專利名稱：鋸片更換系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋸片更換系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的曲線鋸(豎鋸)中，鋸片更換系統(tǒng)的工作原理如圖1所示。該系統(tǒng)包括半圓柱聯(lián)軸器1、壓縮彈簧2、末端帶有螺紋的頂桿3、中空的往復(fù)桿5和鋸片6。其中，聯(lián)軸器1和鋸片6分別安裝在往復(fù)桿的相反兩端。聯(lián)軸器1的底部向下延伸有驅(qū)動(dòng)桿4，該驅(qū)動(dòng)桿4伸入往復(fù)桿5 (在使用鋸片的過(guò)程中，該往復(fù)桿能夠相對(duì)于驅(qū)動(dòng)桿4往復(fù)運(yùn)動(dòng))中， 驅(qū)動(dòng)桿4的下部與安裝在往復(fù)桿5內(nèi)的頂桿3的上部旋轉(zhuǎn)配合，例如，驅(qū)動(dòng)桿4和頂桿3的配合部分為彼此貼合的半圓柱形，當(dāng)驅(qū)動(dòng)桿4在往復(fù)桿5內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)頂桿3沿著相同方向旋轉(zhuǎn)。頂桿3的縱向截面大致為L(zhǎng)形，換句話說(shuō)，頂桿3包括設(shè)有螺紋31的頂端與具有缺口的尾端，缺口自頂桿的尾端端部向包括螺紋的頂端方向縱向延伸，頂桿3的頂端待與鋸片6相抵靠，頂桿的尾端的缺口收容驅(qū)動(dòng)桿4，形成驅(qū)動(dòng)配合。在驅(qū)動(dòng)桿4的底端和頂桿 3的缺口底面之間設(shè)置壓縮彈簧2。在往復(fù)桿5靠近安裝鋸片的端口的內(nèi)壁設(shè)置有與頂桿的螺紋配合的螺紋，使得頂桿3能夠相對(duì)于往復(fù)桿5沿著縱向上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鋸片6的壓緊和松脫。鋸片6伸入往復(fù)桿5的擴(kuò)大的底端部?jī)?nèi)，其上端部抵靠在頂桿3的頂端中。該頂端的端面具有安裝槽比如十字形槽，并且具有用于定位鋸片的卡托。當(dāng)鋸片定位在往復(fù)桿 5內(nèi)時(shí)，鋸片6卡在卡托上，并且頂桿3壓緊鋸片6的上端部。當(dāng)要松開鋸片6時(shí)，旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)手柄驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸器1旋轉(zhuǎn)，使得頂桿3相對(duì)于往復(fù)桿5 向上移動(dòng)，從而頂桿3不再壓緊鋸片6，然后將鋸片6旋轉(zhuǎn)一定角度例如90度離開卡托，從安裝槽中取出。當(dāng)要固定鋸片6時(shí)，旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)手柄使得頂桿3相對(duì)于往復(fù)桿5向下移動(dòng)，從而頂桿3壓緊鋸片6。若在松開鋸片6的過(guò)程中，頂桿3向上移動(dòng)的距離過(guò)大以致于與往復(fù)桿5完全脫離螺紋連接的情況下，在重新安裝鋸片時(shí)，壓縮彈簧2向頂桿3提供軸向力，推動(dòng)頂桿3準(zhǔn)確進(jìn)入往復(fù)桿5的內(nèi)螺紋中。在鋸片上下往復(fù)工作若干個(gè)循環(huán)之后，壓縮彈簧2因反復(fù)受壓縮而導(dǎo)致疲勞損壞，并可能因來(lái)自頂桿3和驅(qū)動(dòng)桿4的摩擦以及動(dòng)態(tài)載荷而破碎。這些碎片將進(jìn)入頂桿3、 往復(fù)桿5和驅(qū)動(dòng)桿4之間的間隙內(nèi)，從而妨礙驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿4驅(qū)動(dòng)頂桿3轉(zhuǎn)動(dòng)。最壞的情況是，用戶不能夾緊或松開鋸片6。

