專利名稱：工業(yè)現(xiàn)場跟蹤儀與cnc機床自動化測量系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于測量技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種實現(xiàn)在工業(yè)現(xiàn)場進行自動化測量的測量系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)加工和制造工藝的發(fā)展，CNC機床(數(shù)控機床)在現(xiàn)代加工車間起著越來越重要的作用，國內(nèi)的加工企業(yè)的在用機床數(shù)量也在成倍增長。如何檢測加工過程中的精度，如何對精度損失的機床進行再利用，對于機床行業(yè)特別是大型CNC機床來說是個日趨嚴(yán)重的問題，機床制造者和用戶希望以更經(jīng)濟快速的方式實現(xiàn)工件的在線檢測。目前對于大工件的測量主要有如下兩種測量模式1、大型三坐標(biāo)測量，即采用三坐標(biāo)測量機對工件進行測量。這種測量模式的優(yōu)點是，能夠通過軟件編程實現(xiàn)自動化測量，提高工件的測量效率；缺點是，由于三坐標(biāo)測量機對環(huán)境、溫度、震動都有嚴(yán)格的要求，如果環(huán)境條件不滿足要求，測量機所得到的測量結(jié)果將無法保證真實有效性，所以三坐標(biāo)測量都需要在測量室中進行測量，無法在車間現(xiàn)場進行即時測量，則對測量結(jié)果的反饋具有滯后性；2、激光跟蹤儀手動測量，即由操作員手持靶鏡或者6D測頭放于工件之上，通過靶鏡或6D測頭上的反射鏡位置計算出工件上實際測量點的坐標(biāo)值。這種測量模式的優(yōu)點是， 激光跟蹤儀是一款便攜式的大尺寸測量系統(tǒng)，適于車間現(xiàn)場測量，對環(huán)境的要求極低；缺點是，激光跟蹤儀本身的測量模式為手動測量，這種測量方式操作靈活，適用于車間現(xiàn)場的小批量快速測量，但是對于同類工件的批量檢測來說，由于不能自動化測量，效率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種工業(yè)現(xiàn)場跟蹤儀與CNC機床自動化測量系統(tǒng)，可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不能在工業(yè)現(xiàn)場進行即時、高效測量的問題。為達到解決上述技術(shù)問題的目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)一種工業(yè)現(xiàn)場跟蹤儀與CNC機床自動化測量系統(tǒng)，包括激光跟蹤儀和CNC機床，所述激光跟蹤儀的反射靶標(biāo)安裝在所述CNC機床的移動構(gòu)架的末端，所述CNC機床的移動構(gòu)架的末端還安裝有測量元件。在本實用新型的技術(shù)方案中，還具有如下附加技術(shù)特征所述反射靶標(biāo)為靶鏡或6D測頭。所述測量元件為測針或非接觸式測頭。所述測量元件螺釘安裝在所述CNC機床的移動構(gòu)架的末端。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果是1、本實用新型通過將CNC機床和激光跟蹤儀聯(lián)合使用，以CNC機床為移動載體，帶動反射靶標(biāo)及測量元件移動，跟蹤儀對反射靶標(biāo)位置進行實時跟蹤，同時與CNC機床進行配合，對工件尺寸進行測量，這種測量模式不僅實現(xiàn)了在工業(yè)現(xiàn)場進行測量，同時實現(xiàn)了自動化測量，大大提高了測量效率；2、通過將CNC機床和激光跟蹤儀進行聯(lián)合使用，不僅可以快速的對加工工件進行精度檢查，還可以有效地利用現(xiàn)有機床設(shè)備構(gòu)架完成檢測任務(wù)，從而解決了大工件的在線檢測問題；3、 本實用新型對環(huán)境要求低，無需用戶建造專門的測量室對使用環(huán)境進行控制，降低了系統(tǒng)成本；4、本實用新型測量系統(tǒng)可以根據(jù)需要編制多個測量程序進行測量，適用性廣。

