在壓料桿與彈簧壓板之間，壓料桿從卷圓上模固定塊沉孔穿過，并從卷圓上模的通孔中穿出；所述定位裝置包括斜切、右定位塊、左定位塊、擋塊、蓋板，在左右兩塊斜切上表面固定有右定位塊、左定位塊，右定位塊的上端固定有擋塊，左定位塊的上端用螺釘固定有蓋板；所述卷圓下模上部設(shè)有斷面為預(yù)定圓三分之一弧長的凹槽，卷圓上模下部設(shè)有斷面為所述預(yù)定圓三分之一弧長的凹槽，左側(cè)滑道的卷圓滑塊的右部設(shè)有斷面為所述預(yù)定圓六分之一弧長的凹槽，右側(cè)滑道的卷圓滑塊的左部設(shè)有斷面為所述預(yù)定圓六分之一弧長的凹槽；本實(shí)用新型一次性卷圓成形模具可使板材圓筒電機(jī)機(jī)殼的卷圓一次成形，避免了累積誤差、避免了產(chǎn)品在加工、搬運(yùn)過程中的磕碰及變形、大大提高了最終成品尺寸的統(tǒng)一性，提高了機(jī)械自動化程度，提高了工作效率，使產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量都有提高，同時還減少了設(shè)備資源和人力資源的投入。

圖1是本實(shí)用新型一次性卷圓成形模具前側(cè)立體示意圖；圖2是圖1本實(shí)用新型一次性卷圓成形模具后側(cè)立體示意圖；圖3是本實(shí)用新型一次性卷圓成形模具部分裝置爆炸示意圖；圖4是本實(shí)用新型一次性卷圓成形模具部分裝置示意圖；圖5是本實(shí)用新型一次性卷圓成形模具在預(yù)彎狀態(tài)時的示意圖；圖6是本實(shí)用新型一次性卷圓成形模具在開始卷圓狀態(tài)時的示意圖；圖7是本實(shí)用新型一次性卷圓成形模具在完成了卷圓和整形狀態(tài)時的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以下實(shí)施例所述僅是作為本實(shí)用新型具體實(shí)施的例子，而非對本實(shí)用新型所作的限制；如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型一次性卷圓成形模具，包括與沖床固定連接的下模板1及下模板附件裝置，以及上模板21及上模板附件裝置，還包括活動板裝置、滑道裝置、 壓料裝置及定位裝置；所述下模板附件裝置包括下模板1的上表面固定的卷圓下模2、左右兩塊(一對) 斜切8、4只(一套)導(dǎo)套座25及4只(一套)小導(dǎo)套13，卷圓下模2與下模板1通過銷釘和螺釘定位及固定連接，兩塊斜切8與下模板1也通過銷釘和螺釘定位及固定連接，兩塊斜切 8相對應(yīng)在上端內(nèi)側(cè)均設(shè)有斜面，4只導(dǎo)套座25分別鑲嵌固定在下模板1四角部位導(dǎo)套孔中，導(dǎo)套M鑲在導(dǎo)套座25上，導(dǎo)套座25上通過螺釘固定有小壓塊沈壓卡住導(dǎo)套M，滾珠套23鑲在導(dǎo)套M內(nèi)；4只小導(dǎo)套13也固定鑲在下模板1小導(dǎo)套孔中，小滾珠套14固定鑲在小導(dǎo)套13內(nèi)；所述上模板附件裝置包括上模板21的下表面固定的卷圓上模固定塊5、卷圓上模20、壓塊27及導(dǎo)柱22，卷圓上模固定塊5鑲在上模板21上——二者過渡配合——并加用螺釘固定連接，壓塊27與上模板21通過螺釘固定連接，導(dǎo)柱22鑲?cè)肷夏０?1導(dǎo)柱孔——二者過渡配合——并加用螺釘固定連接，導(dǎo)柱22套入滾珠套23中；卷圓上模固定塊5下部還固定有卷圓上模20;所述活動板裝置包括活動板3、頂桿12、頂板39、頂桿彈簧40、螺桿41、墊板42和螺母43，下模板1下端(面)與螺桿41上端固定連接，螺桿41活套有頂板39，頂桿12穿套在下模板1的頂桿孔通孔中，與下模板1頂桿孔活動配合，頂桿12上端與下模板1上方的活動板3下端(面)固定相連，穿過下模板1的頂桿12其下端與頂板39固定連接，螺桿41 