專(zhuān)利名稱(chēng)：改良型熱壓焊頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是涉及一種改良型熱壓焊頭，尤指一能配合熱壓機(jī)應(yīng)用的焊頭。
背景技術(shù)：
隨著信息時(shí)代的來(lái)臨、電子產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，人們的生活與各式3C產(chǎn)品越趨密切，為了因應(yīng)人們的需求，使得各種電子產(chǎn)品，皆開(kāi)始朝向輕量化、超薄化、短縮化、微小化的方面發(fā)展，在朝此方面發(fā)展的同時(shí)，產(chǎn)品的使用空間，受到極大的限制，為了有效利用空間，采用軟性電路板[Flexible Print Circuit/FPC]與印刷電路板[Printed circuit board/PCB]的連接方式，開(kāi)始被大量使用，由于相接處的接腳眾多且密集，因此在焊結(jié)時(shí)必須相當(dāng)精確的控制位置、壓力、溫度，以免組件受損，以往使用的傳統(tǒng)手工焊接，已無(wú)法達(dá)到現(xiàn)今高精確度的要求，所以開(kāi)始采用自動(dòng)化焊接的熱壓機(jī)，來(lái)做焊接電路板的動(dòng)作，以確保產(chǎn)品的良率。焊頭在焊接的過(guò)程中，會(huì)將被焊電路板壓緊于兩電極之間，并施以電流，利用電流流經(jīng)電路板的接觸面、及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻，產(chǎn)生熱效應(yīng)將被焊電路板加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使金屬結(jié)合。如圖1及圖11A、圖IlB所示，傳統(tǒng)焊頭100的散熱效果差，溫度分布不當(dāng)，如中央溫度區(qū)塊Zl設(shè)定為180°C，則側(cè)溫度區(qū)塊Z2就是為210°C，中央溫度區(qū)塊Zl的溫度，低于側(cè)溫度區(qū)塊Z2，所以在焊接過(guò)后，兩側(cè)時(shí)常會(huì)產(chǎn)生燒焦變色的情形，且變色范圍會(huì)隨焊接次數(shù)擴(kuò)大。傳統(tǒng)焊頭100端部因兩側(cè)的高溫作用，容易造成加工上的問(wèn)題，更會(huì)導(dǎo)致焊頭部分變質(zhì)變色，使焊接質(zhì)量逐漸下滑，縮短焊頭使用壽命，需時(shí)常更換焊頭，才能維持加工良率。因此，本實(shí)用新型之主要目的，在于解決上述之缺失，避免缺失的存在。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能于焊接時(shí)，將溫度集中于焊接點(diǎn)處的改良型熱壓焊頭。本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的為解決上述問(wèn)題及達(dá)到本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型的技術(shù)手段是這樣實(shí)現(xiàn)的，為一種改良型熱壓焊頭，其包括一底端設(shè)有一漸縮部的電極頭，該電極頭中間具有一呈開(kāi)槽狀設(shè)置的主散熱道；至少一條以上，一端與該漸縮部底側(cè)結(jié)合、另端與電源相連的溫度回授線(xiàn)；及兩并列設(shè)于該電極頭表面，能供固定該溫度回授線(xiàn)用的定位裝置；該漸縮部底面，凸設(shè)有一能供焊接用的熱壓塊；而該漸縮部，其左側(cè)邊緣和右側(cè)邊緣、分別對(duì)應(yīng)設(shè)有一邊緣呈現(xiàn)斜直線(xiàn)狀、并能增加散熱效果的主散熱塊，而其前側(cè)邊緣和后側(cè)邊緣、亦分別對(duì)應(yīng)設(shè)有一外表面呈現(xiàn)小曲度弧線(xiàn)狀、兩側(cè)邊緣區(qū)域與主散熱塊重迭、能增加散熱效果的副散熱塊；另該主散熱道的兩內(nèi)側(cè)面處，還對(duì)應(yīng)凹設(shè)有至少一條、能供增加散熱表面積用的凹陷槽部。