專(zhuān)利名稱(chēng)：一種拉絲機(jī)收線(xiàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種收線(xiàn)裝置，特別是涉及一種拉絲機(jī)收線(xiàn)裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的收線(xiàn)機(jī)一般通過(guò)動(dòng)力裝置直接帶動(dòng)排線(xiàn)輪旋轉(zhuǎn)，從而使線(xiàn)不斷繞到排線(xiàn)輪上，這種方法只能適用于普通的電纜或者要求較低的排線(xiàn)操作，而經(jīng)過(guò)拉絲機(jī)后的的線(xiàn)在收線(xiàn)時(shí)往往需要將線(xiàn)均勻的纏繞于排線(xiàn)輪上，同時(shí)要求所纏繞的線(xiàn)輪較為均勻緊密，而傳統(tǒng)的收線(xiàn)機(jī)無(wú)法實(shí)現(xiàn)這一功能，往往排線(xiàn)不夠均勻，傳動(dòng)精度不高，且長(zhǎng)時(shí)間的使用會(huì)對(duì)設(shè)備造成較大的磨損。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種傳動(dòng)精度高、使用磨損小且排線(xiàn)均勻的拉絲機(jī)收線(xiàn)裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種拉絲機(jī)收線(xiàn)裝置，包括機(jī)架、用于傳遞動(dòng)力的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、用于收線(xiàn)的排線(xiàn)機(jī)構(gòu)、用于導(dǎo)向的導(dǎo)向軸以及控制裝置，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括絲桿、旋接于所述絲桿上的傳動(dòng)螺母件以及連接于所述絲桿一端的絲桿電機(jī)；所述排線(xiàn)機(jī)構(gòu)包括排線(xiàn)軸、連接于所述排線(xiàn)軸一端的排線(xiàn)電機(jī)以及連接于所述排線(xiàn)電機(jī)軸上的排線(xiàn)輪; 所述機(jī)架兩側(cè)設(shè)有支撐板；所述排線(xiàn)軸滑動(dòng)穿接于一側(cè)支撐板上；所述排線(xiàn)軸的另一端固定于所述傳動(dòng)螺母件上；所述導(dǎo)向軸滑動(dòng)連接于所述傳動(dòng)螺母件上。所述絲桿旋轉(zhuǎn)連接于兩側(cè)支撐板上并且與所述排線(xiàn)軸平行設(shè)置。所述導(dǎo)向軸固定于兩側(cè)支撐板上并且與所述排線(xiàn)軸平行設(shè)置。優(yōu)選的，所述絲桿電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。優(yōu)選的，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還設(shè)有旋接于所述絲桿上的注油裝置。采用以上技術(shù)方案的有益效果是采用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)使所述拉絲機(jī)收線(xiàn)裝置的排線(xiàn)輪在排線(xiàn)時(shí)的同軸度得到提高，同時(shí)采用兩套動(dòng)力裝置分別單獨(dú)控制所述排線(xiàn)輪的旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)，更有利于提高排線(xiàn)時(shí)的均勻度，同時(shí)電路采用PLC各獨(dú)立控制，采用人機(jī)界面的數(shù)字化處理，有利于提高排線(xiàn)的精度。

圖1是本實(shí)用新型一種拉絲機(jī)收線(xiàn)裝置的俯視圖；圖2是本實(shí)用新型一種拉絲機(jī)收線(xiàn)裝置的正視圖；圖3是本實(shí)用新型一種拉絲機(jī)收線(xiàn)裝置的A-A向視圖。11.左側(cè)支撐板12.右側(cè)支撐板 21.絲桿22.傳動(dòng)螺母件23.步進(jìn)電機(jī) 24.軸承25.注油裝置31.排線(xiàn)軸32.排線(xiàn)電機(jī)33.排線(xiàn)輪34.排線(xiàn)滑套35.螺釘41.導(dǎo)向軸42.導(dǎo)向滑套5.蓋板6. PLC控制裝置 7.線(xiàn)。