專利名稱：一種雙工位模具研配機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具研配機(jī)床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙工位模具研配機(jī)床。
背景技術(shù)：
目前，模具中型芯和型腔的配合，滑塊和滑道的配合，凸模和凹模的配合，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合等都需要采用研配的方法來進(jìn)行精細(xì)的加工，以取得所需要的緊配合、過渡配合、動(dòng)配合等。但是現(xiàn)有技術(shù)中的模具研配機(jī)一次只能研配一套模具，模具加壓打開后，操作工人根據(jù)上下模壓配情況，要對(duì)模具上下模進(jìn)行較長時(shí)間的修配，在修配過程中機(jī)床是處于待機(jī)狀態(tài)，這樣造成了機(jī)床利用率低，不夠經(jīng)濟(jì)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的結(jié)構(gòu)缺陷，提供一種具有兩個(gè)工作平臺(tái)，同時(shí)能對(duì)兩套模具進(jìn)行修配，提高設(shè)備利用率，降低生產(chǎn)成本的雙工位模具研配機(jī)床。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種雙工位模具研配機(jī)床，包括機(jī)架，機(jī)架上部設(shè)有主油缸，主油缸的活塞桿連接有滑臺(tái)，滑臺(tái)的中部設(shè)有翻轉(zhuǎn)油缸，翻轉(zhuǎn)油缸的一側(cè)設(shè)有偏轉(zhuǎn)氣缸，該偏轉(zhuǎn)氣缸一端與翻轉(zhuǎn)油缸連接，另一端與滑臺(tái)連接，所述滑臺(tái)的一端連接有第一翻轉(zhuǎn)板，第一翻轉(zhuǎn)板的一端鉸接有第一插銷油缸，滑臺(tái)的另一端連接有第二翻轉(zhuǎn)板，第二翻轉(zhuǎn)板的一端鉸接有第二插銷油缸，所述機(jī)架下部的一側(cè)設(shè)有第一工作臺(tái)，機(jī)架下部的另一側(cè)設(shè)有第二工作臺(tái)，第一工作臺(tái)與機(jī)架之間設(shè)有第一導(dǎo)向板，第二工作臺(tái)與機(jī)架之間設(shè)有第二導(dǎo)向板，第一工作臺(tái)與第一導(dǎo)向板的底端設(shè)有與第一工作臺(tái)配合連接的第一拖動(dòng)機(jī)構(gòu)，第二工作臺(tái)與第二導(dǎo)向板的底端設(shè)有與第二工作臺(tái)配合連接的第二拖動(dòng)機(jī)構(gòu)。其中，所述第一工作臺(tái)與第一導(dǎo)向板的底端還設(shè)有第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌與第一工作臺(tái)、第一導(dǎo)向板以及第一拖動(dòng)機(jī)構(gòu)配合連接。其中，所述第二工作臺(tái)與第二導(dǎo)向板的底端還設(shè)有第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌與第二工作臺(tái)、第二導(dǎo)向板以及第二拖動(dòng)機(jī)構(gòu)配合連接。其中，所述第一拖動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端連接有第一傳動(dòng)裝置， 該第一傳動(dòng)裝置一端與所述第一導(dǎo)軌連接。其中，所述第二拖動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出端連接有第二傳動(dòng)裝置， 該第二傳動(dòng)裝置一端與所述第二導(dǎo)軌連接。其中，所述第一翻轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為95° 135°。其中，所述第二翻轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為95° 135°。