專利名稱：一種制動(dòng)底板加工工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種汽車產(chǎn)品零部件的加工所使用的夾具，具體的說涉及一種制動(dòng)底板加工工裝，屬于機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近幾年來，隨著國(guó)際汽車制造業(yè)的飛速發(fā)展，我國(guó)的汽車制造業(yè)也有了長(zhǎng)足的進(jìn)度，隨之出現(xiàn)的汽車配套產(chǎn)業(yè)也是遍地開花，汽車制動(dòng)器是汽車上的安全零部件，其起支撐作用的制動(dòng)底板又是整個(gè)制動(dòng)器的基礎(chǔ)件，加工精度直接影響到整個(gè)制動(dòng)器的使用性能。目前制動(dòng)底板夾具采用固定式定位，剛性?shī)A緊的方式定位和夾緊工件，裝夾過程中因毛坯高度不一極易產(chǎn)生彈性變形，加工完序后松開工件，彈性變形得以釋放，從而造成平面度和安裝基準(zhǔn)平面不平。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種制動(dòng)底板加工工裝，能夠克服制動(dòng)底板加工過程中因裝夾造成的彈性變形，制動(dòng)器安裝基準(zhǔn)平面不平的問題。為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種制動(dòng)底板加工工裝，包括夾具體，所述夾具體的其中一端設(shè)有支撐釘，所述夾具體上靠近支撐釘?shù)奈恢迷O(shè)有壓緊裝置，所述壓緊裝置的一側(cè)設(shè)有限位裝置，所述夾具體的另一端設(shè)有工件定位裝置。以下是本實(shí)用新型對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述定位裝置包括安裝在夾具體上的定位心軸，所述定位心軸上設(shè)有活節(jié)軸承， 定位心軸上靠近活節(jié)軸承外側(cè)的位置設(shè)有球面墊圈和壓緊螺母、靠近活節(jié)軸承內(nèi)側(cè)的位置設(shè)有調(diào)整鎖緊螺母，定位心軸通過緊固螺栓與夾具體固定連接，固定工件時(shí)，所述工件位于活節(jié)軸承和球面墊圈之間。球面墊圈與活節(jié)軸承配合使用，在活節(jié)軸承受力發(fā)生傾斜或轉(zhuǎn)到時(shí)，球面墊圈也發(fā)生相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣才不是將壓緊力作用在加工的工件上，而是轉(zhuǎn)移到了定位芯軸上，在此必須保證球面墊圈的內(nèi)孔與壓緊螺栓有2mm左右的活動(dòng)間隙，才能實(shí)現(xiàn)壓緊力的轉(zhuǎn)移。進(jìn)一步改進(jìn)所述夾具體靠近工件定位裝置兩側(cè)的位置分別設(shè)有配重塊。所述配重塊可保證整套夾具在裝夾工件后整體平衡不偏重，保證工件加工的精度和機(jī)床的使用精度。另一種改進(jìn)所述支撐釘為兩個(gè)，沿夾具體的中心線對(duì)稱設(shè)置。所述兩支撐釘?shù)捻敹嗽谕黄矫嫔?，因支撐點(diǎn)也為毛坯定位，故采用網(wǎng)紋設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，同時(shí)要有足夠的硬度和抗耐磨性。另一種改進(jìn)所述壓緊裝置包括與夾具體固定連接的導(dǎo)向軸，在導(dǎo)向軸上設(shè)有鉤頭壓板，所述鉤頭壓板與導(dǎo)向軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述鉤頭壓板與夾具體之間設(shè)有彈簧，所述彈簧套裝在導(dǎo)向軸上。所述彈簧套裝在導(dǎo)向軸上，彈簧與鉤頭壓板的配合使用，在卸下工件時(shí)，彈簧可將鉤頭壓板頂起，直接取下工件。另一種改進(jìn)所述限位裝置包括與夾具體固定連接的限位塊，在限位塊上安裝有限位螺釘。使用時(shí)，調(diào)整活節(jié)軸承和調(diào)整鎖緊螺母的高度，使工件加工平面加工厚度一致，可用試切法或找正法找正后再調(diào)整；限位塊用于定位工件的旋轉(zhuǎn)，可根據(jù)毛坯內(nèi)孔確定限位螺釘?shù)奈恢?；調(diào)整完畢，將工件裝到定位芯軸上，裝入球面墊圈和壓緊螺栓，并進(jìn)行初步預(yù)緊，再將工件旋轉(zhuǎn)并靠到限位螺釘上，旋轉(zhuǎn)鉤頭壓板到兩支撐釘中間位置壓緊工件，最后將緊固螺栓緊固好即可進(jìn)行工件的加工。