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，實(shí)施例1參見(jiàn)圖1、圖2、圖3，如其中的圖例所述，一種拉絲機(jī)收線(xiàn)裝置，包括一個(gè)機(jī)架、用于傳遞動(dòng)力的一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、用于收線(xiàn)的一個(gè)排線(xiàn)機(jī)構(gòu)、用于導(dǎo)向的一根導(dǎo)向軸41以及一個(gè)PLC控制裝置6，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一根絲桿21、旋接于所述絲桿21上的一個(gè)傳動(dòng)螺母件22以及連接于所述絲桿21 —端的一臺(tái)步進(jìn)電機(jī)23 ；所述排線(xiàn)機(jī)構(gòu)包括一根排線(xiàn)軸31、 連接于所述排線(xiàn)軸31右端的一臺(tái)排線(xiàn)電機(jī)32以及連接于所述排線(xiàn)電機(jī)軸上的一個(gè)排線(xiàn)輪 33 ；所述機(jī)架兩側(cè)分別設(shè)有左側(cè)支撐板11和右側(cè)支撐板12 ；所述排線(xiàn)軸31滑動(dòng)穿接于左側(cè)支撐板11上；所述排線(xiàn)軸31的左端通過(guò)螺釘35固定于所述傳動(dòng)螺母件22上；所述導(dǎo)向軸41滑動(dòng)連接于所述傳動(dòng)螺母件22上。所述絲桿21通過(guò)兩個(gè)軸承對(duì)旋轉(zhuǎn)連接于左側(cè)支撐板11和右側(cè)支撐板12上并且與所述排線(xiàn)軸31平行設(shè)置，所述步進(jìn)電機(jī)23連接于所述右側(cè)支撐板12的外側(cè)，所述絲桿 21上還旋接有一個(gè)注油裝置25，所述注油裝置25上還設(shè)有注油孔，并且可沿所述絲桿21 移動(dòng)。所述導(dǎo)向軸41固定于左側(cè)支撐板11和右側(cè)支撐板12上并且與所述排線(xiàn)軸31平
行設(shè)置。下面介紹本實(shí)用新型的工作原理。拉絲機(jī)拉完絲后，通過(guò)PLC控制裝置6啟動(dòng)所述拉絲機(jī)收線(xiàn)裝置，所述步進(jìn)電機(jī)23 啟動(dòng)后，調(diào)整所述步進(jìn)電機(jī)23的轉(zhuǎn)速，所述步進(jìn)電機(jī)23帶動(dòng)所述絲桿21旋轉(zhuǎn)，所述傳動(dòng)螺母件22即在所述絲桿21上旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，所述傳動(dòng)螺母件帶動(dòng)所述排線(xiàn)軸31沿所述排線(xiàn)滑套 34移動(dòng)，同時(shí)所述傳動(dòng)螺母件22通過(guò)所述導(dǎo)向滑套42在所述導(dǎo)向軸41上移動(dòng)，所述導(dǎo)向軸41能夠精確定位所述排線(xiàn)輪33的同軸度，同時(shí)啟動(dòng)所述排線(xiàn)電機(jī)32，所述排線(xiàn)電機(jī)32 帶動(dòng)所述排線(xiàn)輪33轉(zhuǎn)動(dòng)，將從拉絲機(jī)來(lái)的線(xiàn)7繞于所述排線(xiàn)輪33上，所述排線(xiàn)輪33在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行緩慢的左右移動(dòng)，從而使從拉絲機(jī)出來(lái)的線(xiàn)7均勻的繞于所述排線(xiàn)輪33上，當(dāng)排線(xiàn)輪33布滿(mǎn)一層線(xiàn)后，所述排線(xiàn)輪33即開(kāi)始反向移動(dòng)，從而重新在所述排線(xiàn)輪33上排線(xiàn)，直到所述排線(xiàn)輪33收完線(xiàn)為止。所述排線(xiàn)輪33的轉(zhuǎn)動(dòng)速度由所述排線(xiàn)電機(jī)32控制， 所述排線(xiàn)輪33的移動(dòng)速度由所述步進(jìn)電機(jī)23控制，所述絲桿21在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，所述注油裝置25隨所述傳動(dòng)螺母件22移動(dòng)，并可對(duì)所述絲桿進(jìn)行潤(rùn)滑；蓋板5既起到了安全防護(hù)的作用，又保護(hù)了設(shè)備不受污染。