實(shí)用新型內(nèi)容考慮到現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種使用壽命延長(zhǎng)并且更加可靠的鋸片更換系統(tǒng)，其取消了設(shè)置在驅(qū)動(dòng)桿和頂桿之間的壓縮彈簧，而是在往復(fù)桿的上端部?jī)?nèi)設(shè)置止擋件，來(lái)防止頂桿脫離與往復(fù)桿的螺紋連接。根據(jù)本實(shí)用新型，提供了一種鋸片更換系統(tǒng)，包括筒狀往復(fù)桿，往復(fù)桿在縱向上的一端安裝有旋轉(zhuǎn)部件，所述旋轉(zhuǎn)部件包括插入往復(fù)桿中的驅(qū)動(dòng)桿，往復(fù)桿在縱向上的另一端安裝有鋸片，往復(fù)桿內(nèi)設(shè)有待被驅(qū)動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的頂桿，頂桿包括設(shè)有螺紋的頂端與具有缺口的尾端，缺口自頂桿的尾端端部向包括螺紋的頂端方向縱向延伸，頂桿的頂端待與鋸片相抵靠，頂桿的尾端的缺口收容所述旋轉(zhuǎn)部件的驅(qū)動(dòng)桿形成驅(qū)動(dòng)配合，在往復(fù)桿靠近安裝鋸片的端口的內(nèi)壁設(shè)置有與頂桿的螺紋配合的螺紋，在往復(fù)桿安裝旋轉(zhuǎn)部件的一端內(nèi)設(shè)有止擋件，止擋件和頂桿的相對(duì)端部之間具有間隙，該間隙的縱向長(zhǎng)度小于頂桿在往復(fù)桿的內(nèi)壁上的螺紋行程。這使得頂桿與往復(fù)桿之間始終處于螺紋連接狀態(tài)，從而在更換鋸片時(shí)，易于實(shí)現(xiàn)對(duì)中，不會(huì)損壞頂桿與往復(fù)桿的螺紋，從而延長(zhǎng)了該系統(tǒng)的使用壽命。優(yōu)選地，止擋件為自往復(fù)桿一端端口壓入的筒狀的定位襯套，該定位襯套外壁與往復(fù)桿的內(nèi)壁形成干涉配合，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于安裝。優(yōu)選地，所述止擋件的截面為T字形，一端帶有待與往復(fù)桿的一端端面抵靠的凸緣，以方便其安裝。優(yōu)選地，所述止擋件在整個(gè)縱向上形成有狹縫，可以借助該狹縫調(diào)節(jié)其外徑，因此不需要控制非常嚴(yán)格的制造公差，降低了制造成本，同時(shí)安裝較為容易。優(yōu)選地，所述凸緣上設(shè)有槽口，以便于安裝與維修。優(yōu)選地，所述止擋件為設(shè)置在往復(fù)桿內(nèi)壁上的彈性體。優(yōu)選地，該彈性體與頂桿相鄰的一端朝向往復(fù)桿的徑向內(nèi)側(cè)突出，而相反的另一端嵌入到往復(fù)桿的內(nèi)壁中，在將整個(gè)彈性體壓入往復(fù)桿的內(nèi)壁的狀態(tài)下，整個(gè)彈性體的內(nèi)壁與往復(fù)桿的內(nèi)壁平齊。優(yōu)選地，所述彈性體為卡在往復(fù)桿內(nèi)壁上的彈性箍圈，或者為沿著往復(fù)桿內(nèi)壁的周向成環(huán)狀布置的多個(gè)彈性翼片或多個(gè)楔形彈性肋。優(yōu)選地，所述止擋件為在往復(fù)桿的內(nèi)壁上沿周向一體形成的環(huán)狀肋或者多個(gè)間隔布置的凸起。優(yōu)選地，所述止擋件包括磁力結(jié)構(gòu)或電磁結(jié)構(gòu)。
圖1示出了現(xiàn)有的鋸片更換系統(tǒng)；圖2示出了本實(shí)用新型的鋸片更換系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3(a)_(d)示出了根據(jù)本實(shí)用新型的鋸片更換系統(tǒng)的止擋件(定位襯套)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4(a)_(b)示出了根據(jù)本實(shí)用新型的鋸片更換系統(tǒng)的止擋件(彈性翼片)的另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是示出了根據(jù)本實(shí)用新型的鋸片更換系統(tǒng)的止擋件(楔形彈性肋)的又一結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是示出了根據(jù)本實(shí)用新型的鋸片更換系統(tǒng)的止擋件(環(huán)狀肋)的再一結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在參照附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。下文中所使用的方向“上、下”等均參考附圖來(lái)設(shè)定。圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的鋸片更換系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，與圖1所示的