本實(shí)用新型采用上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、保證了后序加工的基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)壓緊力始終作用在支撐點(diǎn)和壓緊點(diǎn)的中心上，活節(jié)軸承自動(dòng)確定一個(gè)支撐點(diǎn)，從而使整套夾具形成3個(gè)支撐點(diǎn)，確保整個(gè)加工過程中工件裝夾牢固，壓緊無彈性變形，有效保證安裝面的平面度和定位止口的尺寸，使加工零件達(dá)到了產(chǎn)品圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求。同時(shí)因基礎(chǔ)件加工精度的提高，降低了整個(gè)制動(dòng)器因安裝面不平和定位不準(zhǔn)確， 摩擦片外圓不垂直造成的偏剎現(xiàn)象，增加了整車行駛的安全性。2、裝夾方便，減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高了單位時(shí)間生產(chǎn)效率； 它提高了所加工零件的加工精度，有效的保證了產(chǎn)品質(zhì)量，解決了工件因壓緊造成的彈性變形問題。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1的右視圖。圖中1-夾具體；2-定位心軸；3-緊固螺栓；4-配重塊壓緊螺栓；5-配重塊；6_支撐釘；7-鉤頭壓板；8-工件；9-帶肩六角螺母；10-彈簧；11-導(dǎo)向軸；12-壓緊螺栓；13-球面墊圈；14-活節(jié)軸承；15-調(diào)整鎖緊螺母；16-限位塊；17-限位螺釘。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例，如圖1所示，一種制動(dòng)底板加工工裝，包括一個(gè)圓形的夾具體1，所述夾具體1的其中一端設(shè)有兩個(gè)支撐釘6，所述兩個(gè)支撐釘6沿夾具體1的中心線對(duì)稱設(shè)置，所述兩支撐釘6的頂端在同一平面上，因支撐點(diǎn)也為毛坯定位，故采用網(wǎng)紋設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，同時(shí)要有足夠的硬度和抗耐磨性。所述夾具體1上靠近支撐釘6的位置設(shè)有壓緊裝置，該壓緊裝置包括與夾具體1 固定連接的導(dǎo)向軸11，在導(dǎo)向軸11上設(shè)有鉤頭壓板7，所述鉤頭壓板7與導(dǎo)向軸11轉(zhuǎn)動(dòng)連接，導(dǎo)向軸11上位于鉤頭壓板7外側(cè)的位置設(shè)有帶肩六角螺母9。所述鉤頭壓板7與夾具體1之間設(shè)有彈簧10，所述彈簧10套裝在導(dǎo)向軸11上，彈簧10與鉤頭壓板7的配合使用，在卸下工件時(shí)，彈簧可將鉤頭壓板頂起，直接取下工件。所述壓緊裝置的一側(cè)設(shè)有限位裝置，該限位裝置包括與夾具體1固定連接的限位塊16，在限位塊16上安裝有限位螺釘17，限位塊16用于定位工件8的旋轉(zhuǎn)，可根據(jù)毛坯內(nèi)孔確定限位螺釘17的位置。所述夾具體1的另一端設(shè)有工件定位裝置，該定位裝置包括安裝在夾具 體1上的定位心軸2，所述定位心軸2通過緊固螺栓3與夾具體1固定連接。所述定位心軸2上設(shè)有活節(jié)軸承14，靠近活節(jié)軸承14外側(cè)的位置設(shè)有球面墊圈 13和壓緊螺母12，固定工件時(shí)，所述工件位于活節(jié)軸承14和球面墊圈13之間?；罟?jié)軸承14采用標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷?，軸承外圈比內(nèi)圈高2_3mm，使工件毛坯面始終與活節(jié)軸承14的外圈接觸，確?；罟?jié)軸承能因毛坯差異自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)無角向應(yīng)變載荷作用在工件上；球面墊圈13與活節(jié)軸承14配合使用，在活節(jié)軸承受力發(fā)生傾斜或轉(zhuǎn)到時(shí)，球面墊圈也發(fā)生相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣才不是將壓緊力作用在加工的工件上，而是轉(zhuǎn)移到了定位芯軸上，在此必須保證球面墊圈的內(nèi)孔與壓緊螺栓有2mm左右的活動(dòng)間隙，才能實(shí)現(xiàn)壓緊力的轉(zhuǎn)移；定位心軸2上靠近活節(jié)軸承14內(nèi)側(cè)的位置設(shè)有調(diào)整鎖緊螺母15，調(diào)整鎖緊螺母 15可因每批毛坯的差異對(duì)活節(jié)軸承的高度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，確保因毛坯和模具差異帶來的定位問題。