根據(jù)上述的改良型熱壓焊頭，所述凹陷槽部，其斷面形狀是為下列其中之一方形、梯形、三角形、波浪形、半圓形。根據(jù)上述的改良型熱壓焊頭，所述凹陷槽部，其設(shè)置方式，是為下列其中之一垂直于主散熱道而設(shè)置、斜向于主散熱道而設(shè)置。根據(jù)上述的改良型熱壓焊頭，所述主散熱道，其中央處，還垂直設(shè)有至少一能提高散熱效率的孔道。根據(jù)上述的改良型熱壓焊頭，所述凹陷槽部?jī)?nèi)，還設(shè)有至少一能防止電極頭變形、 并能供絕緣斷熱用的隔熱塊。根據(jù)上述的改良型熱壓焊頭，所述隔熱塊，其是為一合成石[CDM]。根據(jù)上述的改良型熱壓焊頭，所述定位裝置，其是由一與電極頭表面接觸的第一絕緣塊；一能與第一絕緣塊相配合夾住溫度回授線(xiàn)的第二絕緣塊；至少一個(gè)以上將第一絕緣塊與第二絕緣塊固定于電極頭表面的螺件所組成。根據(jù)上述的改良型熱壓焊頭，所述主散熱道，其位于漸縮部處的一端，還設(shè)有一凹入部；而前述凹入部，其是為呈下列之一狀而設(shè)置斷面寬度小于主散熱道、斷面寬度大于主散熱道。本實(shí)用新型可獲以下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)1.本實(shí)用新型中，透過(guò)的漸縮部處的主散熱塊與副散熱塊的配合，降低漸縮部的斷面變化率，使?jié)u縮部部分的溫度能正確分布，以增加電極頭的熱擴(kuò)散效應(yīng)，避免電極頭因溫度分布不當(dāng)、熱擴(kuò)散的不對(duì)，過(guò)于集中在兩側(cè)，而在焊接過(guò)后，使電極頭的左側(cè)邊緣和右側(cè)邊緣，因過(guò)熱產(chǎn)生變質(zhì)、變色的情形，能有效延長(zhǎng)電極頭的使用壽命，而且熱擴(kuò)散及溫度分布皆正確后，即能降低電耗能，不用像傳統(tǒng)焊頭一樣，需要大量的電力，來(lái)保持中央溫度區(qū)塊溫度的穩(wěn)定。2.本實(shí)用新型中，透過(guò)的漸縮部處的主散熱塊與副散熱塊的配合，除了能讓電極頭的溫度分布正確之外，更能確保每次的焊接質(zhì)量，使電極頭熱壓后的效果穩(wěn)定，大幅降低產(chǎn)品的不良率，提升生產(chǎn)效率。3.本實(shí)用新型中，透過(guò)主散熱道配合凹陷槽部的應(yīng)用，以電極頭的散熱面積增加， 以提高散熱性，能快速的進(jìn)行下一次加工，縮短等待電極頭散熱的耗時(shí)，讓電極頭的溫度管理，更加方便。

圖1 傳統(tǒng)焊頭的立體示意圖。圖2 本實(shí)用新型的立體示意圖。圖3 本實(shí)用新型的剖面示意圖。圖4 本實(shí)用新型的立體分解示意圖。[0034]圖5 本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體示意圖。圖6 為圖5的剖面示意圖。圖7 本實(shí)用新型第二實(shí)施例的立體示意圖。圖8 為圖7的剖面示意圖。圖9 本實(shí)用新型第三實(shí)施例的立體示意圖。圖10 為圖9的剖面示意圖。圖11A、圖IlB 傳統(tǒng)焊頭散熱時(shí)的實(shí)施示意圖。圖12A、圖12B、圖12C 本實(shí)用新型散熱時(shí)的實(shí)施示意圖。1 電極頭4 熱壓塊11 漸縮部5 孔道111 主散熱塊 6 隔熱塊112副散熱塊 7 凹入部12 主散熱道 100傳統(tǒng)焊頭13 凹陷槽部 A 左側(cè)邊緣2 溫度回授線(xiàn)B 右側(cè)邊緣3 定位裝置 C 前側(cè)邊緣31 第一絕緣塊D 后側(cè)邊緣32 第二絕緣塊Zl中央溫度區(qū)塊33 螺件Z2側(cè)溫度區(qū)塊
具體實(shí)施方式
