專利名稱：端面角度t槽刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種加工蝶閥體端面的角度T型槽所用的刀具。
背景技術(shù)：
如圖1所示，為美國FISHER公司A11/31/41系列高性能蝶閥體的局部結(jié)構(gòu)示意圖，包括閥體1’和蝶板2’，閥體1’上與蝶板2’密封接觸處有一關(guān)鍵部位角度T型槽3’， 該T型槽3’配合受壓的金屬密封圈4’密封，工作時(shí)該T型槽可與偏心安裝的蝶板2’保持緊密隔離，從而可以嚴(yán)格控制閥體1’內(nèi)液體的泄漏量和流量。位于T型槽3’處起密封作用的閥體1’底面與側(cè)面在加工時(shí)要求較高表面粗糙度為Ral. 6，面輪廓度為0. 05mm。 該蝶閥體的T型槽3，加工時(shí)有30種角度，規(guī)格從2inch到48inch，現(xiàn)有加工T型槽3，的車刀結(jié)構(gòu)包括標(biāo)準(zhǔn)槽刀桿、刀片、壓板及螺栓，槽刀桿是由水平向矩形桿和豎直向桿端頭構(gòu)成，在桿端頭上加工有開口槽，刀片安裝于開口槽內(nèi)，壓板抵在開口槽的前開口端面將刀片擠壓在開口槽內(nèi)，壓板通過螺栓與槽刀桿固定在一起，在加工T型槽3’時(shí)，該刀具每次通過墊不同的角度塊來切削，該T型槽有30種角度，配合加工需要有30種角度塊，每次切削T 型槽3’的不同角度時(shí)必須通過試切后通過CMM檢測(cè)來確定角度是否符合圖紙要求，有時(shí)反復(fù)試切很多次都達(dá)不到圖紙要求的標(biāo)準(zhǔn)角度。該加工方法也經(jīng)常由于墊角度塊操作不當(dāng)導(dǎo)致T型槽3’的角度忽大忽小，槽底產(chǎn)生接刀痕，表面粗糙度與面輪廓度均滿足不了圖紙的要求，加工效率極低，另外現(xiàn)有的刀具為非標(biāo)準(zhǔn)化定制，成本很高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種端面角度T槽刀具，其提高了加工精度和加工效率且刀具實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，大大降低成本。為了實(shí)現(xiàn)上述方案，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為一種端面角度T槽刀具，包括標(biāo)準(zhǔn)槽刀桿、刀片、壓板及螺栓，所述槽刀桿是由水平矩形桿和位于矩形桿左端且垂直于矩形桿的豎直向桿端頭構(gòu)成的L形桿，所述桿端頭上表面的前端開有一個(gè)貫通左端的開口槽，所述刀片的一端水平放置于開口槽內(nèi)，所述壓板抵在刀片的前面，所述壓板通過螺栓與槽刀桿固定連接，其中所述矩形桿的上表面焊接有楔形塊，所述楔形塊的前、后端面分別與所述矩形桿的前、后端面在同一平面上，所述楔形塊的上表面為向左下方傾斜的斜面。采用上述方案后，本實(shí)用新型端面角度T槽刀具通過將槽刀桿的上表面加工為帶有角度的傾斜面，使一個(gè)角度對(duì)應(yīng)一把T槽刀具，這樣使刀具實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，可以大批量生產(chǎn)，降低成本，使用時(shí)一把刀具對(duì)應(yīng)一個(gè)相應(yīng)的加工角度，直接切削加工即可，其克服了以往不同角度采用一把刀具對(duì)應(yīng)不同角度墊塊進(jìn)行多次試切及CMM頻繁檢測(cè)加工的缺點(diǎn)，徹底解決了槽底接刀痕、表面粗糙度及尺寸精度差的問題，其提高了加工精度和加工效率。

