專利名稱：一種拉絲機(jī)張力裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種張力裝置，特別是涉及一種拉絲機(jī)張力裝置。
背景技術(shù)：
公開(kāi)號(hào)為CN101486046A的發(fā)明中公開(kāi)了一種拉絲機(jī)，其中提到，所述拉絲機(jī)的機(jī)體按型線行進(jìn)方向前后依次設(shè)有若干拉絲鼓輪和過(guò)線導(dǎo)輪，拉絲鼓輪與過(guò)線導(dǎo)輪之間設(shè)有張緊輪，張緊輪與一個(gè)調(diào)整機(jī)構(gòu)相連，調(diào)整機(jī)構(gòu)包括垂直設(shè)置在機(jī)體上的主軸，主軸上同軸連有前擺臂和后擺臂的一端，前擺臂的另一端與張緊輪的輪軸同軸配固連，后擺臂的另一端與彈性張緊裝置相連。雖然能夠較好的調(diào)節(jié)張緊輪對(duì)線材的張緊力，但是對(duì)于微小的張緊力的變化感應(yīng)不夠及時(shí)準(zhǔn)確，切設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，長(zhǎng)期使用易磨損，影響感應(yīng)張緊力變化的準(zhǔn)確度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能及時(shí)調(diào)整張力并且張力調(diào)整準(zhǔn)確的拉絲機(jī)張力裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種拉絲機(jī)張力裝置，包括張力桿機(jī)構(gòu)、傳感軸以及電位器裝置，所述張力桿機(jī)構(gòu)包括張力桿、連接于所述張力桿一端的張緊輪和滑動(dòng)套接于所述張力桿另一端的平衡砣；所述張力桿的中段加工有旋轉(zhuǎn)孔；所述傳感軸一端加工有軸肩；所述傳感軸軸肩一端轉(zhuǎn)動(dòng)套接于所述旋轉(zhuǎn)孔內(nèi)；所述電位器連接于所述傳感軸的
另一端。所述張緊輪的中心軸線平行于所述旋轉(zhuǎn)孔的中心軸線。所述張力桿與所述軸肩之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)擋板。所述平衡砣上徑向設(shè)有鎖緊螺釘。所述電位器裝置為高精度多圈電位器。采用以上技術(shù)方案的有益效果是由于所述張力桿機(jī)構(gòu)通過(guò)傳感軸連接有電位器裝置，使所述電位器裝置能夠及時(shí)感應(yīng)到所述張力桿機(jī)構(gòu)中張緊輪所受到的張力，并且傳遞到PLC控制裝置，所述PLC裝置將數(shù)字信號(hào)傳遞至變頻器，從而控制收線電機(jī)的轉(zhuǎn)速，收線電機(jī)的轉(zhuǎn)速改變了收線的速度，從而使線材受到穩(wěn)定的張緊力。

圖1是本實(shí)用新型一種拉絲機(jī)張力裝置的正視圖；圖2是本實(shí)用新型一種拉絲機(jī)張力裝置的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型一種拉絲機(jī)張力裝置的工作示意圖。11.張力桿 12.張緊輪 13.平衡砣 131.鎖緊螺釘桿軸承 2.傳感軸 21.軸肩 3.軸承裝置 31.軸承定位套 5.轉(zhuǎn)動(dòng)擋板51.轉(zhuǎn)動(dòng)擋板軸承6.拉絲機(jī)機(jī)架61.機(jī)架墻板
14.旋轉(zhuǎn)孔 15.張力 4.高精度多圈電位器 7.固定板8.拉絲鼓輪9.過(guò)線導(dǎo)輪10.收線輪。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，參見(jiàn)圖1、圖2和圖3，如其中的圖例所述，一種拉絲機(jī)張力裝置，包括一個(gè)張力桿機(jī)構(gòu)1、一根傳感軸2、兩個(gè)軸承裝置3以及一個(gè)高精度多圈電位器4，所述張力桿機(jī)構(gòu)1包括一根張力桿11、連接于所述張力桿11 一端的一個(gè)張緊輪12和滑動(dòng)套接于所述張力桿11 另一端的一個(gè)平衡砣13 ；所述張力桿11的中段加工有一個(gè)旋轉(zhuǎn)孔14 ；所述傳感軸2 —端加工有一個(gè)軸肩21 ；所述傳感軸2軸肩一端轉(zhuǎn)動(dòng)套接于所述旋轉(zhuǎn)孔14內(nèi)；所述旋轉(zhuǎn)孔14內(nèi)安裝有與所述傳感軸2相匹配的一個(gè)張力桿軸承15 ；所述高精度多圈電位器4連接于所述傳感軸2的另一端并且通過(guò)固定板7固定于機(jī)架墻板61上；所述兩個(gè)軸承裝置3套接于所述傳感軸2上并且固定于拉絲機(jī)機(jī)架6上；所述兩個(gè)軸承裝置3之間還設(shè)有一個(gè)軸承定位套31。所述張緊輪12的中心軸線平行于所述旋轉(zhuǎn)孔14的中心軸線。