為了更具體呈現(xiàn)本實(shí)用新型的內(nèi)容，以下參考圖式，針對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施型態(tài)作詳細(xì)說(shuō)明。如圖2所示為本實(shí)用新型的立體示意圖，如圖3所示為本實(shí)用新型的剖面示意圖， 如圖4所示為本實(shí)用新型的立體分解示意圖，如圖5、7、9所示為本實(shí)用新型第一、二、三實(shí)施例的立體示意圖，如圖6、8、10所示為圖5、7、9的剖面示意圖，如圖12A、圖12B、圖12C所示為本實(shí)用新型散熱時(shí)的實(shí)施示意圖。圖中揭示出，為一種改良型熱壓焊頭，其包括一底端設(shè)有一漸縮部11的電極頭1，該電極頭1中間具有一呈開(kāi)槽狀設(shè)置的主散熱道12;至少一條以上，一端與該漸縮部11底側(cè)結(jié)合、另端與電源相連的溫度回授線(xiàn)2;及兩并列設(shè)于該電極頭1表面，能供固定該溫度回授線(xiàn)2用的定位裝置3 ；該漸縮部11底面，凸設(shè)有一能供焊接用的熱壓塊4 ；而該漸縮部11，其左側(cè)邊緣A和右側(cè)邊緣B、分別對(duì)應(yīng)設(shè)有一邊緣呈現(xiàn)斜直線(xiàn)狀、 并能增加散熱效果的主散熱塊111，而其前側(cè)邊緣C和后側(cè)邊緣D、亦分別對(duì)應(yīng)設(shè)有一外表面呈現(xiàn)小曲度弧線(xiàn)狀、兩側(cè)邊緣區(qū)域與主散熱塊111重迭、能增加散熱效果的副散熱塊 112 ；另該主散熱道12的兩內(nèi)側(cè)面處，還對(duì)應(yīng)凹設(shè)有至少一條、能供增加散熱表面積用的凹陷槽部13。
5[0062]其中，透過(guò)的漸縮部11處的主散熱塊111與副散熱塊112的配合，使?jié)u縮部11部分的溫度能正確分布，以增加電極頭1的熱擴(kuò)散效應(yīng)，避免電極頭1因溫度分布不當(dāng)、熱擴(kuò)散的不正確，讓熱量過(guò)于集中至左側(cè)邊緣A和右側(cè)邊緣B，受到降低漸縮部11的斷面變化率之影響，在焊接過(guò)程中，電極頭1的左側(cè)邊緣A和右側(cè)邊緣B，因過(guò)熱產(chǎn)生變質(zhì)、變色的情形能被舒緩，以有效延長(zhǎng)電極頭1的使用壽命。其次，藉由凹陷槽部13的應(yīng)用，使電極頭1的散熱面積增加，散熱性能的提高，能快速散熱，以馬上的進(jìn)行下一次加工，縮短等待電極頭1散熱的耗時(shí)，讓電極頭1的溫度管理，更加方便。最重要的是，透過(guò)主散熱塊111、副散熱塊112及熱壓塊4的應(yīng)用，再配合上主散熱道12后，中央溫度區(qū)塊Zl的溫度，能高于兩邊之側(cè)溫度區(qū)塊Z2的溫度，如中央溫度區(qū)塊 Zl為210°C，側(cè)溫度區(qū)塊Z2就能降為180°C，與傳統(tǒng)焊頭不同，能將熱量集中于中央溫度區(qū)塊Z1，所以熱擴(kuò)散及溫度分布皆能被導(dǎo)正，正確的集中于加工區(qū)，也就是熱壓塊4的部分， 使電極頭1熱壓后的效果穩(wěn)定，能確保每次的焊接質(zhì)量，大幅降低產(chǎn)品的不良率，提升生產(chǎn)效率。再者，假設(shè)中央溫度區(qū)塊Zl的溫度要180°C，只要輸入能產(chǎn)生180°C的電量，本實(shí)用新型即能達(dá)到設(shè)定溫度，相較于中央溫度區(qū)塊Zl的溫度要180°C、要輸入210°C的電量、 才能達(dá)到設(shè)定溫度的傳統(tǒng)焊頭，本實(shí)用新型更省電，能降低電耗能，不用像傳統(tǒng)焊頭100 一樣，需要大量的電力，來(lái)保持中央溫度區(qū)塊Zl之溫度的穩(wěn)定。還有，透過(guò)多條溫度回授線(xiàn)2的應(yīng)用，能降低溫度回授不正常的可能性，提高整體的應(yīng)用性，降低因溫度回授線(xiàn)2故障，而影響到加工良率的機(jī)率，更具產(chǎn)業(yè)應(yīng)用性。上述中，所述凹陷槽部13，其斷面形狀是為下列其中之一方形、梯形、三角形、波浪形、半圓形。其中，透過(guò)不同的凹陷槽部13之應(yīng)用，能依據(jù)業(yè)者的使用需求，調(diào)整整體的散熱效果高低，以符合廠商的使用需求。