專利名稱：一種風(fēng)機(jī)葉片焊接工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)機(jī)葉片焊接工裝。
背景技術(shù)：
風(fēng)機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于工廠、礦井窯爐、空調(diào)等領(lǐng)域的設(shè)備，具有廣闊的發(fā)展前景。風(fēng)機(jī)主要由風(fēng)機(jī)葉片、百葉窗、電機(jī)、皮帶輪、機(jī)殼等部件組成，且風(fēng)機(jī)種類繁多， 不同的風(fēng)機(jī)制造過(guò)程使用的裝備也不盡相同，這就需要針對(duì)不同的風(fēng)機(jī)開發(fā)相應(yīng)的制造工裝。如圖1及圖2所示的一種風(fēng)機(jī)葉片部件，需要將葉片12的下端及上端分別與風(fēng)機(jī)下罩 11及上罩13焊接在一起形成風(fēng)機(jī)葉片部件?，F(xiàn)有技術(shù)是將風(fēng)機(jī)下罩11放置在水平地面上， 焊工在焊接完一片葉片12后，需要帶著焊接工具繞到下一個(gè)焊接點(diǎn)進(jìn)行焊接，直至所有葉片12焊接完畢，然后將風(fēng)機(jī)上罩13蓋上，繼續(xù)重復(fù)上述焊接步驟將風(fēng)機(jī)上罩13與葉片12 上端焊接在一起。由于沒有較好的固定措施，上述的一種風(fēng)機(jī)葉片部件，在焊接過(guò)程中容易出現(xiàn)風(fēng)機(jī)上罩13錯(cuò)位而導(dǎo)致的焊接精度不高，且每焊接完一片葉片就需要繞到下一個(gè)焊接點(diǎn)，給焊接過(guò)程帶來(lái)極大不便，焊接效率較低。因此，如何能夠?qū)崿F(xiàn)方便、快速地焊接上述風(fēng)機(jī)葉片，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度并提高焊接精度，成為需要解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種風(fēng)機(jī)葉片焊接工裝，以實(shí)現(xiàn)方便的焊接風(fēng)機(jī)葉片，在保證焊接精度的同時(shí)降低勞動(dòng)強(qiáng)度并提高焊接效率。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種風(fēng)機(jī)葉片焊接工裝，其特征在于，包括底座、轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在所述底座內(nèi)并與所述轉(zhuǎn)軸固定連接的軸承，以及中心孔穿過(guò)所述轉(zhuǎn)軸并與所述轉(zhuǎn)軸固定連接的同軸定位托盤及同軸定位蓋；所述同軸定位托盤位于所述轉(zhuǎn)軸下端并與所述底座有一定間隙，所述同軸定位蓋位于所述轉(zhuǎn)軸頂端。優(yōu)選的，所述底座上安置軸承的孔位上方設(shè)置有防塵蓋，所述防塵蓋的中心孔穿過(guò)所述轉(zhuǎn)軸。優(yōu)選的，所述同軸定位蓋通過(guò)壓緊螺母與所述轉(zhuǎn)軸定位連接，所述壓緊螺母與所述轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有墊圈。優(yōu)選的，所述同軸定位托盤上設(shè)置有托盤凸臺(tái)，所述同軸定位蓋上設(shè)置有定位蓋凸臺(tái)。優(yōu)選的，所述同軸定位托盤上設(shè)置有繞所述托盤凸臺(tái)并均勻分布的圓周支撐柱。通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的風(fēng)機(jī)葉片焊接工裝，設(shè)置有底座及與底座通過(guò)軸承活動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸下端固定有同軸定位托盤用于托住放置在上面的風(fēng)機(jī)罩， 轉(zhuǎn)軸頂端設(shè)置有同軸定位蓋用于固定風(fēng)機(jī)罩的上罩；焊接時(shí)，先將風(fēng)機(jī)下罩安置在同軸定位托盤上，然后將一片風(fēng)機(jī)葉片焊接在風(fēng)機(jī)下罩上，接著只需轉(zhuǎn)動(dòng)焊接工裝使風(fēng)機(jī)下罩的下一個(gè)焊接點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)焊工，即可進(jìn)行下一片風(fēng)機(jī)葉片的焊接；所有葉片均焊接在風(fēng)機(jī)下罩上之后，將風(fēng)機(jī)上罩穿過(guò)轉(zhuǎn)軸蓋在葉片上，然后將同軸定位蓋壓住風(fēng)機(jī)上罩并緊固，即可重復(fù)上述焊接步驟。