專利名稱：一種管道焊接用內(nèi)部氣體保護裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氣體保護裝置，尤其是涉及一種管道焊接用內(nèi)部氣體保護裝置。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展進步，人類對能源的關(guān)注度越來越高，作為新能源的基石材料，多晶硅的需求量特別是電子級多晶硅的需求量也日益增大。多晶硅是制造硅拋光片、太陽能電池及高純硅制品的主要原料，是信息產(chǎn)業(yè)和新能源產(chǎn)業(yè)最基礎(chǔ)的原材料。作為多晶硅產(chǎn)品中純度最高的電子級多晶硅(純度為11個9，即其純度為99. 999999999%)的生產(chǎn)工藝僅為世界上有限的幾個發(fā)達國家所掌握。電子級多晶硅的生產(chǎn)工藝要求原料要在“無油、無水、無塵”的環(huán)境下運行。目前，國內(nèi)尚無專業(yè)性、針對性的規(guī)范、標準可供參考?，F(xiàn)如今，對于潔凈度要求較高的管道系統(tǒng)，尤其是對于多晶硅工藝管道內(nèi)部潔凈度的控制來說，不僅在管道內(nèi)部清洗方面存在易造成過腐蝕、鈍化膜表面易殘留Na離子、 P離子等問題，而且在管道清洗之前的預(yù)制加工、管道組拼和清洗之后的管道安裝階段均存在諸多影響管道內(nèi)部潔凈度的因素。而無論在清洗之前的管道組拼過程中，還是在清洗之后的管道安裝過程中，均存在大量的焊接作業(yè)，且焊接過程中的潔凈度控制情況對所施工管道系統(tǒng)的潔凈度控制效果影響相當大，但目前還未出現(xiàn)一種結(jié)構(gòu)簡單、使用操作簡便且能有效解決焊接過程中管道內(nèi)部潔凈度控制不便、控制效果較差等實際問題的氣體保護裝置。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種管道焊接用內(nèi)部氣體保護裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、操作簡便且焊接質(zhì)量高能、使用效果好， 被焊接管道的焊口不會被氧化，能有效解決焊接過程中管道內(nèi)部潔凈度控制不便、控制效果較差等難題。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種管道焊接用內(nèi)部氣體保護裝置，其特征在于包括圓柱狀排氣室和由外至內(nèi)通至圓柱狀排氣室內(nèi)的進氣管，所述圓柱狀排氣室包括呈水平向布設(shè)且左右兩側(cè)均開口的排氣圓筒以及密封安裝在所述排氣圓筒左右兩側(cè)開口上的左擋板和右擋板，所述左擋板或右擋板中部開有供進氣管安裝的進氣口，進氣管的一端密封安裝在所述進氣口上，且進氣管的另一端與保護氣體供給設(shè)備相接；所述排氣圓筒的外徑小于被焊接管道的內(nèi)徑，且排氣圓筒的側(cè)壁上沿圓周方向開有多個排氣孔，多個所述排氣孔呈均勻布設(shè)；所述排氣圓筒與被焊接管道呈同軸布設(shè)，且多個所述排氣孔的布設(shè)位置與被焊接管道的焊接區(qū)域正對。上述一種管道焊接用內(nèi)部氣體保護裝置，其特征是多個所述排氣孔分多排進行布設(shè)。上述一種管道焊接用內(nèi)部氣體保護裝置，其特征是所述左擋板和右擋板均為圓形板，且所述圓形板的直徑與被焊接管道的內(nèi)徑相同，所述進氣管以及所述左擋板和右擋板均與所述排氣圓筒呈同軸布設(shè)。上述一種管道焊接用內(nèi)部氣體保護裝置，其特征是所述排氣圓筒的橫向?qū)挾葹?20cm 50cmo上述一種管道焊接用內(nèi)部氣體保護裝置，其特征是還包括分別同軸安裝在所述排氣圓筒左右兩側(cè)且結(jié)構(gòu)尺寸均相同的兩個定位裝置，所述排氣圓筒的橫向?qū)挾葹?50mm 士 10mm，所述定位裝置的外徑與被焊接管道的內(nèi)徑相同。