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型包括機(jī)架，機(jī)架上部設(shè)有主油缸，主油缸的活塞桿連接有滑臺(tái)，滑臺(tái)的中部設(shè)有翻轉(zhuǎn)油缸，翻轉(zhuǎn)油缸的一側(cè)設(shè)有偏轉(zhuǎn)氣缸，該偏轉(zhuǎn)氣缸一端與翻轉(zhuǎn)油缸連接，另一端與滑臺(tái)連接，所述滑臺(tái)一端連接有第一翻轉(zhuǎn)板，第一翻轉(zhuǎn)板的一端鉸接有第一插銷油缸，滑臺(tái)另一端連接有第二翻轉(zhuǎn)板，第二翻轉(zhuǎn)板的一端鉸接有第二插銷油缸，所述機(jī)架下部的一側(cè)設(shè)有第一工作臺(tái)，機(jī)架下部的另一側(cè)設(shè)有第二工作臺(tái)，第一工作臺(tái)與機(jī)架之間設(shè)有第一導(dǎo)向板，第二工作臺(tái)與機(jī)架之間設(shè)有第二導(dǎo)向板，第一工作臺(tái)與第一導(dǎo)向板底端設(shè)有與第一工作臺(tái)配合連接的第一拖動(dòng)機(jī)構(gòu)，第二工作臺(tái)與第二導(dǎo)向板底端設(shè)有與第二工作臺(tái)配合連接的第二拖動(dòng)機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型通過在機(jī)架兩側(cè)各設(shè)一套翻轉(zhuǎn)板和工作臺(tái)，兩個(gè)工作臺(tái)可沿導(dǎo)軌移動(dòng)，第一翻轉(zhuǎn)板可通過滑臺(tái)向第一工作臺(tái)方向翻轉(zhuǎn)， 第二翻轉(zhuǎn)板可通過滑臺(tái)第二工作臺(tái)方向翻轉(zhuǎn)，滑臺(tái)可沿機(jī)架導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，偏轉(zhuǎn)氣缸可控制翻轉(zhuǎn)油缸的偏轉(zhuǎn)方向，所以機(jī)架兩側(cè)都能完成對(duì)一套模具進(jìn)行加壓、分模、翻模等模具修配工作，提高設(shè)備利用率，降低生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。圖3是本實(shí)用新型另一結(jié)構(gòu)的俯視圖。附圖標(biāo)記1——機(jī)架3-滑臺(tái)5——偏轉(zhuǎn)氣缸7——第一插銷油缸9——第二插銷油缸11——第二工作臺(tái)13——第二導(dǎo)向板15——第二拖動(dòng)機(jī)構(gòu)17——第二導(dǎo)軌19——第一傳動(dòng)裝置21——第二傳動(dòng)裝置。
具體實(shí)施方式
下面以實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，并不是把本實(shí)用新型的實(shí)施范圍限制于此。如圖1和圖2所示，一種雙工位模具研配機(jī)床，包括機(jī)架1，機(jī)架1上部設(shè)有主油缸2，主油缸2的活塞桿連接有滑臺(tái)3，滑臺(tái)3的中部設(shè)有翻轉(zhuǎn)油缸4，翻轉(zhuǎn)油缸4的一側(cè)設(shè)有偏轉(zhuǎn)氣缸5，該偏轉(zhuǎn)氣缸5 —端與翻轉(zhuǎn)油缸4連接，另一端與滑臺(tái)3連接，所述滑臺(tái)3 — 端連接有第一翻轉(zhuǎn)板6，第一翻轉(zhuǎn)板6的一端鉸接有第一插銷油缸7，滑臺(tái)3另一端連接有第二翻轉(zhuǎn)板8，第二翻轉(zhuǎn)板8的一端鉸接有第二插銷油缸9，所述機(jī)架1下部的一側(cè)設(shè)有第一工作臺(tái)10，機(jī)架1下部的另一側(cè)設(shè)有第二工作臺(tái)11，第一工作臺(tái)10與機(jī)架1之間設(shè)有第一導(dǎo)向板12，第二工作臺(tái)11與機(jī)架1之間設(shè)有第二導(dǎo)向板13，第一工作臺(tái)10與第一導(dǎo)向板12底端設(shè)有與第一工作臺(tái)10配合連接的第一拖動(dòng)機(jī)構(gòu)14，第二工作臺(tái)11與第二導(dǎo)向板 13底端設(shè)有與第二工作臺(tái)11配合連接的第二拖動(dòng)機(jī)構(gòu)15，本實(shí)用新型在機(jī)架1兩側(cè)各設(shè)
2——一主油缸4——一翻轉(zhuǎn)油缸6———第一翻轉(zhuǎn)板8———第二翻轉(zhuǎn)板1 Ο-—第--工作臺(tái)Ι 2-—第--導(dǎo)向板14-—第--拖動(dòng)機(jī)構(gòu)16-—第--導(dǎo)軌18-一第—-電機(jī)