4現(xiàn)有系統(tǒng)相同或類似的部件用相同的附圖標(biāo)記表示，并且省略其詳細(xì)描述。下面重點(diǎn)描述與圖1所示的現(xiàn)有系統(tǒng)的不同之處。與現(xiàn)有系統(tǒng)不同的是，本實(shí)用新型的鋸片更換系統(tǒng)省略了壓縮彈簧2，取而代之的是設(shè)置在往復(fù)桿上端部的止擋件比如定位襯套7，該定位襯套7固定于(比如壓配合于)往復(fù)桿5的上端部中，該定位襯套7的外壁與往復(fù)桿5的內(nèi)壁形成干涉配合。聯(lián)軸器1的驅(qū)動(dòng)桿4穿過(guò)該定位襯套7與頂桿3旋轉(zhuǎn)配合。定位襯套7的下端與頂桿3的上端即尾端之間在縱向上具有間隙G，該間隙允許頂桿3能夠上下運(yùn)動(dòng)。該間隙G的縱向長(zhǎng)度，也即頂桿 3能夠上下移動(dòng)的距離，被設(shè)定為在松開鋸片6的過(guò)程中頂桿3不會(huì)從往復(fù)桿5的螺紋中脫出的程度，在本具體實(shí)施例中，該間隙G的縱向長(zhǎng)度小于頂桿3和往復(fù)桿5之間配合的螺紋31的螺紋行程。當(dāng)僅在頂桿3與鋸片6相抵的那端設(shè)置一段螺紋時(shí)，間隙G的長(zhǎng)度應(yīng)小于該螺紋的縱向長(zhǎng)度。從而，由于頂桿3處于始終與往復(fù)桿5螺紋連接的狀態(tài)，易于通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿4驅(qū)動(dòng)頂桿3旋轉(zhuǎn)，從而可以快速更換鋸片6，并且不會(huì)損壞頂桿3和往復(fù)桿5上的螺紋。下面具體描述鋸片6的更換過(guò)程。當(dāng)要更換現(xiàn)有的鋸片時(shí)，首先需要松開鋸片6。通過(guò)旋轉(zhuǎn)手柄使半圓柱聯(lián)軸器1旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)頂桿3旋轉(zhuǎn)，頂桿3通過(guò)螺紋沿著往復(fù)桿5的縱向軸線向上移動(dòng)，逐漸旋出與往復(fù)桿5嚙合的螺紋，直到鋸片6可以自由旋轉(zhuǎn)。此時(shí)將鋸片6旋轉(zhuǎn)一定角度離開往復(fù)桿5 下端的卡托，即可將鋸片6取下。然后將新的鋸片6插入往復(fù)桿5的下端部?jī)?nèi)并將鋸片旋轉(zhuǎn)一定角度使其卡到往復(fù)桿5下端的卡托上，此時(shí)使用旋轉(zhuǎn)手柄反向驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸器1旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)桿4帶動(dòng)頂桿3旋轉(zhuǎn)，由于該定位襯套7能夠防止在松開鋸片的過(guò)程中頂桿3與往復(fù)桿5的螺紋完全脫離，故此時(shí)頂桿3仍然與往復(fù)桿5螺紋連接，因此，用戶就能夠容易地將頂桿3借助螺紋沿著往復(fù)桿5的縱向軸線向下移動(dòng)，從而夾緊鋸片6。由于不存在壓縮彈簧2承受摩擦以及動(dòng)態(tài)載荷，因此，整個(gè)系統(tǒng)將不會(huì)被其碎片損壞。在本實(shí)施例中，如圖3 (a)所示，定位襯套7為圓筒狀，該形狀對(duì)定位襯套7的外徑要求較嚴(yán)格，因?yàn)樾枰蛊渫獗谂c往復(fù)桿的內(nèi)壁壓緊配合，以保證定位襯套7固定于往復(fù)桿內(nèi)。定位襯套7也可以是如圖3(b)、3 (c)和3(d)所示的形狀。圖3(b)所示的定位襯套 7在整個(gè)縱向上形成有狹縫(細(xì)長(zhǎng)開口)，在該情況下，襯套可以借助該狹縫調(diào)節(jié)其外徑，因此不需要控制非常嚴(yán)格的制造公差，降低了制造成本，同時(shí)安裝較為容易。圖3(c)所示的定位襯套7的縱截面為T字形，定位襯套7的一端具有凸緣，該凸緣底面圍繞且抵靠往復(fù)桿 5的上端面，以此方便襯套的安裝與定位。該凸緣可以通過(guò)鑄造、擠壓成形等方法制造。