[0006]圖1是蝶閥體的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型端面角度T槽刀具的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型端面角度T槽刀具的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型端面角度T槽刀具包括標(biāo)準(zhǔn)槽刀桿1、刀片2、壓板 3及螺栓4，槽刀桿1是由水平放置的矩形桿11和位于矩形桿11左端的豎直向桿端頭12 構(gòu)成的L形桿，矩形桿11的上表面焊接一楔形廢刀桿112，焊接時(shí)將標(biāo)準(zhǔn)槽刀桿1的右端面及前后兩側(cè)安裝面分別開5 X 45°的焊接坡口，將廢刀桿112上與槽刀桿1對(duì)應(yīng)的焊接部位也分別開5 X 45°的焊接坡口，接著將已開焊接坡口的標(biāo)準(zhǔn)槽刀桿1和楔形廢刀桿112進(jìn)行焊接，保證兩刀桿的前、后面分別在同一平面上，楔形廢刀桿112的右端面與矩形桿111的右端面對(duì)齊，楔形廢刀桿112的上表面為向左下方傾斜的斜面，楔形廢刀桿112的長度小于矩形桿111的長度。桿端頭12上表面前端加工有貫通左端的開口槽121，刀片2的一端水平放置于開口槽121內(nèi)，壓板3抵在刀片2的前面，壓板3通過螺栓4與槽刀桿1固定連接在一起。本實(shí)用新型端面角度T槽刀具通過將槽刀桿1的上表面加工為帶有角度的傾斜面，使一個(gè)角度對(duì)應(yīng)一把T槽刀具，這樣使刀具實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，可以大批量生產(chǎn)，降低成本，使用時(shí)一把刀具對(duì)應(yīng)一個(gè)相應(yīng)的加工角度，直接切削加工即可，其克服了以往不同角度采用一把刀具對(duì)應(yīng)不同角度墊塊進(jìn)行多次試切及CMM頻繁檢測(cè)加工的缺點(diǎn)，徹底解決了槽底接刀痕、表面粗糙度及尺寸精度差的問題，其提高了加工精度和加工效率。以上所述實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種端面角度τ槽刀具，包括標(biāo)準(zhǔn)槽刀桿(1)、刀片O)、壓板C3)及螺栓0)，所述槽刀桿(1)是由水平矩形桿(11)和位于矩形桿(11)左端且垂直于矩形桿(11)的豎直向桿端頭(12)構(gòu)成的L形桿，所述桿端頭(12)上表面的前端開有一個(gè)貫通左端的開口槽(121)， 所述刀片( 的一端水平放置于開口槽內(nèi)，所述壓板C3)抵在刀片(121)的前面，所述壓板 (3)通過螺栓⑷與槽刀桿⑴固定連接，其特征在于所述矩形桿(11)的上表面焊接有楔形塊(112)，所述楔形塊(11 的前、后端面分別與所述矩形桿(111)的前、后端面在同一平面上，所述楔形塊(11 的上表面為向左下方傾斜的斜面。
專利摘要一種端面角度T槽刀具，屬于機(jī)加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，包括標(biāo)準(zhǔn)槽刀桿等，所述槽刀桿是由水平矩形桿和位于矩形桿左端且垂直于矩形桿的豎直向桿端頭構(gòu)成的L形桿，所述桿端頭上表面的前端開有一個(gè)貫通左端的開口槽，所述刀片的一端水平放置于開口槽內(nèi)，所述壓板抵在刀片的前面，所述壓板通過螺栓與槽刀桿固定連接，所述矩形桿的上表面焊接有楔形塊，所述楔形塊的前、后端面分別與所述矩形桿的前、后端面在同一平面上，所述楔形塊的上表面為向左下方傾斜的斜面。本實(shí)用新型克服了以往不同角度采用一把刀具對(duì)應(yīng)不同角度墊塊進(jìn)行多次試切及CMM頻繁檢測(cè)加工的缺點(diǎn)，徹底解決了槽底接刀痕、表面粗糙度及尺寸精度差的問題，其提高了加工精度和加工效率且成本降低。
文檔編號(hào)B23B27/00GK202015845SQ20112013181
公開日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者杜應(yīng)流 申請(qǐng)人:安徽應(yīng)流機(jī)電股份有限公司