相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)罩在焊接工裝上的轉(zhuǎn)動(dòng)，而不需焊工及相關(guān)工具移動(dòng)位置，且工裝起到定位的作用，給焊接過(guò)程帶來(lái)極大方便的同時(shí)提高了工作效率及焊接精度。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。圖1為一種風(fēng)機(jī)葉片部件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為一種風(fēng)機(jī)葉片部件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中公開的一種風(fēng)機(jī)葉片焊接工裝的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。本實(shí)用新型提供了一種風(fēng)機(jī)葉片焊接工裝，該工裝能夠?qū)崿F(xiàn)風(fēng)機(jī)罩的轉(zhuǎn)動(dòng)，焊工不需要移動(dòng)位置即可原地對(duì)風(fēng)機(jī)葉片進(jìn)行焊接，且工裝具有定位作用，給焊接過(guò)程帶來(lái)極大方便的同時(shí)提高了工作效率及焊接精度。參考圖3，本實(shí)用新型公開的風(fēng)機(jī)葉片焊接工裝包括底座31、轉(zhuǎn)軸32、設(shè)置在底座 31內(nèi)并與轉(zhuǎn)軸32固定連接的軸承33，以及中心孔穿過(guò)轉(zhuǎn)軸32并與轉(zhuǎn)軸32固定連接的同軸定位托盤34及同軸定位蓋35 ；同軸定位托盤34位于轉(zhuǎn)軸32下端并與底座31有一定間隙，同軸定位蓋35位于轉(zhuǎn)軸32頂端。同時(shí)參考圖1及2所示的風(fēng)機(jī)葉片部件結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型在同軸定位托盤34上設(shè)置有用于防止風(fēng)機(jī)下罩11水平滑動(dòng)的托盤凸臺(tái)34-a，在同軸定位蓋35上設(shè)置有防止風(fēng)機(jī)上罩13滑動(dòng)的定位蓋凸臺(tái)35-a;為防止灰塵落入軸承33內(nèi)而導(dǎo)致不良效果產(chǎn)生，在底座31設(shè)置軸承33的孔位上方加設(shè)防塵蓋36 ；為了進(jìn)一步固定風(fēng)機(jī)下罩11，在如圖3所示的同軸定位托盤34的托盤凸臺(tái)34-a周圍設(shè)置有圓周支撐柱34-b ； 轉(zhuǎn)軸32頂端采用壓緊螺母37及墊圈38緊固同軸定位蓋35，以壓緊風(fēng)機(jī)罩并方便焊接。風(fēng)機(jī)葉片焊接時(shí)，先將風(fēng)機(jī)下罩11安置在同軸定位托盤34上，托盤凸臺(tái)34-a阻止了風(fēng)機(jī)上罩11的滑動(dòng)，同時(shí)支撐柱34-b起到支撐風(fēng)機(jī)下罩11的作用，使其穩(wěn)定在同軸定位托盤34上，然后即可進(jìn)行風(fēng)機(jī)葉片12的焊接；由于與同軸定位托盤34固定連接的轉(zhuǎn)軸32底端與底座31的軸承32固定連接，因此同軸定位托盤34繞轉(zhuǎn)軸32中心軸圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，每焊接完一片葉片12后只需轉(zhuǎn)動(dòng)同軸定位托盤34，焊工及相關(guān)工具不需移動(dòng)位置即可方便的焊接每一片葉片12。所有葉片12焊接在風(fēng)機(jī)下罩11上之后，將風(fēng)機(jī)上罩13放置在葉片12上方，葉片12同時(shí)起到支撐風(fēng)機(jī)上罩13的作用，且風(fēng)機(jī)上罩13的中心孔14穿過(guò)轉(zhuǎn)軸32 ；然后將同軸定位蓋35蓋在風(fēng)機(jī)上罩13上，如圖3所示的同軸定位蓋35的定位蓋凸臺(tái)35-a剛好卡設(shè)進(jìn)風(fēng)機(jī)上罩13的中心孔14，防止了風(fēng)機(jī)上罩13的滑動(dòng)影響焊接精度， 接著即可進(jìn)行葉片12與風(fēng)機(jī)上罩13之間的焊接，且每焊接完一片葉片12僅需轉(zhuǎn)動(dòng)同軸定位托盤34即可方便的進(jìn)行下一片葉片12的焊接。