上述一種管道焊接用內(nèi)部氣體保護裝置，其特征是所述定位裝置包括圓柱狀定位環(huán)和將圓柱狀定位環(huán)緊固安裝在被焊接管道內(nèi)的橡膠套環(huán)，所述橡膠套環(huán)套裝在圓柱狀定位環(huán)上。上述一種管道焊接用內(nèi)部氣體保護裝置，其特征是兩個所述定位裝置包括左定位裝置和右定位裝置，所述進氣管由右至左依次自右定位裝置、所述排氣圓筒和左定位裝置中部穿過，且左定位裝置、所述排氣圓筒和右定位裝置均同軸安裝在所述進氣管上，進氣管的一端封閉且其另一端與所述氬氣供給設(shè)備相接，且進氣管的側(cè)壁上開有與所述排氣圓筒內(nèi)部相通的通氣孔。上述一種管道焊接用內(nèi)部氣體保護裝置，其特征是所述左擋板和右擋板均通過多個安裝螺栓固定在所述排氣圓筒的左右兩側(cè)，且所述排氣圓筒的左右端部均對應(yīng)設(shè)置有螺栓安裝座，所述螺栓安裝座以及左擋板和右擋板上均對應(yīng)開有多個螺栓安裝孔。上述一種管道焊接用內(nèi)部氣體保護裝置，其特征是所述保護氣體供給設(shè)備為內(nèi)部存儲有氬氣的存儲罐，且進氣管上裝有通斷控制閥。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且加工制作及拆裝方便，投入成本低。2、安裝方便且使用操作簡便。3、焊接質(zhì)量高，焊接過程中能從內(nèi)外兩側(cè)對兩個管道之間的被焊接區(qū)域同時進行氬氣保護，焊縫內(nèi)表面氣體無氧化物，因而兩個管道之間的焊口不會被氧化，且焊后管道內(nèi)表面呈現(xiàn)金屬本色。4、使用效果好且實用價值高，能簡便、有效地解決焊接過程中多晶硅工藝管道等潔凈度要求較高的管道內(nèi)部潔凈度的控制難題。綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、操作簡便且焊接質(zhì)量高能、使用效果好，被焊接管道的焊口不會被氧化，能有效解決焊接過程中管道內(nèi)部潔凈度控制不便、控制效果較差等難題。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
圖1為本實用新型第一具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型第二具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明I-圓柱狀排氣室； 2-進氣管；3-排氣孔；4-1-圓柱狀定位環(huán)；4-2-橡膠套環(huán)； 5-1-左定位裝置；[0026]5-2-右定位裝置； 6-安裝螺栓。
具體實施方式
實施例1 如圖1所示，本實用新型包括圓柱狀排氣室1和由外至內(nèi)通至圓柱狀排氣室1內(nèi)的進氣管2，所述圓柱狀排氣室1包括呈水平向布設(shè)且左右兩側(cè)均開口的排氣圓筒以及密封安裝在所述排氣圓筒左右兩側(cè)開口上的左擋板和右擋板，所述左擋板或右擋板中部開有供進氣管2安裝的進氣口，進氣管2的一端密封安裝在所述進氣口上，且進氣管2的另一端與保護氣體供給設(shè)備相接。所述排氣圓筒的外徑小于被焊接管道的內(nèi)徑，且排氣圓筒的側(cè)壁上沿圓周方向開有多個排氣孔3，多個所述排氣孔3呈均勻布設(shè)。所述排氣圓筒與被焊接管道呈同軸布設(shè)，且多個所述排氣孔3的布設(shè)位置與被焊接管道的焊接區(qū)域正對。本實施例中，多個所述排氣孔3分多排進行布設(shè)。實際加工制作時，所述排氣圓筒的橫向?qū)挾葹?0cm 50cm。所述左擋板和右擋板均為圓形板，且所述圓形板的直徑與被焊接管道的內(nèi)徑相同，所述進氣管2以及所述左擋板和右擋板均與所述排氣圓筒呈同軸布設(shè)。本實施例中，實際進行安裝時，所述左擋板和右擋板均通過多個安裝螺栓6固定在所述排氣圓筒的左右兩側(cè)，且所述排氣圓筒的左右端部均對應(yīng)設(shè)置有螺栓安裝座，所述螺栓安裝座以及左擋板和右擋板上均對應(yīng)開有多個螺栓安裝孔。