圖1為本實用新型實施例工業(yè)現(xiàn)場跟蹤儀與CNC機床自動化測量系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、激光跟蹤儀；2、CNC機床；3、反射靶標(biāo)；4、移動構(gòu)架；5、測針。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。參照圖1所示，本實施例工業(yè)現(xiàn)場跟蹤儀與CNC機床自動化測量系統(tǒng)，包括激光跟蹤儀1和CNC機床2，激光跟蹤儀1的反射靶標(biāo)3安裝在CNC機床2的移動構(gòu)架4的末端， 移動構(gòu)架4的末端上還安裝有測量元件。本實施例中反射靶標(biāo)3可以為靶鏡或6D測頭，測量元件采用測針5，反射靶標(biāo)3和測針5的安裝采用螺紋緊固的方式，當(dāng)然，也可選用其它測量元件(如非接觸式測頭)和安裝方式，本實施例對此不做限制。激光跟蹤儀1是指以激光為測距手段配以反射靶標(biāo)3的儀器，它同時配有繞兩個軸轉(zhuǎn)動的測角機構(gòu)，形成一個完整球坐標(biāo)測量系統(tǒng)，可以用它來測量靜止目標(biāo)，跟蹤和測量移動目標(biāo)或靜止目標(biāo)和移動目標(biāo)的組合。其工作原理是激光跟蹤儀1所發(fā)出的激光射入發(fā)射靶標(biāo)3處，發(fā)射靶標(biāo)3同時將激光按原路反射回至激光跟蹤儀1，通過激光與角度編碼器的配合實現(xiàn)跟蹤儀的跟蹤測量。激光跟蹤儀1的反射靶標(biāo)3和測針5構(gòu)成裝探測系統(tǒng)，安裝在移動構(gòu)架4的末端， 探測系統(tǒng)的配置可以根據(jù)測量的要求進行柔性組合，包括測量長度，探針直徑等，可實現(xiàn)不同角度下的直接測量；CNC機床2攜帶探測系統(tǒng)，到達指定的測量位置進行觸測，軟件將觸測點記錄下來以進行后續(xù)分析；一個測量位置完成后，移動構(gòu)架4移動探測系統(tǒng)至下一個觸測位置。在此過程中，測量路徑可通過CNC機床2的自動化編程實現(xiàn)。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種工業(yè)現(xiàn)場跟蹤儀與CNC機床自動化測量系統(tǒng)，包括激光跟蹤儀和CNC機床，所述激光跟蹤儀的反射靶標(biāo)安裝在所述CNC機床的移動構(gòu)架的末端，所述CNC機床的移動構(gòu)架的末端還安裝有測量元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)現(xiàn)場跟蹤儀與CNC機床自動化測量系統(tǒng)，其特征在于 所述反射靶標(biāo)為靶鏡或6D測頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)現(xiàn)場跟蹤儀與CNC機床自動化測量系統(tǒng)，其特征在于 所述測量元件為測針或非接觸式測頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的工業(yè)現(xiàn)場跟蹤儀與CNC機床自動化測量系統(tǒng)， 其特征在于所述測量元件螺紋緊固安裝在所述移動構(gòu)架的末端。
專利摘要本實用新型提供一種工業(yè)現(xiàn)場跟蹤儀與CNC機床自動化測量系統(tǒng)，可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不能在工業(yè)現(xiàn)場進行即時、高效測量的問題。一種工業(yè)現(xiàn)場跟蹤儀與CNC機床自動化測量系統(tǒng)，包括激光跟蹤儀和CNC機床，激光跟蹤儀的反射靶標(biāo)安裝在CNC機床的移動構(gòu)架的末端，所述CNC機床的移動構(gòu)架的末端還安裝有測量元件。本實用新型通過將CNC機床和激光跟蹤儀聯(lián)合使用，以CNC機床為移動載體，帶動反射靶標(biāo)及測量元件移動，跟蹤儀對反射靶標(biāo)位置進行實時跟蹤，同時與CNC機床進行配合，對工件尺寸進行測量。，這種測量模式不僅實現(xiàn)了在工業(yè)現(xiàn)場進行測量，同時實現(xiàn)了自動化測量，大大提高了測量效率。
文檔編號B23Q17/24GK202137642SQ20112014175
公開日2012年2月8日 申請日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者劉維, 劉霜 申請人:?？怂箍禍y量技術(shù)(青島)有限公司