下端固定的螺母43托頂活套在螺桿41上的墊板42，套在螺桿41上的頂桿彈簧40抵頂在頂板39與墊板42之間；小導(dǎo)柱11上端固定鑲接在活動板3下端(面)，其下端套入小滾珠套14內(nèi)；所述卸料裝置包括包括活動板3、卷圓凸模4、卸料圈10、推桿15、推板16、汽缸固定塊撐板17、汽缸固定塊18及卸料汽缸19，活動板3前側(cè)固定鑲接卷圓凸模4 ；活動板3后側(cè)，通過二者螺釘固定連接為一體的汽缸固定塊撐板17和汽缸固定塊18，用螺釘固定連接安裝卸料汽缸19 ；卸料汽缸19的活塞桿上固定裝有推板16 ；推板16上用螺釘固定連接有推桿15，推桿15從活動板3開有的通孔內(nèi)部穿過，且其前端伸出活動板3前側(cè)，伸出的推桿 15前端用螺釘固定連接了活套在卷圓凸模4上的卸料圈10 ；所述滑道裝置包括滑道7、卷圓滑塊6、螺釘35、壓縮彈簧36，參見圖3所示，卷圓上模固定塊5下部除了固定有卷圓上模20外，還固定有兩塊滑道7，卷圓上模20用螺釘固定連接在卷圓上模固定塊5中部，左右兩塊(一對)滑道7分別鑲在卷圓上模固定塊5上的卷圓上模20左右兩側(cè)，并用螺釘加以固定；左右兩塊滑道7貫通的滑槽37中各裝有卷圓滑塊6，左右兩塊卷圓滑塊6能在滑道7滑槽37中左右滑動，外端并可分別伸出滑道7左右外緣，滑道7設(shè)有沉孔，套有壓縮彈簧36的從所述沉孔外側(cè)裝入，并從所述沉孔內(nèi)側(cè)伸出，與卷圓滑塊6固定連接，壓縮彈簧36抵頂在所述沉孔的臺肩與螺釘35螺釘頭之間，壓縮彈簧 36壓縮，將滑塊6拉向外側(cè)；所述壓料裝置包括壓料桿32、彈簧壓板33、壓料桿彈簧34，卷圓上模固定塊5的沉孔中裝有壓料桿32，所述沉孔其臺肩，托頂裝在沉孔中壓料桿32上端的階梯軸臺肩38，彈簧壓板33固定在卷圓上模固定塊5沉孔上端，壓料桿彈簧34抵頂在壓料桿32與彈簧壓板 33之間，壓料桿32從卷圓上模固定塊5沉孔穿過，并從卷圓上模20的通孔中穿出；所述定位裝置包括斜切8、右定位塊觀、左定位塊四、擋塊30、蓋板31，在左右兩塊斜切8上表面分別用銷釘和螺釘定位及固定有右定位塊觀、左定位塊四，右定位塊觀的上端(表面)用螺釘固定有擋塊30，左定位塊四的上端用螺釘固定有蓋板31 ；本實(shí)施例以卷圓的筒形電機(jī)機(jī)殼外圓為預(yù)定圓；以上裝置中，所述卷圓下模2上部(端)設(shè)有斷面為三分之一所述預(yù)定圓的弧長的凹槽A，卷圓上模20下部(端)設(shè)有斷面為三分之一所述預(yù)定圓的弧長的凹槽B，左側(cè)滑道7的卷圓滑塊6的右部(端)設(shè)有斷面為六分之一所述預(yù)定圓的弧長的凹槽C，右側(cè)滑道7的卷圓滑塊6的左部(端)設(shè)有斷面為六分之一所述預(yù)定圓的弧長的凹槽D ；工作時，將下好的料片放在送料裝置上，通過帶有蓋板31的左定位塊四定位到模具工作部位，即料片右端頂住右定位塊觀，料片的前后(寬度)方向在左定位塊四和右定位塊觀的槽中，防止前后跑動；此時，滑道7在料片垂直上方約8mm處，壓料桿32在料片垂直上方約4mm處；啟動沖床進(jìn)行沖壓，卷圓上模20、滑道7及壓料桿32 —起下滑，先是壓料桿 