圖 3(d)所示的定位襯套為在圖3 (c)的基礎(chǔ)上與圖3(b)類似地在整個(gè)縱向上形成狹縫，并且， 還可以在端部凸緣上設(shè)置若干槽口，方便安裝定位襯套或拆卸來(lái)維修。另外需要說(shuō)明的是，驅(qū)動(dòng)桿4和頂桿3之間的旋轉(zhuǎn)配合也可以采用其它結(jié)構(gòu)，比如兩者之間通過(guò)鍵槽配合、鉤環(huán)配合、卡扣配合等。驅(qū)動(dòng)桿4和頂桿3彼此配合的部分也不限于半圓柱形，只要能夠?qū)崿F(xiàn)驅(qū)動(dòng)桿4驅(qū)動(dòng)頂桿3旋轉(zhuǎn)即可。另外，能夠帶動(dòng)頂桿3旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)部件并不限于聯(lián)軸器1和半圓柱驅(qū)動(dòng)桿4，只要是能夠?qū)敆U3施力使其旋轉(zhuǎn)即可，比如常規(guī)手段中采用的傳動(dòng)軸。替代地，止擋件也可以是設(shè)置在往復(fù)桿5的內(nèi)壁上的彈性體，比如卡在往復(fù)桿5 的內(nèi)壁上的彈性箍圈，或者若干個(gè)沿往復(fù)桿5內(nèi)壁的周向成環(huán)形布置的彈性翼片71，如圖4 (a) ,4(b)所示，該彈性翼片71可以自往復(fù)桿5上端嵌入并固定于其內(nèi)壁上，并與往復(fù)桿內(nèi)壁成一角度傾斜向下延伸。在插入頂桿3時(shí)，該彈性翼片的末端被壓向往復(fù)桿的內(nèi)壁。而在插入頂桿3之后，該彈性翼片的下端借助于自身彈力向內(nèi)翹起，從而能夠在頂桿3借助螺紋向上旋出的過(guò)程中，限制頂桿3向上移動(dòng)的距離，從而阻止頂桿3與往復(fù)桿5的螺紋脫離。同樣，該彈性體也可以是能夠形成類似功能的其它部件，比如，設(shè)置在往復(fù)桿5內(nèi)壁上的沿周向成環(huán)狀布置的若干個(gè)楔形彈性肋72，如圖5所示，該楔形彈性肋的下端從往復(fù)桿5的內(nèi)壁朝向往復(fù)桿5的中心軸線突出，而另一端嵌入到往復(fù)桿5的內(nèi)壁中，在插入頂桿3時(shí)，其壓迫楔形彈性肋，并插入往復(fù)桿5內(nèi)。而頂桿3完全進(jìn)入往復(fù)桿5之后，該彈性肋的下端借助于自身彈力向內(nèi)翹起。從而能夠在頂桿3借助螺紋向上旋出的過(guò)程中，限制頂桿3向上移動(dòng)的距離，從而阻止頂桿3與往復(fù)桿5的螺紋脫離。上述若干個(gè)彈性翼片可以形成為一體，比如，在上述多個(gè)彈性翼片的一端連成一體。同樣，上述若干個(gè)楔形彈性肋也可以形成為一體。還優(yōu)選地，在將頂桿3插入往復(fù)桿5內(nèi)之后，在往復(fù)桿5的外周的適當(dāng)位置向內(nèi)擠壓成形一環(huán)狀肋73，該環(huán)狀肋73與頂桿3的尾端的距離即為前述的間隙G。如圖6所示， 也即，該環(huán)狀肋與往復(fù)桿5的內(nèi)壁為一體形成，從而對(duì)頂桿3起到上述止擋的作用。該種結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。所述環(huán)狀肋也可以是多個(gè)沿周向間隔布置的凸起。此外，本實(shí)用新型的止擋件還可以包括能夠產(chǎn)生排斥力的磁力結(jié)構(gòu)，通過(guò)該磁力結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的磁力阻止頂桿3的進(jìn)一步向上移動(dòng)。止擋件還可以包括電磁結(jié)構(gòu)或?qū)崿F(xiàn)類似功能的其它手段。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，其它優(yōu)點(diǎn)和變型是顯而易見的。因此本實(shí)用新型就其更寬泛的意義而言不限于所示和所述的具體細(xì)節(jié)、代表性結(jié)構(gòu)以及示例性示例。