[0020]固定同軸定位蓋35時(shí)，采用壓緊螺母37及墊圈38可以方便的進(jìn)行拆卸，以更換下一組待焊接風(fēng)機(jī)，當(dāng)然也可以采用其它既能起到壓緊固定作用又能方便拆卸的固定方式，而不是僅僅局限于采用本實(shí)用新型公開的壓緊螺母37及墊圈38 ；同樣，同軸定位托盤 34及同軸定位蓋35上設(shè)置的凸臺(tái)是為了方便固定風(fēng)機(jī)罩并防止其滑動(dòng)而影響焊接精度， 同樣可以采用其它方式達(dá)到相同的目的。本實(shí)用新型公開的一種風(fēng)機(jī)葉片焊接工裝，由于設(shè)置有與底座軸承固定連接且能繞其中心軸圓周轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，以及繞轉(zhuǎn)軸中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同軸定位托盤與同軸定位蓋，相比現(xiàn)有技術(shù)，焊工可以在不移動(dòng)自身及焊接工具位置的情況下，方便的將每一片葉片焊接在風(fēng)機(jī)罩上，且能保證焊接精度，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)機(jī)葉片焊接工裝，其特征在于，包括底座、轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在所述底座內(nèi)并與所述轉(zhuǎn)軸固定連接的軸承，以及中心孔穿過(guò)所述轉(zhuǎn)軸并與所述轉(zhuǎn)軸固定連接的同軸定位托盤及同軸定位蓋；所述同軸定位托盤位于所述轉(zhuǎn)軸下端并與所述底座有一定間隙，所述同軸定位蓋位于所述轉(zhuǎn)軸頂端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)葉片焊接工裝，其特征在于，所述底座上安置軸承的孔位上方設(shè)置有防塵蓋，所述防塵蓋的中心孔穿過(guò)所述轉(zhuǎn)軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)葉片焊接工裝，其特征在于，所述同軸定位蓋通過(guò)壓緊螺母與所述轉(zhuǎn)軸定位連接，所述壓緊螺母與所述轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有墊圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)葉片焊接工裝，其特征在于，所述同軸定位托盤上設(shè)置有托盤凸臺(tái)，所述同軸定位蓋上設(shè)置有定位蓋凸臺(tái)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的風(fēng)機(jī)葉片焊接工裝，其特征在于，所述同軸定位托盤上設(shè)置有繞所述托盤凸臺(tái)并均勻分布的圓周支撐柱。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)機(jī)葉片焊接工裝，包括底座、轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在所述底座內(nèi)并與所述轉(zhuǎn)軸固定連接的軸承，以及中心孔穿過(guò)所述轉(zhuǎn)軸并與所述轉(zhuǎn)軸固定連接的同軸定位托盤及同軸定位蓋；所述同軸定位托盤位于所述轉(zhuǎn)軸下端并與所述底座有一定間隙，所述同軸定位蓋位于所述轉(zhuǎn)軸頂端。本實(shí)用新型提供的一種風(fēng)機(jī)葉片焊接工裝，能夠通過(guò)工裝的轉(zhuǎn)動(dòng)而方便的進(jìn)行風(fēng)機(jī)葉片焊接，且焊接精度及效率較高。
文檔編號(hào)B23K37/04GK202097528SQ20112012644
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者蔣云泉 申請(qǐng)人:蘇州市天燁機(jī)械工程有限公司