20——第二電機(jī)一套翻轉(zhuǎn)板和工作臺(tái)，兩個(gè)工作臺(tái)可沿導(dǎo)軌移動(dòng)，第一翻轉(zhuǎn)板6可通過滑臺(tái)3向第一工作臺(tái) 10方向翻轉(zhuǎn)，第二翻轉(zhuǎn)板8可通過滑臺(tái)3第二工作臺(tái)11方向翻轉(zhuǎn)，滑臺(tái)3可沿機(jī)架1導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，偏轉(zhuǎn)氣缸5可控制翻轉(zhuǎn)油缸4的偏轉(zhuǎn)方向，所以機(jī)架1兩側(cè)都能完成對(duì)一套模具進(jìn)行加壓、分模、翻模等模具修配工作，提高設(shè)備利用率，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)施例中，所述第一工作臺(tái)10與第一導(dǎo)向板12底端還設(shè)有第一導(dǎo)軌16，所述第一導(dǎo)軌16與第一工作臺(tái)10、第一導(dǎo)向板12以及第一拖動(dòng)機(jī)構(gòu)14配合連接，所述第一拖動(dòng)機(jī)構(gòu)14包括第一電機(jī)18，第一電機(jī)18的輸出端連接有第一傳動(dòng)裝置19，該第一傳動(dòng)裝置19 一端與所述第一工作臺(tái)10連接，使用時(shí)，第一電機(jī)18帶動(dòng)第一傳動(dòng)裝置19動(dòng)作，同時(shí)使第一工作臺(tái)10和第一導(dǎo)向板12沿第一導(dǎo)軌16移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)第一模具的加壓和分模。本實(shí)施例中，所述第二工作臺(tái)11與第二導(dǎo)向板13底端還設(shè)有第二導(dǎo)軌17，所述第二導(dǎo)軌17與第二工作臺(tái)11、第二導(dǎo)向板13以及第二拖動(dòng)機(jī)構(gòu)15配合連接。所述第二拖動(dòng)機(jī)構(gòu)15包括第二電機(jī)20，第二電機(jī)20的輸出端連接有第二傳動(dòng)裝置21，該第二傳動(dòng)裝置21 —端與所述第二工作臺(tái)11連接，使用時(shí)，第二電機(jī)20帶動(dòng)第二傳動(dòng)裝置21動(dòng)作，同時(shí)使第二工作臺(tái)11和第二導(dǎo)向板13沿第二導(dǎo)軌17移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)第二模具的加壓和分模。本實(shí)施例中，所述第一翻轉(zhuǎn)板6的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為95° 135°，所述第二翻轉(zhuǎn)板8 的轉(zhuǎn)動(dòng)角度也為95° 135°，將第一翻轉(zhuǎn)板6與第二翻轉(zhuǎn)板8的轉(zhuǎn)動(dòng)角度設(shè)置為95° 135°，主要是便于上模翻轉(zhuǎn)后能快速無誤的移動(dòng)到導(dǎo)向板上，第一翻轉(zhuǎn)板6與第二翻轉(zhuǎn)板 8的轉(zhuǎn)動(dòng)角度大于135°或小于95°不能使上模翻轉(zhuǎn)后落到導(dǎo)向板上。本實(shí)用新型在使用時(shí)，首先操作員吊一套模具放在第一工作臺(tái)10上，第一拖動(dòng)機(jī)構(gòu)14拖動(dòng)第一工作臺(tái)10沿第一導(dǎo)軌16向機(jī)架1中心移動(dòng)，到位后主油缸2推動(dòng)滑臺(tái)3及第一翻轉(zhuǎn)板6向下移動(dòng)，直至第一翻轉(zhuǎn)板6貼到模具上頂面，操作員用螺釘把下模固定在第一工作臺(tái)10上；把上模固定在第一翻轉(zhuǎn)板6上，根據(jù)模具的大小，主油缸2對(duì)模具施加相應(yīng)的壓力，完成壓配后，主油缸2拖動(dòng)滑臺(tái)3、第一翻轉(zhuǎn)板6及上模升至機(jī)架1上部，與此同時(shí)，第一拖動(dòng)機(jī)構(gòu)14將第一工作臺(tái)10和下模沿第一導(dǎo)軌16拉出至合適位置上，第二插銷油缸9拔銷，再啟動(dòng)翻轉(zhuǎn)油缸4讓鉸接于滑臺(tái)3側(cè)面的第一翻轉(zhuǎn)板6和上模向下翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)至95°時(shí)主油缸2下移使第一翻轉(zhuǎn)板6的導(dǎo)輪與第一導(dǎo)向板12接觸，直至第一翻轉(zhuǎn)板6平置于第一導(dǎo)向板12上，與此同時(shí)翻轉(zhuǎn)油缸4脫離第一翻轉(zhuǎn)板6縮回，然后修模人員對(duì)上下模依據(jù)壓配情況進(jìn)行修配，至此已完成了第一模具的一次壓模工作。