所述夾具體1靠近工件定位裝置兩側(cè)的位置分別設(shè)有配重塊5，配重塊5通過配重塊壓緊螺栓4固定在夾具體1上，所述配重塊5可保證整套夾具在裝夾工件后整體平衡不偏重，保證工件加工的精度和機(jī)床的使用精度。使用時(shí)，調(diào)整活節(jié)軸承14和調(diào)整鎖緊螺母15的高度，使工件8加工平面加工厚度一致，可用試切法或找正法找正后再調(diào)整；限位塊16用于定位工件8的旋轉(zhuǎn)，可根據(jù)毛坯內(nèi)孔確定限位螺釘17的位置；調(diào)整完畢，將工件8裝到定位芯軸2上，裝入球面墊圈13和壓緊螺栓12，并進(jìn)行初步預(yù)緊，再將工件旋轉(zhuǎn)并靠到限位螺釘上，旋轉(zhuǎn)鉤頭壓板7到兩支撐釘中間位置壓緊工件，最后將緊固螺栓3緊固好即可進(jìn)行工件的加工。
權(quán)利要求1.一種制動(dòng)底板加工工裝，包括夾具體(1)，其特征在于所述夾具體(1)的其中一端設(shè)有支撐釘(6)，所述夾具體(1)上靠近支撐釘(6)的位置設(shè)有壓緊裝置，所述壓緊裝置的一側(cè)設(shè)有限位裝置，所述夾具體(1)的另一端設(shè)有工件定位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制動(dòng)底板加工工裝，其特征在于所述定位裝置包括安裝在夾具體(1)上的定位心軸(2)，所述定位心軸(2)上設(shè)有活節(jié)軸承(14)，定位心軸(2)上靠近活節(jié)軸承(14)外側(cè)的位置設(shè)有球面墊圈(13)和壓緊螺母(12)、靠近活節(jié)軸承(14)內(nèi)側(cè)的位置設(shè)有調(diào)整鎖緊螺母(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制動(dòng)底板加工工裝，其特征在于所述定位心軸(2)通過緊固螺栓(3)與夾具體(1)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制動(dòng)底板加工工裝，其特征在于所述夾具體(1)靠近工件定位裝置兩側(cè)的位置分別設(shè)有配重塊(5 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制動(dòng)底板加工工裝，其特征在于所述支撐釘(6)為兩個(gè)，沿夾具體(1)的中心線對(duì)稱設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制動(dòng)底板加工工裝，其特征在于所述兩支撐釘(6)的頂端在同一平面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制動(dòng)底板加工工裝，其特征在于所述壓緊裝置包括與夾具體(1)固定連接的導(dǎo)向軸(11)，在導(dǎo)向軸(11)上設(shè)有鉤頭壓板(7)，所述鉤頭壓板(7) 與導(dǎo)向軸(11)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種制動(dòng)底板加工工裝，其特征在于所述鉤頭壓板(7)與夾具體(1)之間設(shè)有彈簧(10)，所述彈簧(10)套裝在導(dǎo)向軸(11)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制動(dòng)底板加工工裝，其特征在于所述限位裝置包括與夾具體(1)固定連接的限位塊(16)，在限位塊(16)上安裝有限位螺釘(17)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種制動(dòng)底板加工工裝，包括夾具體，所述夾具體的其中一端設(shè)有支撐釘，所述夾具體上靠近支撐釘?shù)奈恢迷O(shè)有壓緊裝置，所述壓緊裝置的一側(cè)設(shè)有限位裝置，所述夾具體的另一端設(shè)有工件定位裝置上設(shè)有鉤頭壓板，所述鉤頭壓板與導(dǎo)向軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，本實(shí)用新型裝夾方便，減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高了單位時(shí)間生產(chǎn)效率；它提高了所加工零件的加工精度，有效的保證了產(chǎn)品質(zhì)量，解決了工件因壓緊造成的彈性變形問題。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK202087999SQ20112015030
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月12日
發(fā)明者劉樹軍, 孫乃忠 申請(qǐng)人:壽光市泰豐汽車制動(dòng)系統(tǒng)有限公司