其次，各凹陷槽部13的斷面形狀中，又以梯形為最經(jīng)濟(jì)，且強(qiáng)度與散熱比佳的最優(yōu)選擇。上述中，所述凹陷槽部13，其設(shè)置方式，是為下列其中之一垂直于主散熱道12而設(shè)置、斜向于主散熱道12而設(shè)置。其中，透過(guò)不同的凹陷槽部13設(shè)置方式，來(lái)配合不同的凹陷槽部13、或是電極頭1 的設(shè)置需求，以符合廠商的使用需要。上述中，所述主散熱道12，其中央處，還垂直設(shè)有至少一能提高散熱效率的孔道 5。其中，透過(guò)此孔道5的應(yīng)用，能讓散熱用的壓縮空氣，直接進(jìn)入主散熱道12中，以提高整體的散熱速度。上述中，所述凹陷槽部13內(nèi)，還設(shè)有至少一能防止電極頭1變形、并能供絕緣斷熱用的隔熱塊6。其中，因?yàn)殡姌O頭1會(huì)產(chǎn)生高溫，所以受到熱漲冷縮的因素影響，形變較大，而一般電極頭1是螺設(shè)于熱壓機(jī)上，而透過(guò)此種隔熱塊6的應(yīng)用，即能避免因?yàn)樾巫?，而影響到電極頭1的定位，此外，更能避免熱量，傳遞到熱壓機(jī)上，對(duì)操作員產(chǎn)生危害、或是影響到熱壓機(jī)的使用壽命，讓本實(shí)用新型能安心的被使用。上述中，所述隔熱塊6，其是為一合成石[CDM]。其中，合成石[高溫納米復(fù)合材料]是一種新型材料，又稱(chēng)強(qiáng)化玻璃纖維塑料，是一種玻璃纖維化合物，整體的價(jià)錢(qián)、成本便宜，并有著在溫度逐漸升高的環(huán)境中，仍能繼續(xù)保持其物理特性的能力。其次，合成石的低熱傳導(dǎo)性，能確保電極頭1的熱量分布狀態(tài)，使其可在熱壓過(guò)程中，達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)的支撐效果，并且不會(huì)有變形的情況發(fā)生，在短時(shí)間置于360度及持續(xù)在 280度的操作溫度之苛刻環(huán)境中，也不會(huì)造成積層分離，并能多次循環(huán)使用，為隔熱塊6的最優(yōu)選擇。上述中，所述定位裝置3，其是由一與電極頭1表面接觸的第一絕緣塊31 ；一能與第一絕緣塊31相配合夾住溫度回授線(xiàn)2的第二絕緣塊32 ；至少一個(gè)以上將第一絕緣塊31與第二絕緣塊32固定于電極頭1表面的螺件33 所組成。其中，透過(guò)此種定位裝置3的應(yīng)用，能準(zhǔn)確的定位溫度回授線(xiàn)2，并降低溫度回授線(xiàn)2被扯動(dòng)的機(jī)率，并于溫度回授線(xiàn)2故障時(shí)，能快速的更換與定位。上述中，所述主散熱道12，其位于漸縮部11處的一端，還設(shè)有一凹入部7 ；而前述凹入部7，其是為呈下列之一狀而設(shè)置斷面寬度小于主散熱道12、斷面寬度大于主散熱道12。其中，藉由凹入部7的應(yīng)用，讓主散熱道12的底端散熱效果更佳，以提升整體的散熱性，不是只提升部分的散熱性而已，增加本實(shí)用新型整體的使用壽命。其次，透過(guò)不同的凹入部7的應(yīng)用，讓本實(shí)用新型的散熱效果產(chǎn)生變化，能適用于不同的熱壓機(jī)制程中，增加本實(shí)用新型的應(yīng)用性。綜合以上所述，能得知本實(shí)用新型透過(guò)主散熱塊111與副散熱塊112、及主散熱道 12的設(shè)置，讓電極頭1的使用壽命增加，更方便應(yīng)用與維護(hù)，相較于傳統(tǒng)焊頭，本實(shí)用新型能更具有應(yīng)用性、實(shí)用性、功效性與產(chǎn)業(yè)利用性。