32接觸到料片，然后滑道7再接觸到料片，由此帶動卷圓凸模4下滑，彈簧壓板33下面的壓料桿彈簧；34開始收縮，料片在左、右滑道7和卷圓上模20上的壓料桿32的作用力下開始了預(yù)彎(如圖5所示)；左、右滑道7帶動左、右卷圓滑塊6繼續(xù)下滑，當(dāng)卷圓凸模4帶著料片接觸到卷圓下模2時，左、右卷圓滑塊6在兩側(cè)斜切8的70度角的滑塊驅(qū)動斜面的側(cè)向力作用下而慢慢開始閉合，料片也就慢慢開始卷圓(如圖6所示)；當(dāng)左、右卷圓滑塊6帶著料片推著卷圓凸模4克服了與卷圓凸模4連接的卸料裝置的力滑到下最低點(diǎn)時，左、右卷圓滑塊6在兩側(cè)斜切8的70度角的滑塊驅(qū)動斜面的側(cè)向力作用下而完全閉合了(這也是模具的完全閉合狀態(tài))，卷好圓的圓筒形電機(jī)機(jī)殼產(chǎn)品抱套在了卷圓凸模4上，這時也就完成了卷圓和整形的工序(如圖7所示)；這時使左、右滑道7隨沖床上升開始上升，左、右卷圓滑塊6也跟著上升；當(dāng)左、右滑道7回到上始點(diǎn)(最高點(diǎn))，彈簧壓板33下的壓料桿彈簧34以及左、右滑道7中的彈簧36 都回彈到初始狀態(tài)，下模的卸料裝置在其底下的頂桿12的作用下回到了頂點(diǎn)，左、右卷圓滑塊6也在左、右滑道7中彈簧的作用下左右分開回到開始狀態(tài)；這時，卸料汽缸19的活塞開始推動推板16，推板16通過推桿15推動卸料圈10，卸料圈10再將產(chǎn)品從卷圓凸模4上脫出，完成一次沖壓成形的全部過程；除以上所述外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，在此不一一冗述；凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均屬于本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1. 一種一次性卷圓成形模，包括下模板(1)及下模板附件裝置，以及上模板(21)及上模板附件裝置、活動板裝置、滑道裝置、壓料裝置及定位裝置；所述下模板附件裝置包括卷圓下模(2)、左右兩塊斜切(8)、導(dǎo)套座(25)及小導(dǎo)套 (13 )，卷圓下模(2 )與下模板(1)固定連接，兩塊斜切(8 )與下模板(1)固定連接，兩塊斜切 (8)相對應(yīng)在內(nèi)側(cè)均設(shè)有斜面，導(dǎo)套座(25)固定在下模板(1)上，導(dǎo)套(24)固定在導(dǎo)套座 (25)上，導(dǎo)套座(25)上固定有小壓塊(26)壓卡住導(dǎo)套(24)，滾珠套(23)固定在導(dǎo)套(24) 內(nèi)，小導(dǎo)套(13)也固定在下模板(1)上，小滾珠套(14)固定在小導(dǎo)套(13)內(nèi)；所述上模板附件裝置包括上模板(21)卷圓上模固定塊(5)、卷圓上模(20)、壓塊(27) 及導(dǎo)柱(22)，卷圓上模固定塊(5)與上模板(21)固定連接，卷圓上模固定塊(5)下部還固定有卷圓上模(20)，壓塊(27)與上模板(21)固定連接，導(dǎo)柱(22)與上模板(21)固定連接，導(dǎo)柱(22)套入滾珠套(23)中；所述活動板裝置包括活動板(3)、頂桿(12)、頂板(39)、頂桿彈簧(40)、螺桿(41)、墊板 (42)、螺母(43)、小導(dǎo)柱(11)，下模板(1)下端與螺桿(41)上端固定連接，螺桿(41)活套有頂板(39)，頂桿(12)穿套在下模板(1)的頂桿孔通孔中，與下模板(1)頂桿孔活動配合，頂桿(12)上端與下模板(1)上方的活動板(3)下端固定相連，穿過下模板(1)的頂桿(12)其下端與頂板(39)固定連接，螺桿(41)下端固定的螺母(43)托頂活套在螺桿(41)上的墊板 (42)，套在螺桿(41)上的頂桿彈簧(40)抵頂在頂板(39)與墊板(42)之間，小導(dǎo)柱(11)上端固定在活動板(3)下端，其下端套入小滾珠套(14)內(nèi)；所述卸料裝置包括包括活動板(3)、卷圓凸模(4)、卸料圈(10)、推桿(15)、推板(16)、 汽缸固定塊撐板(17)、汽缸固定塊(18)及卸料汽缸(19)，活動板(3)前側(cè)固定鑲接卷圓凸模(4)，活動板(3)后側(cè)，通過二者固定連接為一體的汽缸固定塊撐板(17)和汽缸固定塊(18)，固定連接安裝卸料汽缸(19)；卸料汽缸(19)的活塞桿上固定裝有推板(16)；推板 (16)上固定連接有推桿(15)，推桿(15)從活動板(3)開有的通孔內(nèi)部穿過，且其前端伸出活動板(3)前側(cè)，伸出的推桿(15)前端固定連接了活套在卷圓凸模(4)上的卸料圈(10)； 所述滑道裝置包括滑道(7)、卷圓滑塊(6)、螺釘(35)、壓縮彈簧(36)，卷圓上模固定塊 (5)下部固定有滑道(7)，滑道(7)固定在卷圓上模固定塊(5)上的卷圓上模(20)左右兩側(cè)，塊滑道(7)貫通的滑槽(37)中裝有可滑動的卷圓滑塊(6)，卷圓滑塊(6)外端可分別伸出滑道(7)左右外緣，滑道(7)設(shè)有沉孔，套有壓縮彈簧(36)的從所述沉孔外側(cè)裝入，并從所述沉孔內(nèi)側(cè)伸出，與卷圓滑塊(6)固定連接，壓縮彈簧(36)抵頂在所述沉孔的臺肩與螺釘(35)螺釘頭之間； 所述壓料裝置包括壓料桿(32)、彈簧壓板(33)、壓料桿彈簧(34)，卷圓上模固定塊(5) 的沉孔中裝有壓料桿(32)，所述沉孔其臺肩，托頂裝在沉孔中壓料桿(32)上端的階梯軸臺肩(38 )，彈簧壓板(33 )固定在卷圓上模固定塊(5 )沉孔上端，壓料桿彈簧(34 )抵頂在壓料桿(32)與彈簧壓板(33)之間，壓料桿(32)從卷圓上模固定塊(5)沉孔穿過，并從卷圓上模 (20)的通孔中穿出；所述定位裝置包括斜切(8 )、右定位塊(28 )、左定位塊(29 )、擋塊(30 )、蓋板(31)，在左右兩塊斜切(8)上表面固定有右定位塊(28)、左定位塊(29)，右定位塊(28)的上端固定有擋塊(30)，左定位塊(29)的上端用螺釘固定有蓋板(31)；所述卷圓下模(2)上部設(shè)有斷面為預(yù)定圓三分之一弧長的凹槽(A)，卷圓上模(20)下部設(shè)有斷面為所述預(yù)定圓三分之一弧長的凹槽(B)，左側(cè)滑道(7)的卷圓滑塊(6)的右部設(shè)有斷面為所述預(yù)定圓六分之一弧長的凹槽(C)，右側(cè)滑道(7)的卷圓滑塊(6)的左部設(shè)有斷面為所述預(yù)定圓六分之一弧長的凹槽(D)。
專利摘要本實(shí)用新型一次性卷圓成形模涉及電機(jī)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其包括下模板(1)及下模板附件裝置，以及上模板(21)及上模板附件裝置，還包括活動板裝置、滑道裝置、壓料裝置及定位裝置，本實(shí)用新型一次性卷圓成形模具可使板材圓筒電機(jī)機(jī)殼的卷圓一次成形，避免了累積誤差、避免了產(chǎn)品在加工、搬運(yùn)過程中的磕碰及變形、大大提高了最終成品尺寸的統(tǒng)一性，提高了機(jī)械自動化程度，提高了工作效率，使產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量都有提高，同時還減少了設(shè)備資源和人力資源的投入。
文檔編號B21D37/10GK202097282SQ20112011149
公開日2012年1月4日 申請日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者楊吉慶, 王利 申請人:江蘇超力電器有限公司