采用以上技術(shù)方案的有益效果是采用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)使所述拉絲機(jī)收線(xiàn)裝置的排線(xiàn)輪在排線(xiàn)時(shí)的同軸度得到提高，同時(shí)采用兩套動(dòng)力裝置分別單獨(dú)控制所述排線(xiàn)輪的旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)，更有利于提高排線(xiàn)時(shí)的均勻度，同時(shí)電路采用PLC各獨(dú)立控制，采用人機(jī)界面的數(shù)字化處理，有利于提高排線(xiàn)的精度。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種拉絲機(jī)收線(xiàn)裝置，其特征在于，包括機(jī)架、用于傳遞動(dòng)力的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、用于收線(xiàn)的排線(xiàn)機(jī)構(gòu)、用于導(dǎo)向的導(dǎo)向軸以及控制裝置，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括絲桿、旋接于所述絲桿上的傳動(dòng)螺母件以及連接于所述絲桿一端的絲桿電機(jī)；所述排線(xiàn)機(jī)構(gòu)包括排線(xiàn)軸、連接于所述排線(xiàn)軸一端的排線(xiàn)電機(jī)以及連接于所述排線(xiàn)電機(jī)軸上的排線(xiàn)輪；所述機(jī)架兩側(cè)設(shè)有支撐板；所述排線(xiàn)軸滑動(dòng)穿接于一側(cè)支撐板上；所述排線(xiàn)軸的另一端固定于所述傳動(dòng)螺母件上；所述導(dǎo)向軸滑動(dòng)連接于所述傳動(dòng)螺母件上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)收線(xiàn)裝置，其特征在于，所述絲桿旋轉(zhuǎn)連接于兩側(cè)支撐板上并且與所述排線(xiàn)軸平行設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)收線(xiàn)裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向軸固定于兩側(cè)支撐板上并且與所述排線(xiàn)軸平行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)收線(xiàn)裝置，其特征在于，所述絲桿電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)收線(xiàn)裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還設(shè)有旋接于所述絲桿上的注油裝置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種拉絲機(jī)收線(xiàn)裝置，包括機(jī)架、用于傳遞動(dòng)力的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、用于收線(xiàn)的排線(xiàn)機(jī)構(gòu)、用于導(dǎo)向的導(dǎo)向軸以及控制裝置，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括絲桿、旋接于所述絲桿上的傳動(dòng)螺母件以及連接于所述絲桿一端的絲桿電機(jī)；所述排線(xiàn)機(jī)構(gòu)包括排線(xiàn)軸、連接于所述排線(xiàn)軸一端的排線(xiàn)電機(jī)以及連接于所述排線(xiàn)電機(jī)軸上的排線(xiàn)輪；所述機(jī)架兩側(cè)設(shè)有支撐板；所述排線(xiàn)軸滑動(dòng)穿接于一側(cè)支撐板上；所述排線(xiàn)軸的自由端固定于所述傳動(dòng)螺母件上；所述導(dǎo)向軸滑動(dòng)連接于所述傳動(dòng)螺母件上，能夠提高傳動(dòng)精度、減小磨損并實(shí)現(xiàn)收線(xiàn)時(shí)均勻排線(xiàn)。
文檔編號(hào)B21C47/12GK202114095SQ20112012587
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者袁維雨, 龔俊杰 申請(qǐng)人:江蘇大維管線(xiàn)有限公司