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型而非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換； 而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種改良型熱壓焊頭，其包括一底端設(shè)有一漸縮部(11)的電極頭(1)，該電極頭(1)中間具有一呈開(kāi)槽狀設(shè)置的主散熱道(12)；至少一條以上，一端與該漸縮部(11)底側(cè)結(jié)合、另端與電源相連的溫度回授線(xiàn)O)；及兩并列設(shè)于該電極頭(1)表面，能供固定該溫度回授線(xiàn)(2)用的定位裝置(3)；其特征在于該漸縮部(U)底面，凸設(shè)有一能供焊接用的熱壓塊；而該漸縮部(11)，其左側(cè)邊緣(A)和右側(cè)邊緣(B)、分別對(duì)應(yīng)設(shè)有一邊緣呈現(xiàn)斜直線(xiàn)狀、并能增加散熱效果的主散熱塊(111)，而其前側(cè)邊緣(C)和后側(cè)邊緣(D)、亦分別對(duì)應(yīng)設(shè)有一外表面呈現(xiàn)小曲度弧線(xiàn)狀、兩側(cè)邊緣區(qū)域與主散熱塊(111)重迭、能增加散熱效果的副散熱塊(112)；另該主散熱道(1 的兩內(nèi)側(cè)面處，還對(duì)應(yīng)凹設(shè)有至少一條、能供增加散熱表面積用的凹陷槽部(13)。
2.如權(quán)利要求1所述的改良型熱壓焊頭，其特征在于所述凹陷槽部(13)，其斷面形狀是為下列其中之一方形、梯形、三角形、波浪形、半圓形。
3.如權(quán)利要求1所述的改良型熱壓焊頭，其特征在于所述凹陷槽部(13)，其設(shè)置方式，是為下列其中之一垂直于主散熱道(1 而設(shè)置、斜向于主散熱道(1 而設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的改良型熱壓焊頭，其特征在于所述主散熱道(12)，其中央處， 還垂直設(shè)有至少一能提高散熱效率的孔道(5)。
5.如權(quán)利要求1所述的改良型熱壓焊頭，其特征在于所述凹陷槽部(13)內(nèi)，還設(shè)有至少一能防止電極頭(1)變形、并能供絕緣斷熱用的隔熱塊(6)。
6.如權(quán)利要求5所述的改良型熱壓焊頭，其特征在于所述隔熱塊(6)，其是為一合成石。
7.如權(quán)利要求1所述的改良型熱壓焊頭，其特征在于所述定位裝置(3)，其是由一與電極頭(1)表面接觸的第一絕緣塊(31)；一能與第一絕緣塊(31)相配合夾住溫度回授線(xiàn)O)的第二絕緣塊(32)；至少一個(gè)以上將第一絕緣塊(31)與第二絕緣塊(3 固定于電極頭(1)表面的螺件 (33)所組成。
8.如權(quán)利要求1所述的改良型熱壓焊頭，其特征在于所述主散熱道(12)，其位于漸縮部(11)處的一端，還設(shè)有一凹入部(7)；而前述凹入部(7)，其是為呈下列之一狀而設(shè)置斷面寬度小于主散熱道(12)、斷面寬度大于主散熱道(12)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型目的在于提供一種能于焊接時(shí)，將溫度集中于焊接點(diǎn)處的改良型熱壓焊頭。包括一底端設(shè)有一漸縮部的電極頭，該電極頭中間具有一呈開(kāi)槽狀設(shè)置的主散熱道；至少一條以上的溫度回授線(xiàn)；及兩并列設(shè)于該電極頭表面的定位裝置；該漸縮部底面，凸設(shè)有一熱壓塊；而該漸縮部，其左側(cè)邊緣和右側(cè)邊緣、分別對(duì)應(yīng)設(shè)有一邊緣呈現(xiàn)斜直線(xiàn)狀、并能增加散熱效果的主散熱塊，而其前側(cè)邊緣和后側(cè)邊緣、亦分別對(duì)應(yīng)設(shè)有一外表面呈現(xiàn)小曲度弧線(xiàn)狀、兩側(cè)邊緣區(qū)域與主散熱塊重迭、能增加散熱效果的副散熱塊；另該主散熱道的兩內(nèi)側(cè)面處，還對(duì)應(yīng)凹設(shè)有至少一條、能供增加散熱表面積用的凹陷槽部。
文檔編號(hào)B23K11/36GK202137508SQ20112014559
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者季銘治, 林坤隆 申請(qǐng)人:祐旸股份有限公司