專利名稱：圓變方在線成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種成型機，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種圓變方在線成型機。
背景技術(shù)：
目前，圓形鋼管輥制小口徑的方矩管是在圓管圓周面上不斷分段折彎、焊接成型， 其工作效率低、成品良率低，不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)需求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種工作效率高、成品良率高的圓變方在線成型機。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種圓變方在線成型機，包括圓管送進機構(gòu)、液壓推擠裝置、圓變方成型機構(gòu)、土耳其頭校直機和方管輸出機構(gòu)，所述圓管送進機構(gòu)、液壓推擠裝置、圓變方成型機構(gòu)、土耳其頭校直機和方管輸出機構(gòu)前后依次連接，所述圓變方成型機構(gòu)包括支架和若干個軋輥組，所述軋輥組由上下兩根軋輥組成，所述軋輥組橫向依次平行排列，并固定在支架上，所述軋輥的外表面的徑向設(shè)有凹槽，所述凹槽的橫截面形狀在每組軋輥組上均不同，從前到后依次由圓弧形面漸變成V字形面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是圓變方在線成型機采用機械化裝置， 大大提高了工作效率和成品良率，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)需求。

圖1為本實用新型圓變方在線成型機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中的圓變方成型機構(gòu)的側(cè)視圖。圖3為圖2中軋輥的A-A剖視圖。其中圓管送進機構(gòu)1、液壓推擠裝置2、圓變方成型機構(gòu)3、支架31、軋輥組32、軋輥33、土耳其頭校直機4、方管輸出機構(gòu)5。
具體實施方式
參見圖1 圖3，本實用新型涉及一種圓變方在線成型機，包括圓管送進機構(gòu)1、液壓推擠裝置2、圓變方成型機構(gòu)3、土耳其頭校直機4和方管輸出機構(gòu)5，所述圓管送進機構(gòu) 1、液壓推擠裝置2、圓變方成型機構(gòu)3、土耳其頭校直機4和方管輸出機構(gòu)5前后依次連接， 如圖1中箭頭方向所示。所述圓變方成型機構(gòu)3包括支架31和若干個軋輥組32，所述軋輥組32由上下兩根軋輥33組成。所述軋輥組32橫向依次平行排列，并固定在支架31上。 所述軋輥33的外表面的徑向設(shè)有凹槽，所述凹槽的橫截面形狀在每組軋輥33上均不同，并按先后順序由圓弧形面漸變成V字形面。從而使圓形鋼管逐漸由圓弧形面擠壓轉(zhuǎn)變成方形
權(quán)利要求1. 一種圓變方在線成型機，包括圓管送進機構(gòu)(1)、液壓推擠裝置(2)、圓變方成型機構(gòu)(3)、土耳其頭校直機(4)和方管輸出機構(gòu)(5)，所述圓管送進機構(gòu)(1)、液壓推擠裝置 (2)、圓變方成型機構(gòu)(3)、土耳其頭校直機(4)和方管輸出機構(gòu)(5)前后依次連接，其特征在于所述圓變方成型機構(gòu)(3)包括支架(31)和若干個軋輥組(32)，所述軋輥組(32)由上下兩根軋輥(33)組成，所述軋輥組(32)橫向依次平行排列，并固定在支架(31)上，所述軋輥(33)的外表面的徑向設(shè)有凹槽，所述凹槽的橫截面形狀在每組軋輥(33)上均不同，從前到后依次由圓弧形面漸變成V字形面。
專利摘要本實用新型涉及一種圓變方在線成型機，它依次包括圓管送進機構(gòu)(1)、液壓推擠裝置(2)、圓變方成型機構(gòu)(3)、土耳其頭校直機(4)和方管輸出機構(gòu)(5)，所述圓變方成型機構(gòu)(3)包括支架(31)和若干個軋輥組(32)，所述軋輥組(32)由上下兩根軋輥(33)組成，所述軋輥組(32)橫向依次平行排列，并固定在支架(31)上，所述軋輥(33)的外表面的徑向設(shè)有凹槽，所述凹槽的橫截面形狀在每組軋輥(33)上均不同，并按先后順序由圓弧形面漸變成V字形面。圓變方在線成型機采用機械化裝置，大大提高了工作效率和成品良率，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)需求。
文檔編號B21D31/00GK202097271SQ201120150068
公開日2012年1月4日 申請日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月12日
發(fā)明者彭秀明, 王煒, 雷亮亮 申請人:江蘇界達特異新材料股份有限公司