權(quán)利要求1.一種鋸片更換系統(tǒng)，包括筒狀往復(fù)桿(5)，往復(fù)桿( 在縱向上的一端安裝有旋轉(zhuǎn)部件，所述旋轉(zhuǎn)部件包括插入往復(fù)桿中的驅(qū)動(dòng)桿G)，往復(fù)桿( 在縱向上的另一端安裝有鋸片(6)，往復(fù)桿(5)內(nèi)設(shè)有待被驅(qū)動(dòng)桿(4)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的頂桿(3)，頂桿包括設(shè)有螺紋的頂端與具有缺口的尾端，缺口自頂桿的尾端端部向包括螺紋的頂端方向縱向延伸，頂桿的頂端待與鋸片(6)相抵靠，頂桿的尾端的缺口收容所述旋轉(zhuǎn)部件的驅(qū)動(dòng)桿(4)形成驅(qū)動(dòng)配合，在往復(fù)桿( 靠近安裝鋸片的端口的內(nèi)壁設(shè)置有與頂桿的螺紋配合的螺紋，其特征在于，在往復(fù)桿安裝旋轉(zhuǎn)部件的一端內(nèi)設(shè)有止擋件(7)，止擋件(7)和頂桿( 的相對(duì)端部之間具有間隙(G)，該間隙(G)的縱向長(zhǎng)度小于頂桿(3)在往復(fù)桿(5)的內(nèi)壁上的螺紋行程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片更換系統(tǒng)，其特征在于，止擋件(7)為自往復(fù)桿(5)—端端口壓入的筒狀的定位襯套，該定位襯套外壁與往復(fù)桿的內(nèi)壁形成干涉配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋸片更換系統(tǒng)，其特征在于，所述止擋件(7)的截面為T字形，一端帶有待與往復(fù)桿(5)的一端端面抵靠的凸緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋸片更換系統(tǒng)，其特征在于，所述止擋件(7)在整個(gè)縱向上形成有狹縫。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋸片更換系統(tǒng)，其特征在于，所述凸緣上設(shè)有槽口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的鋸片更換系統(tǒng)，其特征在于，止擋件(7)為設(shè)置在往復(fù)桿(5)內(nèi)壁上的彈性體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋸片更換系統(tǒng)，其特征在于，所述彈性體為卡在往復(fù)桿內(nèi)壁上的彈性箍圈，或者為沿著往復(fù)桿內(nèi)壁的周向成環(huán)狀布置的多個(gè)彈性翼片或多個(gè)楔形彈性肋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的鋸片更換系統(tǒng)，其特征在于，所述止擋件(7)為在往復(fù)桿(5)的內(nèi)壁上沿周向一體形成的環(huán)狀肋(73)或者多個(gè)間隔布置的凸起。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的鋸片更換系統(tǒng)，其特征在于，所述止擋件(7)包括磁力結(jié)構(gòu)或電磁結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋸片更換系統(tǒng)，包括筒狀往復(fù)桿，往復(fù)桿在縱向上的一端安裝有旋轉(zhuǎn)部件，旋轉(zhuǎn)部件包括插入往復(fù)桿中的驅(qū)動(dòng)桿，往復(fù)桿的縱向另一端安裝鋸片，往復(fù)桿內(nèi)設(shè)有待被驅(qū)動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的頂桿，頂桿包括設(shè)有螺紋的頂端與具有缺口的尾端，缺口自頂桿尾端向頂端方向縱向延伸，頂桿的頂端待與鋸片抵靠，頂桿尾端的缺口收容驅(qū)動(dòng)桿形成驅(qū)動(dòng)配合，在往復(fù)桿靠近安裝鋸片的端口內(nèi)壁設(shè)置與頂桿螺紋配合的螺紋，在往復(fù)桿安裝旋轉(zhuǎn)部件的一端內(nèi)設(shè)有止擋件，止擋件和頂桿的相對(duì)端部之間具有間隙，該間隙的縱向長(zhǎng)度小于頂桿在往復(fù)桿內(nèi)壁上的螺紋行程。通過(guò)該止擋件使得頂桿與往復(fù)桿之間始終處于螺紋連接狀態(tài)，延長(zhǎng)了系統(tǒng)的使用壽命，并增大了系統(tǒng)的可靠性。
文檔編號(hào)B23D59/00GK202006379SQ20112012738
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者賀慶華 申請(qǐng)人:博世電動(dòng)工具(中國(guó))有限公司