在修模人員修配第一模的同時(shí)，可同時(shí)對(duì)第二模進(jìn)行操作，首先將第一插銷油缸7 拔銷，使滑臺(tái)3與第一翻轉(zhuǎn)板6鉸接脫離，第二插銷油缸9插銷，第二翻轉(zhuǎn)板8鉸接于滑臺(tái)3 上，主油缸2托動(dòng)滑臺(tái)3及第二翻轉(zhuǎn)板8向上移動(dòng)至機(jī)架1上部，與此同時(shí)，偏轉(zhuǎn)氣缸5動(dòng)作使翻轉(zhuǎn)油缸4逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)油缸4伸出活塞桿，第二翻轉(zhuǎn)板8在上升翻轉(zhuǎn)至垂直位置時(shí)扣住翻轉(zhuǎn)油缸4并讓翻轉(zhuǎn)油缸4收縮將其緊貼滑臺(tái)3，第一插銷油缸7插銷鎖住，操作員吊另一套模具放在第二工作臺(tái)11上，第二拖動(dòng)機(jī)構(gòu)15拖動(dòng)第二工作臺(tái)11沿第二導(dǎo)軌17 向機(jī)架1中心移動(dòng)，到位后主油缸2推動(dòng)滑臺(tái)3及第二翻轉(zhuǎn)板8向下移動(dòng)，直至第二翻轉(zhuǎn)板 8貼到模具上頂面，操作員用螺釘把下模固定在第二工作臺(tái)11上；把上模固定在第二翻轉(zhuǎn)板8上，根據(jù)模具的大小，主油缸2對(duì)模具施加相應(yīng)的壓力，完成壓配后，主油缸2拖動(dòng)滑臺(tái) 3、第二翻轉(zhuǎn)板8及上模升至機(jī)架1上部，與此同時(shí)，第二拖動(dòng)機(jī)構(gòu)15將第二工作臺(tái)11和下模沿第二導(dǎo)軌17拉出至合適位置上，第一插銷油缸7拔銷，再啟動(dòng)翻轉(zhuǎn)油缸4讓鉸接于滑臺(tái)3側(cè)面的第二翻轉(zhuǎn)板8和上模向下翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)至95°時(shí)主油缸2下移使第二翻轉(zhuǎn)板8的導(dǎo)輪與第二導(dǎo)向板13接觸，直至第二翻轉(zhuǎn)板8平置于第二導(dǎo)向板13上，與此同時(shí)翻轉(zhuǎn)油缸 4脫離第二翻轉(zhuǎn)板8縮回，然后修理人員對(duì)上下模依據(jù)壓配情況進(jìn)行修配，至此已完成了第二側(cè)模具的一次壓模工作。在修理人員修配第二模具的同時(shí)，接下來對(duì)第一模具進(jìn)行操作， 依次循環(huán)。另外，如圖3所示，本實(shí)用新型還可以將第一工作臺(tái)10、第二工作臺(tái)11、第一翻轉(zhuǎn)板6和第二翻轉(zhuǎn)板8，進(jìn)行空間的垂直設(shè)置，即將第一工作臺(tái)10、第二工作臺(tái)11、第一翻轉(zhuǎn)板 6以及第二翻轉(zhuǎn)板8分為四個(gè)角度相互垂直，這樣可擴(kuò)大本實(shí)用新型的適用范圍。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雙工位模具研配機(jī)床，包括機(jī)架，機(jī)架上部設(shè)有主油缸，主油缸的活塞桿連接有滑臺(tái)，滑臺(tái)的中部設(shè)有翻轉(zhuǎn)油缸，翻轉(zhuǎn)油缸的一側(cè)設(shè)有偏轉(zhuǎn)氣缸，該偏轉(zhuǎn)氣缸一端與翻轉(zhuǎn)油缸連接，另一端與滑臺(tái)連接，其特征在于所述滑臺(tái)的一端連接有第一翻轉(zhuǎn)板，第一翻轉(zhuǎn)板的一端鉸接有第一插銷油缸，滑臺(tái)的另一端連接有第二翻轉(zhuǎn)板，第二翻轉(zhuǎn)板的一端鉸接有第二插銷油缸，所述機(jī)架下部的一側(cè)設(shè)有第一工作臺(tái)，機(jī)架下部的另一側(cè)設(shè)有第二工作臺(tái)， 