所述張力桿11與所述軸肩21之間設(shè)有一塊轉(zhuǎn)動(dòng)擋板5，所述轉(zhuǎn)動(dòng)擋板5與所述傳感軸2之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)擋板軸承51。所述平衡砣13上徑向設(shè)有兩個(gè)鎖緊螺釘131。下面介紹本實(shí)用新型的工作原理。線材經(jīng)過(guò)拉絲機(jī)的拉絲鼓輪8后，將分別經(jīng)過(guò)張緊輪12和過(guò)線導(dǎo)輪9，然后排線于收線輪10上進(jìn)行收線工作，在線材傳遞的過(guò)程中，線材所受到的張緊力應(yīng)該維持在一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)，當(dāng)繞在所述張緊輪12上的絲比較緊或比較松時(shí)，傳感軸2就會(huì)受到一個(gè)徑向力，高精度多圈電位器就會(huì)感應(yīng)到傳感軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述高精度多圈電位器4就會(huì)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為微電壓變化，同時(shí)將信號(hào)傳遞至PLC裝置，所述PLC裝置就會(huì)控制變頻器，從而控制收線電機(jī)的轉(zhuǎn)速，及時(shí)調(diào)整收線2的轉(zhuǎn)速，當(dāng)張緊力變大時(shí)，所述收線電機(jī)的轉(zhuǎn)速就會(huì)減小，從而減小收線輪10速度，當(dāng)張緊力變小時(shí)，所述收線電機(jī)的轉(zhuǎn)速就會(huì)增大，從而加大收線輪10速度。采用以上技術(shù)方案的有益效果是由于所述張力桿機(jī)構(gòu)通過(guò)傳感軸連接有電位器裝置，使所述電位器裝置能夠及時(shí)感應(yīng)到所述張力桿機(jī)構(gòu)中張緊輪所受到的張力，并且傳遞到PLC控制裝置，所述PLC裝置將數(shù)字信號(hào)傳遞至變頻器，從而控制收線電機(jī)的轉(zhuǎn)速，收線電機(jī)的轉(zhuǎn)速改變了收線的速度，從而使線材受到穩(wěn)定的張緊力。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種拉絲機(jī)張力裝置，包括張力桿機(jī)構(gòu)、傳感軸以及電位器裝置，其特征在于，所述張力桿機(jī)構(gòu)包括張力桿、連接于所述張力桿一端的張緊輪和滑動(dòng)套接于所述張力桿另一端的平衡砣；所述張力桿的中段加工有旋轉(zhuǎn)孔；所述傳感軸一端加工有軸肩；所述傳感軸軸肩一端轉(zhuǎn)動(dòng)套接于所述旋轉(zhuǎn)孔內(nèi)；所述電位器連接于所述傳感軸的另一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)張力裝置，其特征在于，所述張緊輪的中心軸線平行于所述旋轉(zhuǎn)孔的中心軸線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)張力裝置，其特征在于，所述張力桿與所述軸肩之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)擋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)張力裝置，其特征在于，所述平衡砣上徑向設(shè)有鎖緊螺釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)張力裝置，其特征在于，所述電位器裝置為高精度多圈電位器。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種拉絲機(jī)張力裝置，包括張力桿機(jī)構(gòu)、傳感軸以及電位器裝置，所述張力桿機(jī)構(gòu)包括張力桿、連接于所述張力桿一端的張緊輪和滑動(dòng)套接于所述張力桿另一端的平衡砣；所述張力桿的中段加工有旋轉(zhuǎn)孔；所述傳感軸一端加工有軸肩；所述傳感軸軸肩一端轉(zhuǎn)動(dòng)套接于所述旋轉(zhuǎn)孔內(nèi)；所述電位器連接于所述張力桿傳感軸的另一端，所述拉絲機(jī)張力裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能及時(shí)將張力變化傳遞至電位器上，從而及時(shí)調(diào)整收線輪的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。
文檔編號(hào)B21C1/12GK202070584SQ20112012591
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者袁維雨, 龔俊杰 申請(qǐng)人:江蘇大維管線有限公司