本實施例中，所述排氣圓筒的橫向?qū)挾葹?0cm，實際加工時，還可以對所述排氣圓筒的橫向?qū)挾冗M行相應(yīng)調(diào)整。實際使用過程中，在被焊接的兩個管道進行焊口組對之前，先將本實用新型的一端插裝于被焊接管道中的任一個管道內(nèi)，再將被焊接的另一個管道套裝在本實用新型的另一個端上，之后再對被焊接的兩個管道進行焊口組對。本實施例中，所述保護氣體供給設(shè)備為內(nèi)部存儲有氬氣的存儲罐，且進氣管2上裝有通斷控制閥，并且存儲罐內(nèi)所存儲的氬氣為純度大于99. 99 %的高純氬氣。實際進行焊接時，采用氬弧焊焊機進行焊接，且焊接過程中所述保護氣體供給設(shè)備提供的氬氣通過多個排氣孔3均勻排向被焊接的兩個管道的焊口四周，使得焊接過程中能從內(nèi)外兩側(cè)對兩個管道之間的被焊接區(qū)域同時進行氬氣保護。因而，本實用新型能確保被焊接管道焊接時的內(nèi)部保護質(zhì)量，并相應(yīng)保證管道系統(tǒng)的潔凈度。實際使用過程中，從進氣口向排氣圓筒內(nèi)充進高純氬氣，并通過排氣圓筒上所開的多個排氣孔3使氬氣均勻排向兩個管道之間的焊口周圍，且相應(yīng)在被焊接區(qū)域形成嚴密保護，使得空氣被嚴格隔離，最終焊接成型的焊接質(zhì)量良好，兩個管道之間的焊口不會被氧化，焊接后能達到母材金屬本色。實施例2本實施例中，如圖2所示，與實施例1不同的是本實用新型還包括分別同軸安裝在所述排氣圓筒左右兩側(cè)且結(jié)構(gòu)尺寸均相同的兩個定位裝置，所述排氣圓筒的橫向?qū)挾葹?50mm士 10mm，所述定位裝置的外徑與被焊接管道的內(nèi)徑相同。所述定位裝置包括圓柱狀定位環(huán)4-1和將圓柱狀定位環(huán)4-1緊固安裝在被焊接管道內(nèi)的橡膠套環(huán)4-2，所述橡膠套環(huán) 4-2套裝在圓柱狀定位環(huán)4-1上。本實施例中，兩個所述定位裝置包括左定位裝置5-1和右定位裝置5-2，所述進氣管2由右至左依次自右定位裝置5-2、所述排氣圓筒和左定位裝置5-1中部穿過，且左定位裝置5-1、所述排氣圓筒和右定位裝置5-2均同軸安裝在所述進氣管2上，進氣管2的一端封閉且其另一端與所述氬氣供給設(shè)備相接，且進氣管2的側(cè)壁上開有與所述排氣圓筒內(nèi)部相通的通氣孔。實際使用時，所述進氣管2也可以自右定位裝置5-2中部穿過后直接通至所述排氣圓筒內(nèi)，而所述排氣圓筒與左定位裝置5-1之間通過連接桿進行固定連接，所述連接桿與進氣管2呈同軸布設(shè)。本實施例中，所述排氣圓筒的橫向?qū)挾葹?0mm，實際加工制 作時，可以根據(jù)實際具體需要，將所述排氣圓筒的橫向?qū)挾仍?0mm士 IOmm范圍內(nèi)進行相應(yīng)調(diào)整。本實施例中，本實用新型其余部分結(jié)構(gòu)、連接關(guān)系和工作原理均與實施例1相同。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種管道焊接用內(nèi)部氣體保護裝置，其特征在于包括圓柱狀排氣室(1)和由外至內(nèi)通至圓柱狀排氣室(1)內(nèi)的進氣管(2)，所述圓柱狀排氣室(1)包括呈水平向布設(shè)且左右兩側(cè)均開口的排氣圓筒以及密封安裝在所述排氣圓筒左右兩側(cè)開口上的左擋板和右擋板， 所述左擋板或右擋板中部開有供進氣管(2)安裝的進氣口，進氣管(2)的一端密封安裝在所述進氣口上，且進氣管(2)的另一端與保護氣體供給設(shè)備相接；所述排氣圓筒的外徑小于被焊接管道的內(nèi)徑，且排氣圓筒的側(cè)壁上沿圓周方向開有多個排氣孔(3)，多個所述排氣孔(3)呈均勻布設(shè)；所述排氣圓筒與被焊接管道呈同軸布設(shè)，且多個所述排氣孔(3)的布設(shè)位置與被焊接管道的焊接區(qū)域正對。