第一工作臺(tái)與機(jī)架之間設(shè)有第一導(dǎo)向板，第二工作臺(tái)與機(jī)架之間設(shè)有第二導(dǎo)向板，第一工作臺(tái)與第一導(dǎo)向板的底端設(shè)有與第一工作臺(tái)配合連接的第一拖動(dòng)機(jī)構(gòu)，第二工作臺(tái)與第二導(dǎo)向板的底端設(shè)有與第二工作臺(tái)配合連接的第二拖動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙工位模具研配機(jī)床，其特征在于所述第一工作臺(tái)與第一導(dǎo)向板的底端還設(shè)有第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌與第一工作臺(tái)、第一導(dǎo)向板以及第一拖動(dòng)機(jī)構(gòu)配合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙工位模具研配機(jī)床，其特征在于所述第二工作臺(tái)與第二導(dǎo)向板的底端還設(shè)有第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌與第二工作臺(tái)、第二導(dǎo)向板以及第二拖動(dòng)機(jī)構(gòu)配合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙工位模具研配機(jī)床，其特征在于所述第一拖動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端連接有第一傳動(dòng)裝置，該第一傳動(dòng)裝置一端與所述第一導(dǎo)軌連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙工位模具研配機(jī)床，其特征在于所述第二拖動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出端連接有第二傳動(dòng)裝置，該第二傳動(dòng)裝置一端與所述第二導(dǎo)軌連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙工位模具研配機(jī)床，其特征在于所述第一翻轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為95° 135°。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙工位模具研配機(jī)床，其特征在于所述第二翻轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為95° 135°。
專利摘要本實(shí)用新型涉及模具研配機(jī)床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙工位模具研配機(jī)床，所述滑臺(tái)一端連接有第一翻轉(zhuǎn)板，第一翻轉(zhuǎn)板鉸接有第一插銷油缸，滑臺(tái)另一端連接有第二翻轉(zhuǎn)板，第二翻轉(zhuǎn)板鉸接有第二插銷油缸，機(jī)架下部的一側(cè)設(shè)有第一工作臺(tái)，另一側(cè)設(shè)有第二工作臺(tái)，第一工作臺(tái)與機(jī)架之間設(shè)有第一導(dǎo)向板，第二工作臺(tái)與機(jī)架之間設(shè)有第二導(dǎo)向板，第一工作臺(tái)與第一導(dǎo)向板底端設(shè)有第一拖動(dòng)機(jī)構(gòu)，第二工作臺(tái)與第二導(dǎo)向板底端設(shè)有第二拖動(dòng)機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型通過在機(jī)架兩側(cè)各設(shè)一套翻轉(zhuǎn)板和工作臺(tái)，兩個(gè)工作臺(tái)可沿導(dǎo)軌移動(dòng)，機(jī)架兩側(cè)都能完成對(duì)一套模具進(jìn)行加壓、分模、翻模等模具修配工作，提高設(shè)備利用率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23Q1/25GK202087982SQ20112011159
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者阮文德 申請(qǐng)人:環(huán)球工業(yè)機(jī)械(東莞)有限公司