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種管道焊接用內(nèi)部氣體保護裝置，其特征在于多個所述排氣孔(3)分多排進行布設(shè)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種管道焊接用內(nèi)部氣體保護裝置，其特征在于所述左擋板和右擋板均為圓形板，且所述圓形板的直徑與被焊接管道的內(nèi)徑相同，所述進氣管 (2)以及所述左擋板和右擋板均與所述排氣圓筒呈同軸布設(shè)。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種管道焊接用內(nèi)部氣體保護裝置，其特征在于所述排氣圓筒的橫向?qū)挾葹?0cm 50cm。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種管道焊接用內(nèi)部氣體保護裝置，其特征在于還包括分別同軸安裝在所述排氣圓筒左右兩側(cè)且結(jié)構(gòu)尺寸均相同的兩個定位裝置，所述排氣圓筒的橫向?qū)挾葹?0mm士 10mm，所述定位裝置的外徑與被焊接管道的內(nèi)徑相同。
6.按照權(quán)利要求5所述的一種管道焊接用內(nèi)部氣體保護裝置，其特征在于所述定位裝置包括圓柱狀定位環(huán)(4-1)和將圓柱狀定位環(huán)(4-1)緊固安裝在被焊接管道內(nèi)的橡膠套環(huán)(4-2)，所述橡膠套環(huán)(4-2)套裝在圓柱狀定位環(huán)(4-1)上。
7.按照權(quán)利要求5所述的一種管道焊接用內(nèi)部氣體保護裝置，其特征在于兩個所述定位裝置包括左定位裝置(5-1)和右定位裝置(5-2)，所述進氣管(2)由右至左依次自右定位裝置(5-2)、所述排氣圓筒和左定位裝置(5-1)中部穿過，且左定位裝置(5-1)、所述排氣圓筒和右定位裝置(5-2)均同軸安裝在所述進氣管(2)上，進氣管(2)的一端封閉且其另一端與所述氬氣供給設(shè)備相接，且進氣管(2)的側(cè)壁上開有與所述排氣圓筒內(nèi)部相通的通氣孔。
8.按照權(quán)利要求1或2所述的一種管道焊接用內(nèi)部氣體保護裝置，其特征在于所述左擋板和右擋板均通過多個安裝螺栓(6)固定在所述排氣圓筒的左右兩側(cè)，且所述排氣圓筒的左右端部均對應(yīng)設(shè)置有螺栓安裝座，所述螺栓安裝座以及左擋板和右擋板上均對應(yīng)開有多個螺栓安裝孔。
9.按照權(quán)利要求1或2所述的一種管道焊接用內(nèi)部氣體保護裝置，其特征在于所述保護氣體供給設(shè)備為內(nèi)部存儲有氬氣的存儲罐，且進氣管(2)上裝有通斷控制閥。
專利摘要本實用新型公開了一種管道焊接用內(nèi)部氣體保護裝置，包括圓柱狀排氣室和由外至內(nèi)通至圓柱狀排氣室內(nèi)的進氣管，圓柱狀排氣室包括排氣圓筒以及密封安裝在排氣圓筒左右兩側(cè)開口上的左擋板和右擋板，左擋板或右擋板中部開有供進氣管安裝的進氣口，進氣管的一端密封安裝在進氣口上且其另一端與保護氣體供給設(shè)備相接；排氣圓筒的外徑小于被焊接管道的內(nèi)徑，且其側(cè)壁上開有多個呈均勻布設(shè)的排氣孔；排氣圓筒與被焊接管道呈同軸布設(shè)，多個排氣孔的布設(shè)位置與被焊接管道的焊接區(qū)域正對。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、操作簡便且焊接質(zhì)量高能、使用效果好，被焊接管道的焊口不會被氧化，能解決焊接過程中管道內(nèi)部潔凈度控制不便、控制效果較差等難題。
文檔編號B23K37/00GK202062174SQ20112015112
公開日2011年12月7日 申請日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月12日
發(fā)明者同春社, 吳常明, 張斌, 王衛(wèi)東, 譚克林, 閆曉輝, 馬彥 申請人:陜西建工集團設(shè)備安裝工程有限公司